【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及包含陶瓷材料例如高度压实的陶瓷材料的砖或板，特别是大规格砖或板的组成和特性。这些砖或板可以用于建筑和装饰应用。本专利技术还涉及制造所述砖或板的方法。
技术介绍
1、目前瓷砖市场上存在朝向具有极度降低的开孔孔隙率和吸水率以及出色的机械抗性和化学/uv抗性的大尺寸(或大规格)的砖或板的持续趋势。
2、许多这些大规格的砖或板包括高度压实的玻璃化陶瓷层，所述高度压实的玻璃化陶瓷层通常包含施加至瓷质陶瓷层的一个或两个主要表面的用于装饰、保护或纹理化的另外的层或沉积物。当砖或板超过例如1.2m×0.6m时，砖或板通常被认为具有大规格，并且它们可以达到高达3.2m×1.6m或更大，厚度从3mm至30mm不等。
3、可以提供有非常丰富的表面和主体装饰的大尺寸砖或板在先前采用天然或人造石材的大规格板的应用(例如厨房或盥洗台面、厨房防溅挡板、墙板、家具包层、桌面、通风幕墙砖、炉盘、壁炉等)中的用途日益增加。对于这些应用中的大多数而言，需要将通常具有12mm至30mm厚度的大尺寸砖或板按尺寸切割以使它们适合预期的用途(例如，作为厨房台面、幕墙砖或作为桌面)。
4、用于制造所述大规格砖或板的组成和方法是已知的，目前多家制造商使这些产品和机器商业化用于其工业规模的生产。
5、锆石或其他具有高氧化锆含量的矿物或材料由于其良好的不透明特性经常以高的相对量用作制造用于大规格板和砖的陶瓷层(例如高度白色主体陶瓷层)的原材料。锆石增加了陶瓷层的白色颜色亮度。
6、当以期望的白度、高机械抗性、
7、wo2016193500公开了通过将黏土、高岭土和长石的某些混合物烧制至1000℃至1200℃的最高温度而获得的具有低孔隙率、包括3.20×1.44m2表面且0.7cm至3cm的板的压实陶瓷材料。
8、cn104926281a涉及用于制备低成本瓷砖块或瓷砖的方法。所公开的砖块或砖不包含任何锆石，具有至少1.5％的fe2o3+tio2，并且在所有情况下都具有残留的开孔从而导致吸水率>0.13％。
9、因此，仍需要具有高机械抗性、高密度和低孔隙率(低吸水率)且可以被更容易地切割的包含氧化锆的另外的陶瓷材料。
技术实现思路
1、专利技术人出乎意料地发现，当与本领域类似的砖或板相比时，包含烧制陶瓷材料(所述烧制陶瓷材料具有包含如本文所限定的氧化物的组合的化学组成)的砖或板呈现出相关优点，这些优点在考虑制造和处理大尺寸的片时是特别重要的。
2、值得注意的是，根据本专利技术的改进的砖或板可以用可用工具更有效地切割。这意味着本专利技术的砖或板可以以更快的速度切割而没有缺陷且不损坏切割盘或工具，和/或可以用同一盘切割更多的砖或板而无需使其锐化或更换它。
3、同时，已经发现所述陶瓷材料具有显著降低的密度，由此使板或砖的重量减小。
4、可以显著改善在制造线上对未烧制的压实陶瓷材料的处理，例如从压机经过干燥窑和用于施加另外的层(例如墨、釉)的站至烧制窑的传输，这在大尺寸的形状的情况下尤其棘手。
5、此外，还发现，当与先前已知的高氧化锆陶瓷组成相比时，所述陶瓷材料在烧制期间的收缩率降低。因此，每个压实/烧制循环获得了砖或板的更多表面。
6、重要的是，这些优点是在不损害包含氧化锆陶瓷材料的板或砖的其他期望特性(例如低的或可忽略的吸水率、优异的色度(白度)、或高的机械抗性)或使其劣化的情况下实现的。
7、因此，在第一方面中，本专利技术涉及包含烧制陶瓷材料的砖或板，其中烧制陶瓷材料具有至少1.2m的长度和至少0.6m的宽度，并且基于烧制陶瓷材料的总重量，烧制陶瓷材料具有包含根据以下的氧化物的组合的化学组成：
8、 <![cdata[sio<sub>2</sub>]]> 54.0重量％至64.0重量％ <![cdata[al<sub>2</sub>o<sub>3</sub>]]> 17.5重量％至23.0重量％ cao 2.7重量％至6.8重量％ mgo 1.0重量％至5.5重量％ <![cdata[zro<sub>2</sub>]]> 2.0重量％至6.6重量％
9、在第二方面中，本专利技术涉及根据本专利技术的砖或板用于制造厨房或盥洗台面、厨房防溅挡板、淋浴房底盘、墙或地板覆盖物、家具包层、桌面、通风幕墙砖、炉盘、楼梯台阶或壁炉的用途。
10、在另一方面中，本专利技术涉及由根据本专利技术的砖或板制成的厨房或盥洗台面、厨房防溅挡板、淋浴房底盘、墙或地板覆盖物、家具包层、桌面、通风幕墙砖、炉盘、楼梯台阶或壁炉。
11、在又一方面中，本专利技术涉及用于制造根据本专利技术的砖或板的方法，其包括：
12、a)制备陶瓷原材料的离散附聚物；
13、b)使附聚物成形并将附聚物压实以提供具有至少1.2m的长度和至少0.6m的宽度的成形且压实的材料；
14、c)利用最大值在1,100℃至1,300℃之间的温度曲线烧制所述成型且压实的材料；
15、其中基于所述陶瓷原材料的总重量，步骤a)的陶瓷原材料包含：
16、(i)25重量％至45重量％的黏土材料，所述黏土材料包含以下中的一者或数者：高岭土、膨润土黏土、耐火黏土、炻器黏土、球黏土、或其混合物；和
17、(ii)55重量％至75重量％的非黏土材料，所述非黏土材料包含以下中的一者或数者：长石、霞石正长岩、滑石、刚玉、石英矿物、或其混合物；
18、以及其特征在于，基于a)中的陶瓷原材料的总重量，非黏土材料(ii)还包含：
19、-4重量％至12重量％的选自硅灰石、透辉石、透闪石、石榴石或其混合物的含钙材料，和
20、-2重量％至10重量％的选自包含45重量％至100重量％的zro2的材料的含锆材料。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种砖或板，包含烧制陶瓷材料，其中所述烧制陶瓷材料具有至少1.2m的长度和至少0.6m的宽度，并且基于所述烧制陶瓷材料的总重量，所述烧制陶瓷材料具有包含根据以下的氧化物的组合的化学组成：
2.根据权利要求1所述的砖或板，其中基于所述烧制陶瓷材料的总重量，ZrO2的重量百分比在3.1重量％至5.8重量％，优选3.2重量％至5.1重量％的范围内。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的砖或板，其中基于所述烧制陶瓷材料的总重量，CaO+MgO的重量百分比之和在4.3重量％至7.3重量％，优选4.8重量％至6.8重量％的范围内。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的砖或板，其中基于所述烧制陶瓷材料的总重量，所述烧制陶瓷材料具有包含以下的化学组成：
5.根据权利要求1至4中任一项所述的砖或板，其中基于所述烧制陶瓷材料的总重量，所述烧制陶瓷材料具有进一步包含以下的化学组成：
6.根据权利要求1至5中任一项所述的砖或板，其中基于所述烧制陶瓷材料的总重量，所述烧制陶瓷材料具有包含根据以下的氧化物的组合的化学组成：
7.根据
8.根据权利要求1至7中任一项所述的砖或板，其中基于所述烧制陶瓷材料的总重量，所述烧制陶瓷材料包含至少40重量％的无定形相，优选至少50重量％。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的砖或板，其中所述烧制陶瓷材料具有至少2.4m的长度和至少1.2m的宽度。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的砖或板，其中所述砖或板还包括瓷、釉、釉底料、墨、玻璃料和/或砂砾的层或沉积物。
11.一种由根据权利要求1至10中任一项中所限定的砖或板制成的厨房或盥洗台面、厨房防溅挡板、淋浴房底盘、墙或地板覆盖物、家具包层、桌面、通风幕墙砖、炉盘、楼梯台阶或壁炉。
12.一种用于制造根据权利要求1至10中任一项中所限定的砖或板的方法，包括：
13.根据权利要求12所述的方法，其中基于所述陶瓷原材料的总重量，所述非黏土材料(ii)包含0重量％至5重量％的石英含量高于70重量％的石英矿物。
14.根据权利要求12或13中任一项所述的方法，其中步骤b)中的所述压实通过施加350kg/cm2至600kg/cm2，优选400kg/cm2至600kg/cm2的压力来进行。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，所述方法还包括在步骤b)之后获得的所述成形且压实的材料上提供釉、颜料、釉底料、砂砾、玻璃料、墨、或其组合的层、沉积物或其前体的步骤。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种砖或板，包含烧制陶瓷材料，其中所述烧制陶瓷材料具有至少1.2m的长度和至少0.6m的宽度，并且基于所述烧制陶瓷材料的总重量，所述烧制陶瓷材料具有包含根据以下的氧化物的组合的化学组成：
2.根据权利要求1所述的砖或板，其中基于所述烧制陶瓷材料的总重量，zro2的重量百分比在3.1重量％至5.8重量％，优选3.2重量％至5.1重量％的范围内。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的砖或板，其中基于所述烧制陶瓷材料的总重量，cao+mgo的重量百分比之和在4.3重量％至7.3重量％，优选4.8重量％至6.8重量％的范围内。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的砖或板，其中基于所述烧制陶瓷材料的总重量，所述烧制陶瓷材料具有包含以下的化学组成：
5.根据权利要求1至4中任一项所述的砖或板，其中基于所述烧制陶瓷材料的总重量，所述烧制陶瓷材料具有进一步包含以下的化学组成：
6.根据权利要求1至5中任一项所述的砖或板，其中基于所述烧制陶瓷材料的总重量，所述烧制陶瓷材料具有包含根据以下的氧化物的组合的化学组成：
7.根据权利要求1至6中任一项所述的砖或板，其中所述烧制陶瓷材料不包含莫来石作为结晶相或者基于所述烧制陶瓷材料的总重量，包含小于10重量％的莫来石作为结晶相，优选小于5重量％。
8.根据权利要求1至...
【专利技术属性】
技术研发人员：哈维尔·阿尔瓦雷斯德迭戈，乔斯·曼纽尔·贝尼托洛佩斯，
申请(专利权)人：科森蒂诺研究与开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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