棉签组装加工装置及组装加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术设计一种棉签组装加工装置及组装加工方法，所述装置包括机架，其连接有自动上料装置；装配机构，其设置在有自动上料装置的输出端，包括固定端和活动端，活动端侧面与固定端侧面之间构成装配间隙，固定端的侧面设有若干让位孔，其表面贴设有棉絮板，活动端的侧面设有若干切断件，切断件与让位孔左右一一对应；夹持机构，其卡盘，卡盘底部对称设有传动组件，用于将棉签棒从自动上料装置的输出端水平夹起；滑台驱动机构，用于设置夹持机构，将被传动组件水平夹持的棉签棒输送至装配口中；包装机构，与机架连接，包括用于储存和风干产品的储存槽和用于输送的传送带。本发明专利技术提高了棉签棒与棉絮之间的装配定位精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及棉签装配加工，尤其是一种棉签组装加工装置及组装加工方法。

技术介绍

1、现有技术中，医用棉签的装配设备，通常采用人工上、下料及单工位的车床制造完成，加工效率低，另外，多台车床流水线操作或通过调机转序，导致不同车床之间的刀具及程序设定存在偏差，最终的成品精度较低。

2、此外，对于体积小、加工速度快的医用棉签来说，并不适用于人工上料，尤其是对于一些多端具有不同外型结构的物料或在加工过程中指定加工一端的物料，也不适用于仅具有传输功能的自动上料设备，其对于物料的定位精度要求较高。

3、综上，目前缺少定位精度高、加工效率高的医用棉签装配设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种棉签组装加工装置及组装加工方法，目的是提高棉签棒的上料效率以及棉签棒与棉絮之间的装配定位精度。

2、本专利技术采用的技术方案如下：

3、本专利技术提供一种棉签组装加工装置，包括：

4、机架，其连接有自动上料装置，所述自动上料装置包括用于垂直输送的第一进本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种棉签组装加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的棉签组装加工装置，其特征在于，所述传动组件包括相邻设置的固定履带(474)和传动履带(472)，所述固定履带(474)固定设置，所述传动履带(472)可正向或反向运行；

3.根据权利要求2所述的棉签组装加工装置，其特征在于，每条所述传动履带(472)的上、下两端分别绕接与上、下间隔设置的传动轴(471)上，在传动轴(471)作用下正向或反向运行。

4.根据权利要求1所述的棉签组装加工装置，其特征在于，所述活动端设置在直线气缸(240)活塞杆的端部，所述直线气缸(240)和机架(3)固...

【技术特征摘要】

1.一种棉签组装加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的棉签组装加工装置，其特征在于，所述传动组件包括相邻设置的固定履带(474)和传动履带(472)，所述固定履带(474)固定设置，所述传动履带(472)可正向或反向运行；

3.根据权利要求2所述的棉签组装加工装置，其特征在于，每条所述传动履带(472)的上、下两端分别绕接与上、下间隔设置的传动轴(471)上，在传动轴(471)作用下正向或反向运行。

4.根据权利要求1所述的棉签组装加工装置，其特征在于，所述活动端设置在直线气缸(240)活塞杆的端部，所述直线气缸(240)和机架(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的棉签组装加工装置，其特征在于，所述棉絮板(10)由棉絮制成，其装配在所述固定端(230)的侧面，并覆盖在所述让位孔(231)上，固定端(230)侧面还设有固定模具，所述让位孔(231)设置所述固定模具上；所述活动端的侧面设有装配所述切断件的主动模具(6)，所述切断件的结构包括弧形凹槽(611)和位于所述弧形凹槽(611)两侧的刃口(610)，所述弧形凹槽(611)的开口尺寸小于所述让位孔(231)的半径。

6.根据权利要求1所述的棉签组...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卫彤，张译文，
申请(专利权)人：江苏运动健康研究院，
类型：发明
国别省市：