【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘设备，尤其涉及一种湿式除尘风机。
技术介绍
1、在工矿企业生产过程中，往往会产生大量的粉尘，这些粉尘如果直接排放到空气中则会对环境造成非常大的污染，同时弥漫的粉尘严重地威胁着施工人员的身体健康，影响作业的正常进行。目前人们采取喷雾降尘、喷水降尘、过滤除尘等措施来改善工作环境，
2、现有技术中至少存在如下问题：喷雾降尘、喷水降尘的尘水混合效果差，除尘效率较低；过滤除尘设备一般较大较重，不方便进行移动，只能进行一定范围内的定点除尘处理，导致使用范围受到限制。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足，研制一种湿式除尘风机，本技术既能有效提高尘水混合效果，又可进行尘水分离、气水分离，且本技术体积较小，方便移动，有效提高了除尘效率和除尘效果。
2、本技术解决技术问题的技术方案为：湿式除尘风机，包括外壳，外壳的一端设有整流筒，外壳的另一端设有缓冲箱，外壳的内部设有驱动装置、旋流装置和气水分离装置，整流筒与进风筒一端连接，进风筒设置在整流筒内，进风筒的内部设有喷水装置，进风筒7另一端与叶轮的进风口对接，叶轮的另一端与驱动装置的输出端连接，驱动装置与外壳之间设有旋流装置，缓冲箱与外壳的连接处设有气水分离装置。
3、作为优化，叶轮为径轴混流叶轮，包括叶轮前盘、叶片、叶轮后盘和轴盘，叶轮前盘进风口直径小于出风口直径，叶片设置在叶轮前盘和叶轮后盘之间，叶片的两端分别与叶轮前盘和叶轮后盘连接，叶轮后盘通过轴盘与驱动装置连接。通过设置叶轮前盘和叶轮后盘，
4、作为优化，进风筒进风口直径大于出风口直径，进风筒出风口直径小于叶轮前盘的进风口直径，叶轮前盘的进风口直径小于进风筒进风口的直径。能够配合叶轮前盘，形成文丘里管，使含尘气体通过减缩型进风筒时流速逐渐增大，然后在流入叶轮时流速逐渐减弱，然后在叶轮高速旋转的作用下流入外壳内。
5、作为优化，驱动装置包括电机、保护壳和新风管，电机设置在保护壳内部，保护壳与新风管一端连通，新风管的另一端设置在外壳外侧，保护壳与外壳之间设有流道，旋流装置设置在流道内。通过设置保护壳能够防水防尘，保护电机；通过设置新风管，能够将外界冷空气送入保护壳对电机进行降温，将保护壳内温度较高的空气排至外界，通过设置流道，能够配合旋流装置，进行尘水分离。
6、作为优化，旋流装置包括第一旋流装置和第二旋流装置，第一旋流装置和第二旋流装置依次设置在流道内。通过设置第一旋流装置和第二旋流装置，形成互相配合，改变气体流向，使湿润气体呈外螺旋状旋转，气体中含有颗粒物的污水沿外壳内壁落到底部，形成尘水分离。
7、作为优化，气水分离装置包括第一气水分离筒和第二气水分离筒，第一气水分离筒与缓冲箱连接，进气口与外壳对接，出气口与第二气水分离筒连接，第一气水分离筒和第二气水分离筒上均设有若干个滤水口。通过设置第一气水分离筒和第二气水分离筒，能将湿润气体中的多余水分去除，排出干燥气体。
8、作为优化，外壳和缓冲箱的底部均与排水槽连通，缓冲箱的外侧壁设有多管排风筒，外侧壁底部设有排水管，排水槽与排水管连接。通过设置排水槽，能够收集外壳和缓冲箱内的污水；通过设置排水管，能够将排水槽内的污水排出；通过设置多管排风筒，能够将气体的残留的少量水分拦截，并将洁净气体排出。
9、作为优化，喷水装置包括水管和喷头，水管的一端依次穿过整流筒、进风筒与喷头连接，喷头设置在进风筒与叶轮进风口的对接处内侧。通过设置水管，能够将清水送到进风筒内，通过设置喷头，能够将清水在进风筒与叶轮进风口的对接处雾化，使水雾能够在流速最大处与含尘气体充分混合。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、通过设置整流筒，能够安装进风筒；通过设置喷水装置，能够产生水雾，使含尘气体经过水雾时两者充分混合，灰尘与水雾结合形成湿润灰尘颗粒或灰尘块，然后一同进入外壳内；通过设置驱动装置和叶轮，能够在进风筒内形成负压，吸入水雾和含尘气体，并加压将其送进旋流装置；通过设置旋流装置，能够改变气体流向，使湿润气体呈外螺旋状旋转，气体中含有颗粒物的污水沿外壳内壁落到底部，形成尘水分离；通过设置；通过设置缓冲箱和气水分离装置，能够缓冲经过除尘的气体，并将湿润气体中的多余水分去除；本技术既能有效提高尘水混合效果，又可进行尘水分离、气水分离，且本技术体积较小，方便移动，有效提高了除尘效率和除尘效果。
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1.一种湿式除尘风机，包括外壳(1)，其特征是：外壳(1)的一端设有整流筒(2)，外壳(1)的另一端设有缓冲箱(3)，外壳(1)的内部设有驱动装置(4)、旋流装置(5)和气水分离装置(6)，整流筒(2)与进风筒(7)一端连接，进风筒(7)设置在整流筒(2)内，进风筒(7)的内部设有喷水装置(8)，进风筒(7)另一端与叶轮(9)的进风口对接，叶轮(9)的另一端与驱动装置(4)的输出端连接，驱动装置(4)与外壳(1)之间设有旋流装置(5)，缓冲箱(3)与外壳(1)的连接处设有气水分离装置(6)。
2.根据权利要求1所述的湿式除尘风机，其特征是：叶轮(9)为径轴混流叶轮，包括叶轮前盘(901)、叶片(902)、叶轮后盘(903)和轴盘(904)，叶轮前盘(901)进风口直径小于出风口直径，叶片(902)设置在叶轮前盘(901)和叶轮后盘(903)之间，叶片(902)的两端分别与叶轮前盘(901)和叶轮后盘(903)连接，叶轮后盘(903)通过轴盘(904)与驱动装置(4)连接。
3.根据权利要求2所述的湿式除尘风机，其特征是：进风筒(7)进风口直径大于出风口直径
4.根据权利要求1所述的湿式除尘风机，其特征是：驱动装置(4)包括电机(401)、保护壳(402)和新风管(403)，电机(401)设置在保护壳(402)内部，保护壳(402)与新风管(403)一端连通，新风管(403)的另一端设置在外壳(1)外侧，保护壳(402)与外壳(1)之间设有流道(10)，旋流装置(5)设置在流道(10)内。
5.根据权利要求4所述的湿式除尘风机，其特征是：旋流装置(5)包括第一旋流装置(501)和第二旋流装置(502)，第一旋流装置(501)和第二旋流装置(502)依次设置在流道(10)内。
6.根据权利要求1所述的湿式除尘风机，其特征是：气水分离装置(6)包括第一气水分离筒(601)和第二气水分离筒(602)，第一气水分离筒(601)与缓冲箱(3)连接，进气口与外壳(1)对接，出气口与第二气水分离筒(602)连接，第一气水分离筒(601)和第二气水分离筒(602)上均设有若干个滤水口。
7.根据权利要求1-6任一项所述的湿式除尘风机，其特征是：外壳(1)和缓冲箱(3)的底部均与排水槽(11)连通，缓冲箱(3)的外侧壁设有多管排风筒(12)，外侧壁底部设有排水管(13)，排水槽(11)与排水管(13)连接。
8.根据权利要求7所述的湿式除尘风机，其特征是：喷水装置(8)包括水管(801)和喷头(802)，水管(801)的一端依次穿过整流筒(2)、进风筒(7)与喷头(802)连接，喷头(802)设置在进风筒(7)与叶轮(9)进风口的对接处内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种湿式除尘风机，包括外壳(1)，其特征是：外壳(1)的一端设有整流筒(2)，外壳(1)的另一端设有缓冲箱(3)，外壳(1)的内部设有驱动装置(4)、旋流装置(5)和气水分离装置(6)，整流筒(2)与进风筒(7)一端连接，进风筒(7)设置在整流筒(2)内，进风筒(7)的内部设有喷水装置(8)，进风筒(7)另一端与叶轮(9)的进风口对接，叶轮(9)的另一端与驱动装置(4)的输出端连接，驱动装置(4)与外壳(1)之间设有旋流装置(5)，缓冲箱(3)与外壳(1)的连接处设有气水分离装置(6)。
2.根据权利要求1所述的湿式除尘风机，其特征是：叶轮(9)为径轴混流叶轮，包括叶轮前盘(901)、叶片(902)、叶轮后盘(903)和轴盘(904)，叶轮前盘(901)进风口直径小于出风口直径，叶片(902)设置在叶轮前盘(901)和叶轮后盘(903)之间，叶片(902)的两端分别与叶轮前盘(901)和叶轮后盘(903)连接，叶轮后盘(903)通过轴盘(904)与驱动装置(4)连接。
3.根据权利要求2所述的湿式除尘风机，其特征是：进风筒(7)进风口直径大于出风口直径，进风筒(7)出风口直径小于叶轮前盘(901)的进风口直径，叶轮前盘(901)的进风口直径小于进风筒(7)进风口的直径。
4.根据权利要求1所述的湿式除尘风机，其特征是：驱动装置(4)包括电机(401)、保护壳(402)和新风管...
【专利技术属性】
技术研发人员：安冉，邓鹏，
申请(专利权)人：山东瑞天风机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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