【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示，特别涉及一种显示基板、其制作方法及显示装置。
技术介绍
1、有机电致发光二极管(oled,organic light emitting diode)是一种自发式发光，不需要借助背光来刺激发光，具有驱动电压低、主动发光、视角宽、效率高、响应速度快、易实现全彩色大面积壁挂式显示和柔性显示的许多特点，同时具有制造成本低、功耗低等优点，越来越受到人们的青睐。
2、市场主流的发光二极管(light emitting diode，led)拼接产品与液晶显示器(liquid crystal display，lcd)拼接产品相比，对比度较低(小于10000:1)，箱体厚度大。而oled产品画质更好，对比度可达到100000：1，箱体轻薄，厚度不足led产品的1/3，低于lcd产品的一半。lcd产品拼缝约2mm，led产品拼缝小于0.5mm，oled产品拼缝介于两者之间，但oled拼接产品成本不足led拼接产品的三分之一，与lcd相当。因此，如何制作更小拼缝的oled拼接产品成为急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种显示基板、其制作方法及显示装置，用于在保证oled拼接产品的拼缝均一性的同时，兼顾封装性能。
2、第一方面，本专利技术实施例提供了一种显示基板，包括：
3、衬底基板，设置在所述衬底基板上的阻挡坝，以及设置在所述衬底基板与所述阻挡坝之间的第一平坦层和第二平坦层；
4、其中，所述阻挡坝围绕显示区设置且将
5、在其中一种可能的实现方式中，沿所述第二平坦层背离所述衬底基板的方向，所述隔离槽沿所述第二平坦层相应厚度方向的截面形状包括依次连接的第一部分和第二部分，所述第一部分呈倒梯形设置，所述第二部分呈矩形设置。
6、在其中一种可能的实现方式中，在所述第一封装区内，在所述显示区与所述隔离槽之间的区域和/或在所述阻挡坝与所述隔离槽之间的区域，设置有围绕所述显示区且贯穿所述第一平坦层和所述第二平坦层的隔断结构。
7、在其中一种可能的实现方式中，沿所述第一平坦层背离所述衬底基板的方向，所述隔断结构沿平行于所述衬底基板所在平面的横截面积呈增大趋势。
8、在其中一种可能的实现方式中，所述隔离槽为多个，沿所述显示区指向所述第二封装区边缘的方向，各所述隔离槽的开口宽度呈增大趋势。
9、在其中一种可能的实现方式中，还包括封装结构，所述封装结构包括依次覆盖所述第二平坦层和所述阻挡坝设置的第一无机层、第一有机层和第二无机层，所述第一无机层覆盖位于所述第一封装区和所述第二封装区内的所述隔离槽的底部和侧壁，所述第一有机层填满位于所述第一封装区内的所述隔离槽。
10、在其中一种可能的实现方式中，所述第一有机层还覆盖所述第二封装区且填满位于所述第二封装区内的所述隔离槽，所述第一有机层包括位于所述第一封装区的部分与位于所述第二封装区的部分。
11、在其中一种可能的实现方式中，所述第一有机层位于所述第一封装区的部分的厚度大于位于所述第二封装区的部分的厚度，且所述第一有机层位于所述第二封装区的部分与所述衬底基板的边缘之间具有预设距离。
12、在其中一种可能的实现方式中，所述封装结构还包括位于所述第二封装区的第二有机层，所述第二有机层位于所述第二无机层背离所述第一无机层的一侧，所述第二无机层覆盖位于所述第二封装区内的所述隔离槽的底部和侧壁，所述第二有机层填满位于所述第二封装区内的所述隔离槽。
13、在其中一种可能的实现方式中，所述第二有机层的厚度大于所述第一有机层的厚度，且所述第二有机层从所述第二封装区延伸至所述第一封装区且覆盖所述阻挡坝和与所述阻挡坝相邻的第一有机层的部分。
14、第二方面，本专利技术实施例还提供了一种显示装置，包括：
15、如上面任一项所述的显示基板。
16、第三方面，本专利技术实施例还提供了一种显示基板的制作方法，包括：
17、提供一衬底基板，所述衬底基板被划分为显示区、围绕所述显示区的第一封装区以及围绕所述第一封装区的第二封装区；
18、在所述第一封装区形成第一平坦层；
19、在所述第一封装区和所述第二封装区，且在所述第一平坦层背离所述衬底基板的一侧形成第二平坦层；
20、在所述第一封装区和所述第二封装区均开设贯穿所述第二平坦层且围绕所述显示区的隔离槽；
21、在所述第一封装区和所述第二封装区之间，且在所述第二平坦层背离所述衬底基板的一侧，形成围绕所述显示区的阻挡坝。
22、在其中一种可能的实现方式中，在所述第一封装区和所述第二封装区，且在所述第一平坦层背离所述衬底基板的一侧形成第二平坦层之后，所述方法还包括：
23、在所述第一封装区内，在所述显示区与所述隔离槽之间的区域和/或在所述阻挡坝与所述隔离槽之间的区域，形成围绕所述显示区且贯穿所述第一平坦层和所述第二平坦层的隔断结构。
24、本专利技术的有益效果如下：
25、本专利技术实施例提供了一种显示基板、其制作方法及显示装置，其中，该显示基板包括衬底基板，设置在该衬底基板上的阻挡坝，以及设置在衬底基板与阻挡坝之间的第一平坦层和第二平坦层；其中，该阻挡坝围绕显示区设置且将衬底基板划分为第一封装区和围绕该第一封装区的第二封装区；第一平坦层设置在第一封装区内，第二平坦层同时设置在第一封装区和第二封装区，第二平坦层在第一封装区和第二封装区内均设置有围绕显示区的隔离槽。这样的话，通过隔离槽可以有效提高设置在封装区的相关封装膜层的延伸距离，从而保证了有效封装区域内的封装性能，更利于窄边框以及拼接产品的设计。如此一来，能够在保证oled拼接产品的拼缝均一性的同时，兼顾封装性能。
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1.一种显示基板，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，沿所述第二平坦层背离所述衬底基板的方向，所述隔离槽沿所述第二平坦层相应厚度方向的截面形状包括依次连接的第一部分和第二部分，所述第一部分呈倒梯形设置，所述第二部分呈矩形设置。
3.如权利要求2所述的显示基板，其特征在于，在所述第一封装区内，在所述显示区与所述隔离槽之间的区域和/或在所述阻挡坝与所述隔离槽之间的区域，设置有围绕所述显示区且贯穿所述第一平坦层和所述第二平坦层的隔断结构。
4.如权利要求3所述的显示基板，其特征在于，沿所述第一平坦层背离所述衬底基板的方向，所述隔断结构沿平行于所述衬底基板所在平面的横截面积呈增大趋势。
5.如权利要求4所述的显示基板，其特征在于，所述隔离槽为多个，沿所述显示区指向所述第二封装区边缘的方向，各所述隔离槽的开口宽度呈增大趋势。
6.如权利要求5所述的显示基板，其特征在于，还包括封装结构，所述封装结构包括依次覆盖所述第二平坦层和所述阻挡坝设置的第一无机层、第一有机层和第二无机层，所述第一无机层覆盖位于所述第
7.如权利要求6所述的显示基板，其特征在于，所述第一有机层还覆盖所述第二封装区且填满位于所述第二封装区内的所述隔离槽，所述第一有机层包括位于所述第一封装区的部分与位于所述第二封装区的部分。
8.如权利要求7所述的显示基板，其特征在于，所述第一有机层位于所述第一封装区的部分的厚度大于位于所述第二封装区的部分的厚度，且所述第一有机层位于所述第二封装区的部分与所述衬底基板的边缘之间具有预设距离。
9.如权利要求6所述的显示基板，其特征在于，所述封装结构还包括位于所述第二封装区的第二有机层，所述第二有机层位于所述第二无机层背离所述第一无机层的一侧，所述第二无机层覆盖位于所述第二封装区内的所述隔离槽的底部和侧壁，所述第二有机层填满位于所述第二封装区内的所述隔离槽。
10.如权利要求9所述的显示基板，其特征在于，所述第二有机层的厚度大于所述第一有机层的厚度，且所述第二有机层从所述第二封装区延伸至所述第一封装区且覆盖所述阻挡坝和与所述阻挡坝相邻的第一有机层的部分。
11.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1-10任一项所述的显示基板。
12.一种显示基板的制作方法，其特征在于，包括：
13.如权利要求12所述的制作方法，其特征在于，在所述第一封装区和所述第二封装区，且在所述第一平坦层背离所述衬底基板的一侧形成第二平坦层之后，所述方法还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种显示基板，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，沿所述第二平坦层背离所述衬底基板的方向，所述隔离槽沿所述第二平坦层相应厚度方向的截面形状包括依次连接的第一部分和第二部分，所述第一部分呈倒梯形设置，所述第二部分呈矩形设置。
3.如权利要求2所述的显示基板，其特征在于，在所述第一封装区内，在所述显示区与所述隔离槽之间的区域和/或在所述阻挡坝与所述隔离槽之间的区域，设置有围绕所述显示区且贯穿所述第一平坦层和所述第二平坦层的隔断结构。
4.如权利要求3所述的显示基板，其特征在于，沿所述第一平坦层背离所述衬底基板的方向，所述隔断结构沿平行于所述衬底基板所在平面的横截面积呈增大趋势。
5.如权利要求4所述的显示基板，其特征在于，所述隔离槽为多个，沿所述显示区指向所述第二封装区边缘的方向，各所述隔离槽的开口宽度呈增大趋势。
6.如权利要求5所述的显示基板，其特征在于，还包括封装结构，所述封装结构包括依次覆盖所述第二平坦层和所述阻挡坝设置的第一无机层、第一有机层和第二无机层，所述第一无机层覆盖位于所述第一封装区和所述第二封装区内的所述隔离槽的底部和侧壁，所述第一有机层填满位于所述第一封装区内的所述隔离槽。
7.如权利要求6所述的显示基板，其特征在于，所述第一有机...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯瑞，鲍建东，何祥飞，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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