一种能够提高成型产品外观质量的模具结构制造技术

技术编号:4080247 阅读:219 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开一种能够提高成型产品外观质量的模具结构,该模具结构包括静模块和热咀。热咀外周套有冷却水套,热咀末端的咀尖露于冷却水套外。冷却水套置于静模块内,静模块和冷却水套之间留有冷却水路,冷却水路的进水管、出水管并行设置在静模块内。进水管、出水管接入冷却水套外侧壁向下方延伸的两流水槽,两流水槽的下部由冷却水套下部的环形水槽连通。此种模具结构,由静模块和冷却水套共同构成的冷却水路,相比单纯在静模块上布置冷却水管路,冷却水路距离静模块的产品成型面的距离相比于常规模具更近,达到了10~14毫米,产品的冷却效率显著提升,模具的整体强度和耐久性无任何影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具结构,具体涉及一种能够提高成型产品外观质量的模具结 构。
技术介绍
热流道注塑模具,热咀的前端部直接点在产品表面进胶。熔融塑料注射完成后,由 于热咀上有加热元件,致使热咀周边区域的模具温度高于其它区域。需要对该高温区域做 特殊的降温处理,在热咀周围的模具上开冷却水管路是一种常用的解决方式。但冷却水管 路的布置一方面要考虑冷却的效果,另一方面需要考虑模具开冷却水管路后的强度。此种 模具结构整体冷却还不够均勻,特别是热咀附近的冷却与其它区域的冷却速度不同步,成 型后产品在热咀附近容易出现色差,影响成型产品的外观质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够提高成型产品外观质量的模具结构,该模具具有 结构简单,成型产品外观色度均勻,无色差。本专利技术为实现上述目的,采用的技术解决方案是一种能够提高成型产品外观质量的模具结构,包括静模块和热咀,热咀外周套有 冷却水套,热咀末端的咀尖露于冷却水套外,冷却水套置于静模块内,静模块和冷却水套之 间留有冷却水路,冷却水路的进水管、出水管并行设置在静模块内,进水管、出水管接入冷 却水套外侧壁向下方延伸的两流水槽,两流水槽的下部由冷却水套下部的环形水槽连通。上述冷却水套底部距离静模块的产品成型面的尺寸在10 14毫米之间。上述冷却水套通过螺栓紧固在静模块上。上述冷却水套和静模块之间设置有密封胶圈。本专利技术的有益效果传统模具的冷却水管路,由于加工工艺的限制,在模具内是布置在同一个平面上 的。若冷却水管路距离产品成型面太近,静模块上穿管较多,静模块的表面强度势必要大大 降低,模具使用寿命较短。此种模具结构,静模块和冷却水套之间形成立体结构的冷却水 路,仅在热咀末端的咀尖周围形成环形管路,保证了模具的整体强度,冷却水路加工方式简 便,而且冷却效果较好,成型产品外观色度均勻,无色差。此种模具结构,由静模块和冷却水套共同构成的冷却水路,相比单纯在静模块上 布置冷却水管路,冷却水路距离静模块的产品成型面的距离相比于常规模具更近,达到了 10 14毫米,产品的冷却效率显著提升,模具的整体强度和耐久性无任何影响。附图说明图1为模具结构的结构示意图。图2为冷却水套的正面图。图3为冷却水套的立体图。 具体实施例方式下面结合图1至图3,对本专利技术进行详细说明一种能够提高成型产品外观质量的模具结构,包括静模块1和热咀2。热咀2外周 套有冷却水套3,热咀2末端的咀尖4露于冷却水套3外。冷却水套3置于静模块1内,静 模块1和冷却水套3之间留有冷却水路5,冷却水路5的进水管、出水管并行设置在静模块 1内。进水管、出水管接入冷却水套3外侧壁向下方延伸的两流水槽6,两流水槽6的下部 由冷却水套下部的环形水槽7连通。冷却水套3底部距离静模块1的产品成型面8的尺寸 为10、12或14毫米。冷却水套3通过螺栓紧固在静模块1上。冷却水套3和静模块1之 间设置有密封胶圈9。使用过程中,冷却水由静模块内的进水管进入冷却水套外侧壁上的竖直流水槽, 经过冷却水套下部的环形水槽后,再流入冷却水套外侧壁上的另一竖直流水槽,最后通过 静模块内的出水管流出,实现对热咀末端部的冷却。通过调节冷却水的温度,可以调节该部 位的冷却速度,尽可能的使该部位温度下降速度与模具的其它部位的一致,成型产品外观质量闻。当然,上述说明并非是对本专利技术的限制,本专利技术也并不仅限于上述举例,本技术领 域的技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本专利技术的 保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种能够提高成型产品外观质量的模具结构,包括静模块和热咀,其特征在于所述热咀外周套有冷却水套,热咀末端的咀尖露于冷却水套外,冷却水套置于静模块内,静模块和冷却水套之间留有冷却水路,冷却水路的进水管、出水管并行设置在静模块内,进水管、出水管接入冷却水套外侧壁向下方延伸的两流水槽,两流水槽的下部由冷却水套下部的环形水槽连通。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:张明磊王小新范贤池霍雨霞
申请(专利权)人:青岛海信模具有限公司
类型:发明
国别省市:95

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