一种异型密封圈及运动组件制造技术

本技术公开一种异型密封圈，包括环形的基体(1)，其特征在于：该基体(1)外圆壁中部设有第一凹槽(1‑1)而形成间隔分布的两个外凸唇(A)，所述第一凹槽(1‑1)截面的宽度从其外端至底端逐渐变小；该基体(1)左右侧壁中部上均设有第二凹槽(1‑2)；所述第二凹槽(1‑2)截面的宽度从其外端至底端逐渐变小。本技术异型密封圈具有能提高让压变形大，提升密封性能，降低配合精度要求，运动阻力更小等优点。另外，本技术还公开一种运动组件。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门，尤其涉及一种异型密封圈及运动组件。

技术介绍

1、先导式阀门的导阀结构是通过流体的流动控制活塞在阀体内的活塞运动腔内前进或者后退运动(即回水或进水)，进而分别控制阀门的开启或关闭状态(可参考cn218377691u)。而原有活塞与阀体内的活塞运动腔内壁之间设置有密封圈(即密封元件)，该密封圈截面为矩形或圆形。在使用过程中存在以下不足：

2、第一、当采用矩形时密封圈与活塞运动腔内壁贴合后受力面积大，回水和进水时运动阻力大，让压变形不足而对活塞运动腔内壁尺寸精度和表面精度要求高，对活塞压差要求更高，导致控制不够灵活，尤其在内壁附着污垢时影响性能更甚；

3、第二、当采用圆形时密封圈与活塞运动腔内壁贴合后受力面积小，密封性不足，让压变形不足而对活塞运动腔内壁尺寸精度和表面精度要求高，防漏性差；尤其在内壁附着污垢时影响性能更甚。

技术实现思路

1、本技术提供了一种异型密封圈，以同时解决现有异型密封圈在与活塞运动腔内壁配合时让压变形不足而对配合精度要求高、阻力大、密封性不足的问题。

2、为了达到上述目的，本技术的方案为：一种异型密封圈，包括环形的基体，其特征在于：该基体外圆壁中部设有第一凹槽而形成间隔分布的两个外凸唇a，所述第一凹槽截面的宽度从其外端至底端逐渐变小；该基体左右侧壁中部上均设有第二凹槽；所述第二凹槽截面的宽度从其外端至底端逐渐变小。采用上述方案，可结合7-8，在组装时，该异型密封圈设置在活塞与阀体内的活塞运动腔内壁之间；该异型密封圈在使用时其两个外凸唇a与活塞运动腔内壁贴合。

3、可结合图7-8，在运动时由于两个外凸唇a之间具有第一凹槽，因此活塞高压一侧的液体会轴向挤压f对应侧的一个外凸唇a，而该第一凹槽内提供了该外凸唇a让压变形的空间；而由于该第一凹槽为外端至底端是逐渐变小，以使该外凸唇a外端倾斜方向r进行变形,该外凸唇a外端会产生径向向外变形的分量(具体地，外凸唇a的斜向r变形可分解为径向矢量变形和轴向矢量变形)，该外凸唇a在受压变形后会与阀体内的活塞运动腔内壁贴合得更紧密，进而提升密封性能，且当液体压力越大时该外凸唇a变形也会越大，其密封能力随液压是同步地增加或同步地减少，因此对该异型密封圈与活塞运动腔内壁配合时对其配合精度要求也更低；同时高压侧的外凸唇a与阀体内的活塞运动腔内壁接触面较小，阻力很小，运动灵活，因此能解决异型密封圈在与活塞运动腔内壁配合时让压变形不足而对配合精度要求高、阻力大、密封性不足的问题。

4、可结合图7-8，另外，而该基体左右侧壁中部上均设有第二凹槽；所述第二凹槽截面的宽度从其外端至底端逐渐变小，该活塞高压一侧的液体会进入第二凹槽内斜向挤压f挤压对应侧的一个外凸唇a，使外凸唇a能让压变形提供更大的径向向外的分压力(具体地，斜力f可分解为径向矢量力和轴向矢量力)，可提高该外凸唇a与阀体内的活塞运动腔内壁在径向密封时的额外贴合力，因此能提高密封性且随液体压力增加时该外凸唇a受到的额外贴合力会更高，密封性能更强，因此可用于不同的压力工况，适用范围非常广。

5、因此，本异型密封圈采用该第一凹槽且该第一凹槽为外端至底端是逐渐变小而用于控制斜向(r方向)变形，同时采用第二凹槽且该第二凹槽为外端至底端是逐渐变小而用于施加斜向(f方向)的额外密封压力，上述二者巧妙组合，可使其同时兼具适应压力范围广，让压变形大，密封性能高，运动阻力小，且对活塞运动腔内壁的精度要求低等优点。

6、优选地，所述第一凹槽截面为等腰梯形。

7、优选地，所述第二凹槽截面为等腰梯形。

8、进一步地，所述基体内外圆壁中部设有第三凹槽而形成间隔分布的两个内凸唇(b)，所述第三凹槽截面的宽度从其外端至底端逐渐变小。

9、优选地，所述异型密封圈的截面外形由正y形和倒y形形组合而成。

10、本技术的另一个目的是提供一种运动组件，包括阀体和活塞，该阀体内设置有活塞运动腔，其特征在于；所述活塞与所述活塞运动腔之间设置有上述技术方案中所述的异型密封圈。

11、优选地，所述活塞外圆壁上设有卡槽；所述异型密封圈套装在所述卡槽内且所述活塞外圆壁位于所述第二凹槽上外沿和下外沿之间。

12、优选地，所述活塞外圆壁与所述第二凹槽上外沿之间的间隙距离(h)为2mm-4mm。

13、本技术的有益效果：

14、第一、本技术异型密封圈采用该第一凹槽且该第一凹为外端至底端是逐渐变小而用于控制斜向(r方向)变形，同时采用第二凹槽且该第二凹槽为外端至底端是逐渐变小而用于施加斜向(f2方向)的额外密封压力，上述二者巧妙组合，可使其同时兼具适应压力范围广，让压变形大，密封性能高，运动阻力小，且对活塞运动腔内壁的精度要求低等优点。

15、第二、本技术由于在所述基体内外圆壁中部设有第三凹槽而形成间隔分布的两个内凸唇b，所述第三凹槽截面的宽度从其外端至底端逐渐变小，该活塞高压一侧的液体会进入第二凹槽内斜向挤压f3挤压对应侧的一个内凸唇b，使内凸唇b能让压变形提供更大的径向向内的分压力，可提高该内凸唇b与卡槽内壁在径向密封时的额外贴合力，因此能提高密封性且随液体压力增加时该内凸唇b受到的额外贴合力会更高，该异型密封圈与活塞的卡槽与密封性能更强，因此可用于不同的压力工况，适用范围非常广；

16、第三、本技术由于所述活塞外圆壁位于所述第二凹槽上外沿和下外沿之间，这样可使液体能进入第二凹槽内，并产生对外凸唇a或/和内凸唇b额外的密封压力；同时所述活塞外圆壁与所述第二凹槽上外沿之间的间隙距离h为2mm-4mm。可保证可使液体能快速地进入第二凹槽内充满并产生额外密封压力。

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【技术保护点】

1.一种异型密封圈，包括环形的基体(1)，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种异型密封圈，其特征在于：所述第一凹槽(1-1)截面为等腰梯形。

3.如权利要求1中所述的一种异型密封圈，其特征在于：所述第二凹槽(1-2)截面为等腰梯形。

4.如权利要求1中所述的一种异型密封圈，其特征在于：所述基体(1)内外圆壁中部设有第三凹槽(1-3)而形成间隔分布的两个内凸唇(B)，所述第三凹槽(1-3)截面的宽度从其外端至底端逐渐变小。

5.如权利要求4中所述的一种异型密封圈，其特征在于：所述异型密封圈的截面外形由正Y形和倒Y形形组合而成。

6.一种运动组件，包括阀体(2)和活塞(3)，该阀体(2)内设置有活塞运动腔(2-1)，其特征在于；所述活塞(3)与所述活塞运动腔(2-1)之间设置有如权利要求1-5中所任一项述的异型密封圈。

7.如权利要求6中所述的一种运动组件，其特征在于：所述活塞(3)外圆壁上设有卡槽(3-1)；

8.如权利要求7中所述的一种运动组件，其特征在于：所述活塞(3)外圆壁与所述第二凹槽(1-2)上外沿之间的间隙距离(H)为2mm-4mm。

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【技术特征摘要】

1.一种异型密封圈，包括环形的基体(1)，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种异型密封圈，其特征在于：所述第一凹槽(1-1)截面为等腰梯形。

3.如权利要求1中所述的一种异型密封圈，其特征在于：所述第二凹槽(1-2)截面为等腰梯形。

4.如权利要求1中所述的一种异型密封圈，其特征在于：所述基体(1)内外圆壁中部设有第三凹槽(1-3)而形成间隔分布的两个内凸唇(b)，所述第三凹槽(1-3)截面的宽度从其外端至底端逐渐变小。

5.如权利要求4中所述的一种异型密封圈，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李享云，
申请(专利权)人：重庆市云贝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：