【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气余热回收冷却领域，特别涉及一种电站锅炉的烟气余热回收冷却装置。
技术介绍
1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分；电站锅炉是火力发电厂中向汽轮发电机组提供蒸汽的锅炉，包括锅炉本体和一些辅助设备。燃料在锅炉的炉膛中燃烧后放出热能，经过金属壁面传热使锅炉中的水转化成具有一定压力和温度的过热蒸汽，然后把蒸汽送入汽轮机﹐由汽轮机驱动发电机发电；烟气体积流量减小。
2、而烟气在回收过程中对烟气进行降温是为了，降低高温烟气的温度，使烟气体积减小，从而可以减轻净化设备和风机的规格，降低设备投资；
3、目前，公告号为cn101709879b的中国专利技术，公开了一种具有独立运行系统的锅炉烟气深度冷却余热回收系统，包括烟气深冷冷却器、暖风器及其组成的独立水循环系统，利用经过静电除尘器除尘后的烟气在烟气深冷冷却器内加热冷水以回收排烟余热，烟气深冷冷却器出口热水被送到暖风器预热空气，提高锅炉助燃空气温度；烟气经烟气深冷冷却器后直接通入脱硫塔，进行脱硫回收处理，最后经湿烟囱排放；该系统不需要改变机组现有热力系统，在回收烟气余热的同时，不影响其长周期安全运行，不仅降低了排烟温度，而且节约了脱硫耗水量，提高了机组速率，增加了机组出力；
4、公开号为cn104789719b的中国专利技术，公开了一种钢渣/电石冷却和余热回收系统，所述系统主要包括冷却粒化设备
5、综上所述，上述两种现有技术对于烟气的回收冷却分别采用了水冷和气冷；
6、两种冷却方式，虽然可以满足冷却要求，但是还存在以下缺陷；
7、首先对于烟气的水冷方式，冷却水是直接和烟气产生接触的，采用该烟气冷却方式，冷却水直接和烟气产生接触，冷却水会吸附烟气中的杂质，冷却水使用后具有两个选择，一直接排放，二对冷却水进行净化，这两个选择无疑都存在一个问题，直接排放冷却水无法回收使用，造成水成本升高，对于冷却水进行净化，还需要额外的增设净化设备，同样存在成本升高问题；
8、其次对于气冷来说，气体不和烟气直接接触，采用换热的方式交换热量，这种方式满足冷却要求，冷气在输送过程和烟气换热时，冷气由于交换热会出现温度升失去冷量从而达到常温状态，但是冷气是处于流动状态的，同一批量的冷气并不会全部完成换热，冷气还是具有冷量的，对于未完全换热的冷气会直接排放，因此存在利用率不足问题。
9、为此我们提出一种电站锅炉的烟气余热回收冷却装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种电站锅炉的烟气余热回收冷却装置，其优点是冷却水不和烟气产生直接接触，冷气交换热后利用残留冷量对冷却水进行降温。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电站锅炉的烟气余热回收冷却装置，包括冷却仓与烟气管道，所述冷却仓的内部分别设有两个分流组件、两个冷气组件和导流组件，所述分流组件安装于冷气组件的顶部，所述导流组件安装于冷气组件的底部，所述冷却仓的顶部设有排烟组件，所述冷却仓的表面安装有制冷组件，所述冷却仓的内部填充有冷却水。
3、采用上述技术方案，通过设置冷气组件和冷却水，冷却水由制冷组件产生的冷气进行降温，冷却水无需进行更换并且冷却水不和烟气直接接触，无需对冷却水进行净化处理，而冷气组件可以对烟气进行冷气冷却，因为冷气组件内部的冷气不会因为换热而温度完全升高，因此冷气组件内部的冷却经过换热后还具有冷量，冷量直接排入到冷却水的内部可以带走冷却水的热量，从而对冷气进行利用。
4、本专利技术进一步设置为：所述分流组件包括集烟管，所述集烟管的表面连通有若干个分流细管，所述集烟管和分流细管均浸于冷却水中。
5、采用上述技术方案，通过分流组件的设置，用于对烟气进行分流，使烟气由聚集变得分散，从而便于冷却水再次对烟气进行降温冷却；
6、烟气经过冷气组件进行气冷后会进入集烟管，并通过多个分流细管分散缩小体积，而分流细管被冷却水包裹，冷却水可以有效对分散开的烟气进行降温，加速烟气的冷却；
7、其中冷却仓内部填充冷却水的空间可以根据需要进行延长以及缩短。
8、本专利技术进一步设置为：所述冷气组件包括连通管，所述连通管的两端均连通有气冷仓，所述气冷仓的顶端与集烟管的底端连通，所述气冷仓的内部设有内换热件，所述内换热件的表面与气冷仓的内壁连通，所述气冷仓的顶部连通有若干个喷气头，单个所述喷气头对应单个分流细管。
9、采用上述技术方案，通过冷气组件的设置，用于对烟气进行导向，并用于和制冷组件配合对烟气进行气冷；
10、具体的，制冷组件产生冷气进入到气冷仓和内换热件，烟气进入气冷仓后会和气冷仓和内换热件的内壁接触，此时冷气会通过气冷仓和内换热件导冷，气冷仓和内换热件的内部处于低温状态，和烟气接触时进行换热，烟气温度降低，冷气温度升高，但是气冷仓和内换热件内部的冷气会一直流动，流动状态下的冷气并不会因为和烟气短暂的接触而完全转变为热气，部分冷气会无法完成热交换，因此气冷仓和内换热件内部的冷气还具有冷量；
11、其中气冷仓的长度可以需要进行延长。
12、本专利技术进一步设置为：所述导流组件包括第一导流管，所述第一导流管内腔在冷却仓的内部，所述第一导流管的表面连通有两个第二导流管，所述第二导流管的顶端与气冷仓的底端连通，所述第一导流管的一端贯穿至冷却仓的外侧并与烟气管道安装。
13、采用上述技术方案，通过导流组件的设置，用于连接烟气管道，并起到对烟气导向的作用；
14、烟气管道为锅炉的烟气通道，烟气通过锅炉产生后进入烟气管道，顺着烟气管道进入第一导流管，然后再分别进入到两个第二导流管，最终通过两个第二导流管排入到气冷仓内部被气冷。
15、本专利技术进一步设置为：所述排烟组件包括引烟管，所述引烟管的底部与冷却仓的顶部安装，所述引烟管的底部连通有两个汇烟管，所述汇烟管的底部与分流细管的顶端连通，所述引烟管的顶端连通有排烟管。
16、采用上述技术方案，通过排烟组件的设置，用于将分流细管内部的烟气进行整合并排入净化设备进行精华；
17、在使用时，烟气通过烟气管道进入，然后进入第一导流管，通过第一导流管进入第二导流管再进入气冷仓进行冷气冷却，然后进入集烟管，并通过多个分流细管向上达到冷却水内部被冷却水水冷，之后进入汇烟管再进入引烟管，最终通过排烟管排出；
18、其中，排烟管用于和净化设备连接。
19、本专利技术进一步设置为：所述制冷组件包括冷气管，所述冷气管的一端贯穿至冷却仓的内部并与气冷仓的表面连通，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电站锅炉的烟气余热回收冷却装置，包括冷却仓(1)与烟气管道(2)，其特征在于，所述冷却仓(1)的内部分别设有两个分流组件(3)、两个冷气组件(4)和导流组件(5)，所述分流组件(3)安装于冷气组件(4)的顶部，所述导流组件(5)安装于冷气组件(4)的底部，所述冷却仓(1)的顶部设有排烟组件(6)，所述冷却仓(1)的表面安装有制冷组件(7)，所述冷却仓(1)的内部填充有冷却水(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电站锅炉的烟气余热回收冷却装置，其特征在于，所述分流组件(3)包括集烟管(31)，所述集烟管(31)的表面连通有若干个分流细管(32)，所述集烟管(31)和分流细管(32)均浸于冷却水(8)中。
3.根据权利要求2所述的一种电站锅炉的烟气余热回收冷却装置，其特征在于，所述冷气组件(4)包括连通管(41)，所述连通管(41)的两端均连通有气冷仓(42)，所述气冷仓(42)的顶端与集烟管(31)的底端连通，所述气冷仓(42)的内部设有内换热件(43)，所述内换热件(43)的表面与气冷仓(42)的内壁连通，所述气冷仓(42)的顶部连通有若干个喷气头
4.根据权利要求3所述的一种电站锅炉的烟气余热回收冷却装置，其特征在于，所述导流组件(5)包括第一导流管(51)，所述第一导流管(51)内腔在冷却仓(1)的内部，所述第一导流管(51)的表面连通有两个第二导流管(52)，所述第二导流管(52)的顶端与气冷仓(42)的底端连通，所述第一导流管(51)的一端贯穿至冷却仓(1)的外侧并与烟气管道(2)安装。
5.根据权利要求2所述的一种电站锅炉的烟气余热回收冷却装置，其特征在于，所述排烟组件(6)包括引烟管(61)，所述引烟管(61)的底部与冷却仓(1)的顶部安装，所述引烟管(61)的底部连通有两个汇烟管(62)，所述汇烟管(62)的底部与分流细管(32)的顶端连通，所述引烟管(61)的顶端连通有排烟管(63)。
6.根据权利要求3所述的一种电站锅炉的烟气余热回收冷却装置，其特征在于，所述制冷组件(7)包括冷气管(71)，所述冷气管(71)的一端贯穿至冷却仓(1)的内部并与气冷仓(42)的表面连通，所述冷气管(71)的另一端连通有制冷装置(72)，所述制冷装置(72)的一侧连通有连管(73)，所述连管(73)远离制冷装置(72)的一侧连通有风机(74)。
7.根据权利要求5所述的一种电站锅炉的烟气余热回收冷却装置，其特征在于，所述冷却仓(1)的内部分别内嵌有温度传感器一(9)与温度传感器二(10)，所述温度传感器二(10)的检测端贯穿至汇烟管(62)的内部，所述冷却仓(1)的表面分别安装有两个温度显示器(11)。
8.根据权利要求1所述的一种电站锅炉的烟气余热回收冷却装置，其特征在于，所述冷却仓(1)的内部连通有排热管(12)，所述排热管(12)的高度大于冷却水(8)的高度，所述排热管(12)的内部安装有电磁阀一(13)。
9.根据权利要求1所述的一种电站锅炉的烟气余热回收冷却装置，其特征在于，所述冷却仓(1)的表面还分别连通有进水管(14)与排水管(15)，所述进水管(14)和排水管(15)的内部均安装有电磁阀二(16)。
10.根据权利要求3所述的一种电站锅炉的烟气余热回收冷却装置，其特征在于，所述喷气头(44)的表面安装有单向阀(17)，所述单向阀(17)内嵌在气冷仓(42)的顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种电站锅炉的烟气余热回收冷却装置，包括冷却仓(1)与烟气管道(2)，其特征在于，所述冷却仓(1)的内部分别设有两个分流组件(3)、两个冷气组件(4)和导流组件(5)，所述分流组件(3)安装于冷气组件(4)的顶部，所述导流组件(5)安装于冷气组件(4)的底部，所述冷却仓(1)的顶部设有排烟组件(6)，所述冷却仓(1)的表面安装有制冷组件(7)，所述冷却仓(1)的内部填充有冷却水(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电站锅炉的烟气余热回收冷却装置，其特征在于，所述分流组件(3)包括集烟管(31)，所述集烟管(31)的表面连通有若干个分流细管(32)，所述集烟管(31)和分流细管(32)均浸于冷却水(8)中。
3.根据权利要求2所述的一种电站锅炉的烟气余热回收冷却装置，其特征在于，所述冷气组件(4)包括连通管(41)，所述连通管(41)的两端均连通有气冷仓(42)，所述气冷仓(42)的顶端与集烟管(31)的底端连通，所述气冷仓(42)的内部设有内换热件(43)，所述内换热件(43)的表面与气冷仓(42)的内壁连通，所述气冷仓(42)的顶部连通有若干个喷气头(44)，单个所述喷气头(44)对应单个分流细管(32)。
4.根据权利要求3所述的一种电站锅炉的烟气余热回收冷却装置，其特征在于，所述导流组件(5)包括第一导流管(51)，所述第一导流管(51)内腔在冷却仓(1)的内部，所述第一导流管(51)的表面连通有两个第二导流管(52)，所述第二导流管(52)的顶端与气冷仓(42)的底端连通，所述第一导流管(51)的一端贯穿至冷却仓(1)的外侧并与烟气管道(2)安装。
5.根据权利要求2所述的一种电站锅炉的烟气余热回收冷却装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭书杰，
申请(专利权)人：广东庆余电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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