【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装机，具体为一种新型包装机调节机构。
技术介绍
1、现有的胶带包装机，在使用时，存在的问题在于同一台包装机无法包装大小差距过大的产品，一台机无法实现单至多个产品的通用包装，在包装机上，一般都是通过手摇螺杆和松螺栓的方式进行调节产品的宽度直径的，非常的费时费力。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型包装机调节机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型包装机调节机构，包括：
3、到料机构，用于检测产品是否被输送到位，并能够根据产品个数的不同进行自我调节；
4、入料机构，横跨设置在到料机构的上方，且与到料机构互为垂直，用于推着输送到位的产品朝着目标方向移动；
5、剥离机构，位于入料机构的一侧，为产品进入的始端，对待到位的产品进行夹持约束，并且能够根据产品的尺寸对进料宽度进行调节。
6、进一步的，所述到料机构包括到料底板，所述到料底板的顶端分别安装有到料支板二、到料支板一，所述到料支板二、到料支板一之间共同转动连接有到料螺杆副，所述到料螺杆副的从动端与安装在到料底板上的到料电机的驱动端连接，所述到料螺杆副的外部螺纹连接有滑台端板。
7、进一步的，所述滑台端板的侧端部连接有感应支板，且滑台端板的顶端安装有感应安装板，所述感应安装板的内部安装有感应器，且感应安装板的内部位于感应器的两侧滑动连接有感应导向杆，所述感应导向杆的端部转动连
8、进一步的，所述到料螺杆副与到料电机的驱动端之间通过到料连轴器连接，所述到料底板与滑台端板之间通过到料滑块、到料滑轨连接，所述感应导向杆与挡板安装座之间通过感应轴承连接。
9、进一步的，所述入料机构包括尾板支座、入料支座，所述尾板支座的顶端连接有入料尾板，所述入料支座的内侧安装有入料气缸安装板，所述入料气缸安装板、入料尾板共同安装有入料气缸，所述入料气缸安装板的内部固定有入料导向轴承，所述入料导向轴承的内部滑动连接有入料导向杆，所述入料气缸的伸缩端和入料导向杆的端部共同连接有入料推板。
10、进一步的，所述入料推板的端部固定连接有入料侧挡板，所述入料侧挡板的端面连接有入料铁氟龙板。
11、进一步的，所述剥离机构包括剥离滑台座，所述剥离滑台座的顶端两侧分别安装有剥离电机安装板、剥离支座一、剥离支座二，所述剥离支座一、剥离支座二之间共同转动连接有剥离螺杆副，所述剥离螺杆副的外部螺纹连接有剥离滑台端板，所述剥离滑台座的侧端部连接有剥离连接板，所述剥离连接板的侧端部连接有剥离底板一，所述剥离底板一的端面安装有剥离板一，所述剥离板一的端部连接有产品导向气缸，所述产品导向气缸的端面连接有产品导向块，所述产品导向块的端面连接有产品导向铁氟龙板。
12、进一步的，所述剥离机构还包括剥离气缸底板，所述剥离气缸底板的顶端安装有剥离气缸安装板，所述剥离气缸安装板的端面分别安装有剥离气缸、剥离导向轴承，所述剥离导向轴承的内部滑动连接有剥离导向杆，所述剥离气缸的伸缩端和剥离导向杆的端部共同连接有剥离底板二，所述剥离底板二的端面连接有剥离板二。
13、进一步的，所述剥离电机安装板的端面安装有剥离电机，所述剥离电机的驱动端与剥离螺杆副的从动端之间通过剥离联轴器连接，所述剥离滑台端板与剥离滑台座之间通过剥离滑轨滑动连接。
14、本技术提供了一种新型包装机调节机构。与现有技术相比具备以下
15、有益效果：
16、该包装机调节机构，通过滑轨螺杆与电机组合的方式，实现了按钮调试，使调试机器更为便捷；且入料机构悬空安装于到料机构上，呈90度安装，就不会有常规包装机上入料机构和到料机构有干涉的问题，从而实现了一台机就能包装单个至多个产品和大小产品通用的功能，大大降低生产成本。
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1.一种新型包装机调节机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型包装机调节机构，其特征在于，所述到料机构(1)包括到料底板(18)，所述到料底板(18)的顶端分别安装有到料支板二(15)、到料支板一(111)，所述到料支板二(15)、到料支板一(111)之间共同转动连接有到料螺杆副(16)，所述到料螺杆副(16)的从动端与安装在到料底板(18)上的到料电机(110)的驱动端连接，所述到料螺杆副(16)的外部螺纹连接有滑台端板(107)。
3.根据权利要求2所述的一种新型包装机调节机构，其特征在于，所述滑台端板(107)的侧端部连接有感应支板(101)，且滑台端板(107)的顶端安装有感应安装板(106)，所述感应安装板(106)的内部安装有感应器(105)，且感应安装板(106)的内部位于感应器(105)的两侧滑动连接有感应导向杆(104)，所述感应导向杆(104)的端部转动连接有挡板安装座(19)，所述挡板安装座(19)侧端面的上部连接有到料挡板一(11)，下部连接有到料挡板二(13)，所述到料挡板一(11)、到料挡板二(13)之间通过挡
4.根据权利要求3所述的一种新型包装机调节机构，其特征在于，所述到料螺杆副(16)与到料电机(110)的驱动端之间通过到料连轴器(109)连接，所述到料底板(18)与滑台端板(107)之间通过到料滑块(108)、到料滑轨(17)连接，所述感应导向杆(104)与挡板安装座(19)之间通过感应轴承(102)连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型包装机调节机构，其特征在于，所述入料推板(21)的端部固定连接有入料侧挡板(201)，所述入料侧挡板(201)的端面连接有入料铁氟龙板(29)。
6.根据权利要求1所述的一种新型包装机调节机构，其特征在于，所述剥离机构(3)包括剥离滑台座(34)，所述剥离滑台座(34)的顶端两侧分别安装有剥离电机安装板(32)、剥离支座一(36)、剥离支座二(39)，所述剥离支座一(36)、剥离支座二(39)之间共同转动连接有剥离螺杆副(35)，所述剥离螺杆副(35)的外部螺纹连接有剥离滑台端板(37)，所述剥离滑台座(34)的侧端部连接有剥离连接板(301)，所述剥离连接板(301)的侧端部连接有剥离底板一(302)，所述剥离底板一(302)的端面安装有剥离板一(303)，所述剥离板一(303)的端部连接有产品导向气缸(304)，所述产品导向气缸(304)的端面连接有产品导向块(305)，所述产品导向块(305)的端面连接有产品导向铁氟龙板(306)。
7.根据权利要求6所述的一种新型包装机调节机构，其特征在于，所述剥离机构(3)还包括剥离气缸底板(313)，所述剥离气缸底板(313)的顶端安装有剥离气缸安装板(310)，所述剥离气缸安装板(310)的端面分别安装有剥离气缸(312)、剥离导向轴承(311)，所述剥离导向轴承(311)的内部滑动连接有剥离导向杆(309)，所述剥离气缸(312)的伸缩端和剥离导向杆(309)的端部共同连接有剥离底板二(308)，所述剥离底板二(308)的端面连接有剥离板二(307)。
8.根据权利要求6所述的一种新型包装机调节机构，其特征在于，所述剥离电机安装板(32)的端面安装有剥离电机(31)，所述剥离电机(31)的驱动端与剥离螺杆副(35)的从动端之间通过剥离联轴器(33)连接，所述剥离滑台端板(37)与剥离滑台座(34)之间通过剥离滑轨(38)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种新型包装机调节机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型包装机调节机构，其特征在于，所述到料机构(1)包括到料底板(18)，所述到料底板(18)的顶端分别安装有到料支板二(15)、到料支板一(111)，所述到料支板二(15)、到料支板一(111)之间共同转动连接有到料螺杆副(16)，所述到料螺杆副(16)的从动端与安装在到料底板(18)上的到料电机(110)的驱动端连接，所述到料螺杆副(16)的外部螺纹连接有滑台端板(107)。
3.根据权利要求2所述的一种新型包装机调节机构，其特征在于，所述滑台端板(107)的侧端部连接有感应支板(101)，且滑台端板(107)的顶端安装有感应安装板(106)，所述感应安装板(106)的内部安装有感应器(105)，且感应安装板(106)的内部位于感应器(105)的两侧滑动连接有感应导向杆(104)，所述感应导向杆(104)的端部转动连接有挡板安装座(19)，所述挡板安装座(19)侧端面的上部连接有到料挡板一(11)，下部连接有到料挡板二(13)，所述到料挡板一(11)、到料挡板二(13)之间通过挡板连接块(14)固定连接，且到料挡板一(11)、到料挡板二(13)的端面共同连接有到料铁氟龙板(12)，所述感应导向杆(104)的外部套设有到料复位弹簧(103)。
4.根据权利要求3所述的一种新型包装机调节机构，其特征在于，所述到料螺杆副(16)与到料电机(110)的驱动端之间通过到料连轴器(109)连接，所述到料底板(18)与滑台端板(107)之间通过到料滑块(108)、到料滑轨(17)连接，所述感应导向杆(104)与挡板安装座(19)之间通过感应轴承(102)连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型包装机调节机构，其特征在于，所述入料推板(21)的端部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：施立挺，张海奇，厉奕佐，
申请(专利权)人：广东三劼力包装设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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