System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种氢喷射器制造技术_技高网

一种氢喷射器制造技术

技术编号:40798849 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-28 19:25
本发明专利技术为一种氢喷射器,包括主体,主体上设置有氢气入口、氢气出口、进气管道以及出气管道,主体上形成有至少两个喷射腔,喷射腔沿主体的长度方向设置,喷射腔对应设置有电磁阀,电磁阀包括壳体、动铁芯、静铁芯、阀座、复位弹簧,阀座与动铁芯的接触位置设置有弹性垫片,弹性垫片的中心设置有中心孔,弹性垫片通过中心孔套设在阀座上并与动铁芯连接,中心孔与阀座同心设置,动铁芯运动时,中心孔的部分与动铁芯同步移动,本发明专利技术中通过设置弹性垫片,并将导向到套设在阀座上,弹性垫片与动铁芯固定连接,在动铁芯移动时,带动弹性垫片同步运动,通过弹性垫片的作用使得动铁芯在移动时能够保持良好的对中效果,避免碰触到阀体的壁面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池模组,尤其涉及一种氢喷射器


技术介绍

1、燃料电池已成为现在主要的新能源开发方向,燃料电池将反应气体(氢气)发生电化学反应生成的电能,只排放热或水分等对环境危害较小的副产物,燃料电池系统由燃料电池堆、氢气供应装置、空气供应装置、热及水管理系统等构成,其中氢气供应装置向燃料电池堆供应作为燃料的氢气,氢气供应装置包括氢喷射器、喷射控制系统,而氢喷射器作为燃料电池氢气供应装置中的重要组成部分,其喷射出氢气的流量和压力对燃料电池堆中气体的反应效率,余氢的回收利用率,燃料电池堆的使用寿命,尾排氢气量的多少起着至关重要的作用。

2、在氢喷射器上设置有电磁阀来实现对氢气的调节控制满足燃料电池堆对氢气的压力和流量的需求,但是现有的电磁阀中的动铁芯在运动的过程中对中效果不佳,会对电磁阀的壁面产生磨损,从而导致漏气,且对流量的保持效果不佳。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种氢喷射器,以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案,

3、一种氢喷射器,包括主体,所述主体上设置有氢气入口、氢气出口、进气管道以及出气管道,所述主体上形成有至少两个喷射腔,所述喷射腔沿主体的长度方向设置,所述喷射腔对应设置有电磁阀,所述喷射腔内形成有与进气管道相通的第一导通口以及与出气管道相通的第二导通口,所述电磁阀用于开启或关闭第一导通口,所述电磁阀包括壳体、动铁芯、静铁芯、阀座、复位弹簧,所述壳体内形成有中空腔,所述动铁芯与静铁芯位于所述中空腔内,所述动铁芯靠近所述第一导通口设置,所述静铁芯远离所述第一导通口设置,所述动铁芯内形成有弹簧安置腔,所述复位弹簧位于弹簧安置腔内,复位弹簧的一端与所述静铁芯的末端相抵,另外一端抵接于弹簧安置腔中,所述阀座位于动铁芯靠近第一导通口的一侧,并在动铁芯的作用下封堵第一导通口或打开第一导通口,所述阀座与所述动铁芯的接触位置设置有弹性垫片,所述弹性垫片的中心设置有中心孔,所述弹性垫片通过中心孔套设在所述阀座上并与动铁芯连接,中心孔与阀座同心设置,动铁芯运动时,所述中心孔的部分与所述动铁芯同步移动,所述弹性垫片的边缘部分夹持在主体与阀体之间,所述阀体包裹所述动铁芯与静铁芯的接触部,所述动铁芯靠近所述静铁芯的一端套设有导向套,所述导向套的直径大于所述动铁芯的的直径,所述导向套采用pi材料制成。

4、本专利技术进一步设置,所述弹性垫片还包括外环部,所述中心孔与所述外环部之间形成有连接臂,所述连接臂、中心孔以及外环部分一体成型,且三者之间形成有槽口,所述连接臂为弧状结构。

5、本专利技术进一步设置,所述壳体包括上壳体以及下壳体,所述上壳体与下壳体固定连接,所述下壳体固定在喷射腔外并封住喷射腔,所述壳体与所述阀体之间设置有密封圈。

6、本专利技术进一步设置,所述连接臂为多段不同圆心所对应的弧线连接形成。

7、本专利技术进一步设置,所述连接臂为唯一圆心的部分弧线,弧线所对应的圆心角至少为120°。

8、本专利技术进一步设置,所述动铁芯的端部设置有与静铁芯接触的缓冲块,所述缓冲块为氟塑料制成。

9、本专利技术进一步设置,所述静铁芯与动铁芯接触的端部为马蹄形结构。

10、本专利技术进一步设置,所述氢气入口处设置有电磁导通阀,用于开启或关闭氢气入口。

11、本专利技术的有益效果:本专利技术中通过设置弹性垫片,并将导向到套设在阀座上,弹性垫片与动铁芯固定连接,在动铁芯移动时,带动弹性垫片同步运动,通过弹性垫片的作用使得动铁芯在移动时能够保持良好的对中效果,避免碰触到阀体的壁面,另外设置了导向套,将导向套的直径设计成大于动铁芯的直径,在动铁芯的运动过程中,在动铁芯碰触阀体壁面之前,导向套会先与壁面接触,当导向套磨损到一定程度后,动铁芯才有可能与导向套接触,从而保护了动铁芯,即使在动铁芯后续碰触壁面,也大大增加了动铁芯的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种氢喷射器,其特征在于,包括主体,所述主体上设置有氢气入口、氢气出口、进气管道以及出气管道,所述主体上形成有至少两个喷射腔,所述喷射腔沿主体的长度方向设置,所述喷射腔对应设置有电磁阀,所述喷射腔内形成有与进气管道相通的第一导通口以及与出气管道相通的第二导通口,所述电磁阀用于开启或关闭第一导通口,所述电磁阀包括壳体、动铁芯、静铁芯、阀座、复位弹簧,所述壳体内形成有中空腔,所述动铁芯与静铁芯位于所述中空腔内,所述动铁芯靠近所述第一导通口设置,所述静铁芯远离所述第一导通口设置,所述动铁芯内形成有弹簧安置腔,所述复位弹簧位于弹簧安置腔内,复位弹簧的一端与所述静铁芯的末端相抵,另外一端抵接于弹簧安置腔中,所述阀座位于动铁芯靠近第一导通口的一侧,并在动铁芯的作用下封堵第一导通口或打开第一导通口,所述阀座与所述动铁芯的接触位置设置有弹性垫片,所述弹性垫片的中心设置有中心孔,所述弹性垫片通过中心孔套设在所述阀座上并与动铁芯连接,中心孔与阀座同心设置,动铁芯运动时,所述中心孔的部分与所述动铁芯同步移动,所述弹性垫片的边缘部分夹持在主体与阀体之间,所述阀体包裹所述动铁芯与静铁芯的接触部,所述动铁芯靠近所述静铁芯的一端套设有导向套,所述导向套的直径大于所述动铁芯的的直径,所述导向套采用PI材料制成。

2.如权利要求1所述的一种氢喷射器,其特征在于,所述弹性垫片还包括外环部,所述中心孔与所述外环部之间形成有连接臂,所述连接臂、中心孔以及外环部分一体成型,且三者之间形成有槽口,所述连接臂为弧状结构。

3.如权利要求1所述的一种氢喷射器,其特征在于,所述壳体包括上壳体以及下壳体,所述上壳体与下壳体固定连接,所述下壳体固定在喷射腔外并封住喷射腔,所述壳体与所述阀体之间设置有密封圈。

4.如权利要求2所述的一种氢喷射器,其特征在于,所述连接臂为多段不同圆心所对应的弧线连接形成。

5.如权利要求2所述的一种氢喷射器,其特征在于,所述连接臂为唯一圆心的部分弧线,弧线所对应的圆心角至少为120°。

6.如权利要求1所述的一种氢喷射器,其特征在于,所述动铁芯的端部设置有与静铁芯接触的缓冲块,所述缓冲块为氟塑料制成。

7.如权利要求1所述的一种氢喷射器,其特征在于,所述静铁芯与动铁芯接触的端部为马蹄形结构。

8.如权利要求1所述的一种氢喷射器,其特征在于,所述氢气入口处设置有电磁导通阀,用于开启或关闭氢气入口。

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【技术特征摘要】

1.一种氢喷射器,其特征在于,包括主体,所述主体上设置有氢气入口、氢气出口、进气管道以及出气管道,所述主体上形成有至少两个喷射腔,所述喷射腔沿主体的长度方向设置,所述喷射腔对应设置有电磁阀,所述喷射腔内形成有与进气管道相通的第一导通口以及与出气管道相通的第二导通口,所述电磁阀用于开启或关闭第一导通口,所述电磁阀包括壳体、动铁芯、静铁芯、阀座、复位弹簧,所述壳体内形成有中空腔,所述动铁芯与静铁芯位于所述中空腔内,所述动铁芯靠近所述第一导通口设置,所述静铁芯远离所述第一导通口设置,所述动铁芯内形成有弹簧安置腔,所述复位弹簧位于弹簧安置腔内,复位弹簧的一端与所述静铁芯的末端相抵,另外一端抵接于弹簧安置腔中,所述阀座位于动铁芯靠近第一导通口的一侧,并在动铁芯的作用下封堵第一导通口或打开第一导通口,所述阀座与所述动铁芯的接触位置设置有弹性垫片,所述弹性垫片的中心设置有中心孔,所述弹性垫片通过中心孔套设在所述阀座上并与动铁芯连接,中心孔与阀座同心设置,动铁芯运动时,所述中心孔的部分与所述动铁芯同步移动,所述弹性垫片的边缘部分夹持在主体与阀体之间,所述阀体包裹所述动铁芯与静铁芯的接触部,所述动铁芯靠近所述静铁芯的一端套设有导向套,所述导向套的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员:白金歌金海丹魏世保覃鹏廖树兰程小银
申请(专利权)人:浙江宏昇汽车部件有限公司
类型:发明
国别省市:

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