【技术实现步骤摘要】
本申请涉及超细粉材料制备，特别是涉及一种超细粉材料的表面改性处理方法及超细粉材料。
技术介绍
1、超细粉材料通常是指微米级、亚微米级和纳米级的粉体材料。超细粉材料，尤其是亚微米材料和纳米材料在塑料、橡胶中的应用越来越广泛，而这些应用的前提就是良好的表面改性处理。
2、目前，对于超细粉材料的表面改性处理，通常有干法和湿法两种，湿法改性适应面很窄，通常是以干法改性为主。干法改性对于2微米以上的超细粉材料基本可以满足需要。但是，对于2微米以下超细粉材料，随着颗粒度的细化，其表面能越来越高，颗粒团聚现象加剧，所以在改性的过程中，必须充分考虑颗粒团聚现象并加以解决，否则，超细粉材料虽然进行了改性处理，但在使用过程中并不能发挥其应有的优越性能。因此，由于2微米以下超细粉材料的表面能巨大，采用传统干法改性方式，不能彻底的解决团聚现象，无法满足超细粉材料的应用需求；具体表现在，表面改性处理的超细粉材料活化度低、改性剂用量大，或者出现过度包裹，即改性剂用量很大，活化度提高，但力学性能下降的现象。这些都是由于单一颗粒没有被分散开，形成团聚体包裹的原因。
3、综上，如何在提高活化度的同时，降低改性剂的用量，避免过度包裹，仍然是超细粉材料表面改性处理
亟待解决的难题。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种新的超细粉材料的表面改性处理方法，及其制备的超细粉材料。
2、本申请采用了以下技术方案：
3、本申请的一方面公开了一种超细粉材料的表面改性处理方法
4、需要说明的是，本申请创造性的发现，将表面改性剂溶解于超临界状态co2中，能够使表面改性剂随着co2均匀包裹在待处理超细粉材料的颗粒表面以及微裂纹中，从而解决了超细粉材料表面能太大，采用传统干法改性不能有效解决团聚现象的问题。本申请表面改性处理方法制备获得的表面改性处理的超细粉材料，呈现水流形态，流动性十分好，从而说明表面改性效果很好；并且，经过检测，其活化度达到99-99.9％；此外，由于添加的表面改性剂的量仅有待处理超细粉材料干重的0.03～1％，不存在过度包裹的问题。
5、本申请的一种实现方式中，本申请的表面改性处理方法还包括在表面改性剂随着co2均匀包裹在待处理超细粉材料的颗粒表面后，利用若干级减压分离，使co2的压力逐步降低，然后放出物料。
6、本申请的一种实现方式中，本申请的表面改性处理方法还包括对所述放出物料进行高速搅拌，然后获得表面改性处理的超细粉材料。
7、本申请的一种实现方式中，高速搅拌的条件为：温度90-105℃，搅拌时间10-40分钟，900-1100转/分钟。
8、本申请的一种实现方式中，本申请的表面改性处理方法还包括对在放出物料过程获得的co2进行过滤，获得干净的co2，以便于回收使用。
9、本申请的一种实现方式中，待处理超细粉材料为粒度d90小于1微米的粉体。
10、本申请的一种实现方式中，待处理超细粉材料为重质碳酸钙粉体。
11、本申请的一种实现方式中，表面改性剂为铝酸脂偶联剂和硬脂酸中的至少一种。
12、需要说明的是，超细重质碳酸钙粉体，和铝酸脂偶联剂、硬脂酸等表面改性剂，只是本申请的一种实现方式中，证实本申请表面改性处理方法可行的一种实现方式，不排除本申请的方法还可以适用于其他超细粉材料和表面改性剂。
13、本申请的另一面公开了本申请的表面改性处理方法制备获得的表面改性处理的超细粉材料。
14、需要说明的是，由于采用本申请的表面改性处理方法，本申请表面改性处理的超细粉材料具有流动性好、活化度高等优点。本申请的一种实现方式中，本申请的表面改性处理的超细粉材料的活化度可以达到99-99.9％。
15、本申请的再一面公开了本申请的表面改性处理的超细粉材料在塑料或橡胶中的应用。
16、本申请的有益效果在于：
17、本申请的超细粉材料的表面改性处理方法，利用超临界状态co2使表面改性剂均匀包裹在待处理超细粉材料的颗粒表面及微裂纹中，解决了超细粉材料表面能太大，由颗粒团聚导致的表面改性处理不均匀，改性效果不好的问题。本申请法制备获得的表面改性处理的超细粉材料，流动性好，活化度高，不存在过度包裹的现象。
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1.一种超细粉材料的表面改性处理方法，其特征在于：包括将待处理超细粉材料干重0.03～1％的表面改性剂与待处理超细粉材料混合，向其中充入超临界状态的CO2，利用超临界状态CO2溶解表面改性剂，使得表面改性剂随着CO2均匀包裹在待处理超细粉材料的颗粒表面，获得表面改性处理的超细粉材料。
2.根据权利要求1所述的表面改性处理方法，其特征在于：还包括在表面改性剂随着CO2均匀包裹在待处理超细粉材料的颗粒表面后，利用若干级减压分离，使CO2的压力逐步降低，然后放出物料。
3.根据权利要求2所述的表面改性处理方法，其特征在于：还包括对所述放出物料进行高速搅拌，然后获得表面改性处理的超细粉材料；
4.根据权利要求2所述的表面改性处理方法，其特征在于：还包括对在放出物料过程获得的CO2进行过滤，获得干净的CO2，以便于回收使用。
5.根据权利要求1-4任一项所述的表面改性处理方法，其特征在于：所述待处理超细粉材料为粒度D90小于1微米的粉体。
6.根据权利要求5所述的表面改性处理方法，其特征在于：所述待处理超细粉材料为重质碳酸钙粉体。
7.根据权利要求1-4任一项所述的表面改性处理方法，其特征在于：所述表面改性剂为铝酸脂偶联剂和硬脂酸中的至少一种。
8.权利要求1-7任一项所述的表面改性处理方法制备获得的表面改性处理的超细粉材料。
9.根据权利要求8所述的表面改性处理的超细粉材料，其特征在于：所述表面改性处理的超细粉材料的活化度为99-99.9％。
10.权利要求8或9所述的表面改性处理的超细粉材料在塑料或橡胶中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种超细粉材料的表面改性处理方法，其特征在于：包括将待处理超细粉材料干重0.03～1％的表面改性剂与待处理超细粉材料混合，向其中充入超临界状态的co2，利用超临界状态co2溶解表面改性剂，使得表面改性剂随着co2均匀包裹在待处理超细粉材料的颗粒表面，获得表面改性处理的超细粉材料。
2.根据权利要求1所述的表面改性处理方法，其特征在于：还包括在表面改性剂随着co2均匀包裹在待处理超细粉材料的颗粒表面后，利用若干级减压分离，使co2的压力逐步降低，然后放出物料。
3.根据权利要求2所述的表面改性处理方法，其特征在于：还包括对所述放出物料进行高速搅拌，然后获得表面改性处理的超细粉材料；
4.根据权利要求2所述的表面改性处理方法，其特征在于：还包括对在放出物料过程获得的co2进...
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