【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光蚀刻机，具体为一种激光蚀刻机。
技术介绍
1、激光蚀刻机是一种利用激光束对材料进行加工的设备，主要用于制作高精度的标识、标牌、装饰板等产品。激光蚀刻机采用高能量密度的激光束，通过将激光束聚焦在非金属或特定金属的表面上，使其部分材料蒸发或氧化，从而形成图案或文字。
2、经检索授权公开号为cn217193288u的专利公开了一种激光蚀刻机，涉及工件蚀刻
本技术包括机箱体，机箱体的上方安装有双轴移动机构，双轴移动机构上安装有用于加工工件的激光振镜，双轴移动机构上还安装有激光器，激光器与激光振镜连接，机箱体的上表面固定有用于放置工件的工件垫台。本技术通过对结构设计，使得装置通过激光振镜对工件进行蚀刻加工，加工效率更高，操作简单，且不会造成环境污染，后期不会产生耗材，并且能够带动激光振镜进行多方向移动，加工更加方便，且装置能够调节若干个限位滑台所处位置，能够对加工的工件进行定位，避免工件位置偏移，造成加工产生偏差。
3、上述现有的激光蚀刻机虽然能够对加工的工件进行定位，避免工件位置偏移，造成加工产生偏差，但是仍然存在如下问题：
4、其在实际使用时，因为需要激光蚀刻机来加工的工件通常形状各异，仅仅通过移动滑块对工件进行夹持，并不能满足形状各异的工件，例如圆形等，可能需要三个甚至更多个滑块同时进行夹持，每个都需要转动旋钮，相对比较浪费时间，影响工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种激光蚀刻机，如：使用者在对工件进
2、为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种激光蚀刻机，包括蚀刻机本体，蚀刻机本体的两端均连接有连接块，两个连接块远离蚀刻机本体的一侧均连接有伸缩组件，伸缩组件的另一端均连接有l形支撑板，l形支撑板的另一端连接有顶块。
3、进一步地，伸缩组件包括外杆和内杆，外杆与内杆滑动连接，外杆远离内杆的一端与连接块转动连接，内杆远离外杆的一端与l形支撑板连接。
4、进一步地，内杆远离外杆的一端转动连接有转钮，转钮的下端贯穿内杆并与l形支撑板螺纹连接。
5、进一步地，外杆远离连接块的一端开设有滑槽，内杆的外壁与滑槽滑动连接。
6、进一步地，内杆的长度大于滑槽的长度。
7、进一步地，顶块通过螺丝与l形支撑板固定连接。
8、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
9、该种激光蚀刻机，通过将两个伸缩组件移动到合适的位置，之后再将伸缩组件上的l形支撑板调整至合适的位置，当顶块与工件的侧壁相抵时停止，此时通过蚀刻机本体的激光对工件进行加工，而在加工过程中，因为工件的两侧同时被挤压，使得工件不会出现跑偏。
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1.一种激光蚀刻机，包括蚀刻机本体（1），其特征在于：蚀刻机本体（1）的两端均连接有连接块（2），两个连接块（2）远离蚀刻机本体（1）的一侧均连接有伸缩组件，伸缩组件的另一端均连接有L形支撑板（7），L形支撑板（7）的另一端连接有顶块（4）。
2.根据权利要求1所述的一种激光蚀刻机，其特征在于：伸缩组件包括外杆（3）和内杆（6），外杆（3）与内杆（6）滑动连接，外杆（3）远离内杆（6）的一端与连接块（2）转动连接，内杆（6）远离外杆（3）的一端与L形支撑板（7）连接。
3.根据权利要求2所述的一种激光蚀刻机，其特征在于：内杆（6）远离外杆（3）的一端转动连接有转钮（5），转钮（5）的下端贯穿内杆（6）并与L形支撑板（7）螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种激光蚀刻机，其特征在于：外杆（3）远离连接块（2）的一端开设有滑槽（301），内杆（6）的外壁与滑槽（301）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种激光蚀刻机，其特征在于：内杆（6）的长度大于滑槽（301）的长度。
6.根据权利要求1所述的一种激光蚀刻机，其特征在
...【技术特征摘要】
1.一种激光蚀刻机，包括蚀刻机本体（1），其特征在于：蚀刻机本体（1）的两端均连接有连接块（2），两个连接块（2）远离蚀刻机本体（1）的一侧均连接有伸缩组件，伸缩组件的另一端均连接有l形支撑板（7），l形支撑板（7）的另一端连接有顶块（4）。
2.根据权利要求1所述的一种激光蚀刻机，其特征在于：伸缩组件包括外杆（3）和内杆（6），外杆（3）与内杆（6）滑动连接，外杆（3）远离内杆（6）的一端与连接块（2）转动连接，内杆（6）远离外杆（3）的一端与l形支撑板（7）连接。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟健全，
申请(专利权)人：东莞探未光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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