【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动取料领域，具体涉及一种电池生产加工用自动取料装置。
技术介绍
1、在电池的生产过程中，需要将多个电池配件组装到一起，电池加工上下料需要重复持续的作业，并要求作业的一致性与精准性。一般工厂对配件的加工工艺流程需要多台机床多道工艺的连续加工制成。
2、现有技术中，在电池的生产过程中需要使用到自动取料装置，如中国专利号为：cn215625214u的一种燃料电池生产加工用自动取料装置，包括底板，所述底板的顶部固定有安装盒，所述安装盒的内部设置有旋转装置，所述旋转装置的顶端连接有连接柱，所述连接柱的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的底端连接有连接块，所述连接块的一侧通过连接杆固定有l形板，所述l形板的一侧设置有夹取机构，所述夹取机构的底部通过固定杆连接有圆盘，所述圆盘的一侧安装有保护装置，所述保护装置的一侧固定有夹板，解决了传统技术中，不便对不同体积的电池进行夹取以及容易对电池外表造成损坏的问题。
3、虽然上述技术方案具有如上优势，但是劣势在于：该电池自动取料装置只有一个夹取机构，每工作一次只能取料一次，工作效率低，在长时间工作的情况下，夹板长时间对零部件的夹取必然会导致夹板磨损严重，该电池自动取料装置的夹板固定安装，不易更换，后期维护不便，并且该装置由两个电机驱动，动力源较多，造成了能源浪费的问题。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电池生产加工用自动取料装置，包括底座，所述底座的内表面通过环形槽转动连接有外轴，所述
2、作为一种优选的实施方式，所述支架两侧的外表面固定连接有挡板，所述长杆的两端转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺母，所述螺杆的外表面固定连接有吸盘，长杆的一端带动吸盘收缩，将已经吸附的电池的零部件从流水线上吸出，经过挡板的阻挡作用使电池的零部件与吸盘脱离，在重力的作用下掉至下一条流水线。
3、作为一种优选的实施方式，所述外轴的底端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的底部设置有齿轮二，所述齿轮二的上表面与内轴的底端固定连接，所述齿轮一和齿轮二的外部设置有主齿轮，且主齿轮的外表面与齿轮一和齿轮二的外表面相啮合，主齿轮与齿轮一啮合时，由齿轮一带动外轴转动，外轴再带动支架使装置整体转动，主齿轮与齿轮二啮合时，由齿轮二带动内轴转动，使长杆做往复直线运动。
4、作为一种优选的实施方式，所述底座底部的内表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面通过矩形槽与主齿轮内表面的卡块滑动连接，所述矩形槽开设在转轴的外表面，主齿轮在转动的同时也可通过卡块在矩形槽内上下滑动。
5、作为一种优选的实施方式，所述电机的左侧设置有液压缸，所述液压缸顶部的内表面滑动连接有液压杆，所述液压杆的右端固定连接有环形套，所述环形套的内表面与转轴的外表面滑动连接，所述环形套的顶端与主齿轮的下表面转动连接，通过液压缸的调节，便可使主齿轮在转动的同时通过卡块在矩形槽内上下滑动，与齿轮一或齿轮二相啮合。
6、本技术的有益效果如下：
7、1.本技术通过设置转盘转动带动长杆在矩形套内做往复直线运动，带动吸盘对电池的零部件进行快速的吸附和搬运，长杆一端伸出，吸盘伸出将电池的零部件进行快速的吸附，同时另一端吸盘收缩，经过挡板的阻挡使电池的零部件与吸盘脱离，当转盘转动一周时，长杆做一次往复运动，完成两次取料，解决了传统电池取料装置工作效率低的问题。
8、2.本技术通过设置螺杆和螺母来方便吸盘的更换，长时间的工作会导致吸盘磨损严重，取料的效率也会随之降低，当两端的吸盘都磨损严重不足以继续完成取料工作时，只需卸下螺杆和螺母，更换吸盘，再用螺杆和螺母将更换后的吸盘固定在长杆的两端即可，解决了传统电池取料装置吸盘拆装不便，后期维护成本高的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电池生产加工用自动取料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内表面通过环形槽(14)转动连接有外轴(2)，所述外轴(2)的顶端固定连接有支架(3)，所述支架(3)的内表面转动连接有内轴(5)，所述内轴(5)的顶端固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)上表面转动连接有连杆(9)，所述连杆(9)的外表面转动连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的外表面固定连接有长杆(7)，所述长杆(7)的外表面滑动连接有矩形套(6)，所述矩形套(6)的下表面与支架(3)的上表面固定连接，所述外轴(2)的内表面与内轴(5)的外表面转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池生产加工用自动取料装置，其特征在于：所述支架(3)两侧的外表面固定连接有挡板(4)，所述长杆(7)的两端转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的外表面螺纹连接有螺母(13)，所述螺杆(11)的外表面固定连接有吸盘(12)。
3.根据权利要求1所述的一种电池生产加工用自动取料装置，其特征在于：所述外轴(2)的底端固定连接有齿轮一(15)，所述齿轮一(15)的底部设置有齿轮二(16)，所述齿
4.根据权利要求3所述的一种电池生产加工用自动取料装置，其特征在于：所述底座(1)底部的内表面固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出端固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)的外表面通过矩形槽(19)与主齿轮(17)内表面的卡块滑动连接，所述矩形槽(19)开设在转轴(18)的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种电池生产加工用自动取料装置，其特征在于：所述电机(23)的左侧设置有液压缸(20)，所述液压缸(20)顶部的内表面滑动连接有液压杆(21)，所述液压杆(21)的右端固定连接有环形套(22)，所述环形套(22)的内表面与转轴(18)的外表面滑动连接，所述环形套(22)的顶端与主齿轮(17)的下表面转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电池生产加工用自动取料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内表面通过环形槽(14)转动连接有外轴(2)，所述外轴(2)的顶端固定连接有支架(3)，所述支架(3)的内表面转动连接有内轴(5)，所述内轴(5)的顶端固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)上表面转动连接有连杆(9)，所述连杆(9)的外表面转动连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的外表面固定连接有长杆(7)，所述长杆(7)的外表面滑动连接有矩形套(6)，所述矩形套(6)的下表面与支架(3)的上表面固定连接，所述外轴(2)的内表面与内轴(5)的外表面转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池生产加工用自动取料装置，其特征在于：所述支架(3)两侧的外表面固定连接有挡板(4)，所述长杆(7)的两端转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的外表面螺纹连接有螺母(13)，所述螺杆(11)的外表面固定连接有吸盘(12)。
3.根据权利要求1所述的一种电池生产加工用自动取料装置，其特征在于：所述外轴(2)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王圣文，王嘉军，王文周，于金华，王能军，
申请(专利权)人：山东华太新能源电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。