【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混合装置，尤其涉及一种防止飞溅的混合装置。
技术介绍
1、在化工领域生产过程中，需要将两种以上的液体原料加混在一起进行物理反应或化学反应，而为了加快反应速率，需要进行搅拌操作，而目前都是通过混合装置进行混合，通常的混合装置，在实际使用中，因为混合时内部的原料会发生晃动飞溅的情况，容易导致内部具有腐蚀性的原料飞溅出来，使周围工作人员发生受伤的情况，同时飞溅出来的原料不方便进行清洁，需要使用特殊的方式进行清洁，从而降低了工作效率，需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止飞溅的混合装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防止飞溅的混合装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有安装板，所述支撑板的上表面设置有储料桶，所述安装板的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有电机，所述电机的输出端滑动连接有搅拌叶，所述电机的输出端固定安装有限位块，所述限位块的内部转动连接有螺丝，所述搅拌叶的侧面固定安装有磁铁，所述搅拌叶的侧面转动连接有磁环，所述磁环的侧面固定安装有固定盖。
3、为了方便将搅拌叶拆下，本技术的改进有，所述限位块与搅拌叶之间滑动连接，所述螺丝与搅拌叶之间转动连接。
4、为了防止内部的原料混合时发生泄漏，本技术的改进有，所述磁铁均分布在搅拌叶的四周，所述固定盖的下表面固定安装有密封垫。
5、为了防止内部的原料发生飞溅，本技术的改进有，所
6、为了使储料桶进行固定，本技术的改进有，所述支撑板的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接有固定板，所述丝杆的一端固定安装有转盘。
7、为了使混合时储料桶不会发生晃动，本技术的改进有，所述支撑杆设置在储料桶的两侧，所述固定板的形状为扇形。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
9、1、本技术，通过设置了限位块、螺丝、磁铁、磁环、固定盖，实现了防止在进行混合时内部的原料发生飞溅，避免了内部具有腐蚀性的原料飞溅出来，因为有一些的原料具有腐蚀性，使周围工作人员发生受伤的情况，同时内部的原料不会飞溅出来需要进行打扫，从而提高了工作效率。
10、2、本技术实现了防止混合装置进行混合时会发生晃动的情况，导致搅拌叶与储料桶的内部进行碰撞，导致搅拌叶发生损坏，使储料桶固定得更稳固，不会出现位置发生偏移的情况。
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1.一种防止飞溅的混合装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定安装有安装板(2)，所述支撑板(1)的上表面设置有储料桶(3)，所述安装板(2)的内部固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的一端固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端滑动连接有搅拌叶(6)，所述电机(5)的输出端固定安装有限位块(7)，所述限位块(7)的内部转动连接有螺丝(8)，所述搅拌叶(6)的侧面固定安装有磁铁(9)，所述搅拌叶(6)的侧面转动连接有磁环(10)，所述磁环(10)的侧面固定安装有固定盖(11)。
2.根据权利要求1所述的防止飞溅的混合装置，其特征在于：所述限位块(7)与搅拌叶(6)之间滑动连接，所述螺丝(8)与搅拌叶(6)之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的防止飞溅的混合装置，其特征在于：所述磁铁(9)均分布在搅拌叶(6)的四周，所述固定盖(11)的下表面固定安装有密封垫。
4.根据权利要求1所述的防止飞溅的混合装置，其特征在于：所述固定盖(11)的侧面开设有螺纹，所述固定盖(11)与储料桶(3)之间转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种防止飞溅的混合装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定安装有安装板(2)，所述支撑板(1)的上表面设置有储料桶(3)，所述安装板(2)的内部固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的一端固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端滑动连接有搅拌叶(6)，所述电机(5)的输出端固定安装有限位块(7)，所述限位块(7)的内部转动连接有螺丝(8)，所述搅拌叶(6)的侧面固定安装有磁铁(9)，所述搅拌叶(6)的侧面转动连接有磁环(10)，所述磁环(10)的侧面固定安装有固定盖(11)。
2.根据权利要求1所述的防止飞溅的混合装置，其特征在于：所述限位块(7)与搅拌叶(6)之间滑动连接，所述螺丝(8)与搅拌叶(6)之间转动连接。
3.根...
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