【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成型机床，具体为一种具有自动矫正上、下料结构的成型机床。
技术介绍
1、金属件高效冲压成型机床是一种用于金属件高效冲压成型机床的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用，经检索发现现有公开技术中公开号为：cn215657530u，一种成型机床安全保护装置，包括机床本体，所述机床本体的前表面设置有加工头，机床本体的前表面设置有位于加工头下方的工作台，机床本体的前表面固定安装有数量为两个且分别位于加工头左右两侧的竖杆，竖杆的外部转动连接有活动套，所述活动套的前表面固定安装有限位板，该成型机床安全保护装置，具备防护性好的优点，解决了老旧的冲床的操作需要工人近距离的接触机床的工作部位进行坯料的上下料和位置调整，当冲压成型机床的曲轴动作时产生的震动容易使调整好的坯料在定模上产生位移，此时工人很可能要重新调整坯料的位置，当工人躲避不及时时就容易造成危险的发生，操作时非常危险的问题。
2、综上所述：上述方案中的传统冲床工作机构是由曲柄连杆机构转换而来的，机械效率低、动态响应性能差，传统的机械冲床通常采用普通不可调速交流异步电机进行驱动，同时为了尽可能的选用功率小的电机，有效的利用能量，在传动系统中还配备一只储能飞轮，电动机通过皮带传送和飞轮结合，这种冲床造价低，控制部分较为简单，易进行保养维护，但为了增加传递动力，配有的飞轮体积较大，由于飞轮质量大，转动惯量大，因而转动时会产生很大的噪音且伴随着振动，传统的机械冲床驱动方式仍然需要机械传动完成，机械传动过程中仍然会损失较多电机驱动力，而现有的冲压成型机床一般采取
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有自动矫正上、下料结构的成型机床，以解决上述
技术介绍
中提出通过的传统的机械冲床转动时会产生很大的噪音且伴随着振动，并且传统的机械冲床驱动方式仍然需要机械传动完成，机械传动过程中仍然会损失较多电机驱动力，而现有的冲压成型机床一般采取人工手动上下料的方式对工件进行冲压成型处理，通过手动上下料时不仅存在不可连续冲压的情况还容易存在冲压工作效率低下的情况。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动矫正上、下料结构的成型机床，包括有作为安装驱动的机架结构，所述机架结构下方设有往复调节结构，且机架结构两侧设有辅助上下料结构；
3、所述机架结构包括内部开设有安装槽的机架体，且机架体通过安装槽使导向条与凹槽调节板滑行调节设置，所述凹槽调节板底部设有对工件冲压成型的上模具；
4、所述机架体内部上方通过管道支架固定有圆形永磁体，且圆形永磁体内部设有表面缠绕线圈的线圈架，所述线圈一端通过时间继电器设置于机架体上。
5、通过采用上述技术方案，通过设置的时间继电器从而起到线圈起到正负极换向调节效果。
6、优选的，所述往复调节结构包括有对缓冲冲压组件运行调节的驱动调节组件，且驱动调节组件包括有设置于机架体底部的轴承板，所述轴承板之间通过连接轴贯穿设有调节筒，且调节筒表面开设有不规则的导向槽，所述调节筒两侧开设有方便零部件配套设置的连接槽。
7、通过采用上述技术方案，通过设置的轴承板从而起到固定和贯穿安装设置效果。
8、优选的，所述连接槽通过连接轴承与连接环连接设置，且连接环上设有带滑槽的安装板，所述滑槽中部贯穿开设有方便调节杆与导向槽接触调节的通槽，所述滑槽通过滑块与调节板滑行设置。
9、通过采用上述技术方案，通过开设的通槽从而起到贯穿安装设置效果。
10、优选的，所述连接轴一端设有与轴承板固定设置的驱动电机，且连接轴一端对称设有弹性挤压片，所述弹性挤压片之间贯穿设有连接筒，且连接筒通过固定柱设置于通孔板之间，所述连接筒两端同样通过连接轴承和安装槽与连接齿轮连接设置，且连接筒通过通孔板与调节气缸调节设置。
11、通过采用上述技术方案，通过设置的连接齿轮从而起到配套旋转调节效果。
12、优选的，所述缓冲冲压组件包括设置于调节板上的基座板，且基座板上对称设有阻尼减震器，所述阻尼减震器之间对称设有滑杆，且滑杆上设有与滑行块固定设置的通块，所述通块上设有分别与双孔连接板活动设置的通孔块，且另一通孔块和阻尼减震器上方与固定板固定设置，所述通块与另一滑杆之间设有挤压弹簧。
13、通过采用上述技术方案，通过设置的阻尼减震器从而起到缓冲减震效果。
14、优选的，所述固定板上滑行设置有两侧同样带安装槽的下模板，且下模板通过安装槽和安装弹簧与调节柱一端弹性连接设置，所述调节柱另一端与护板固定设置，且护板一侧同样通过轴承板和转动电机与导向辊相对转动调节设置。
15、通过采用上述技术方案，通过设置的护板从而起到受力调节效果。
16、优选的，所述下模板开设有调节槽和镂空槽，且调节槽通过拨动板活动连接设置，所述拨动板通过连接销与l连接杆一端活动设置，且l连接杆一端两侧设有对拨动板调节限位的限位板，所述l连接杆另一端与滑行块一侧固定设置，所述镂空槽上开设有与下模板互通设置的漏料孔。
17、通过采用上述技术方案，通过开设的漏料孔从而起到废料落料效果。
18、优选的，所述辅助上下料结构包括设置有主动齿轮和齿轮盘的通孔轴承板，且齿轮盘通过通孔轴承板一侧设有啮合齿轮，所述通孔轴承板后侧设有与啮合齿轮带动调节的通孔连接板，且通孔连接板之间活动设有通孔带动板，所述主动齿轮通过轴承座设置于机架体两侧，且主动齿轮之间通过第一链条啮合调节，同时另一主动齿轮之间通过第二链条与连接齿轮啮合调节。
19、通过采用上述技术方案，通过设置的第二链条从而起到区别啮合带动调节效果。
20、优选的，所述通孔带动板之间同样设有两侧和上方均开设安装槽的料板，且料板两侧同样通过安装槽均与另一安装弹簧和另一调节柱弹性连接设置，同时另一调节柱上设有对物料矫正输送的矫正板，所述通孔带动板上通过另一安装槽内部设有输送电机和输送辊，且通孔带动板正前方设有物料定向输送的通槽架。
21、通过采用上述技术方案，通过设置的通槽架从而起到方便物料限块输送效果。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该具有自动矫正上、下料结构的成型机床，
23、(1)本案例通过设置的：机架结构，从而解决传统的机械冲床转动时会产生很大的噪音且伴随着振动，并且传统的机械冲床驱动方式仍然需要机械传动完成，机械传动过程中仍然会损失较多电机驱动力，当时间继电器运行工作时线圈处于通电状态，并且时间继电器不断改变线圈的正负极方向线圈与圆形永磁体之间形成相对方向的力使线圈架受力进行往复运动，当线圈架受力往复运动时带动凹槽调节板和上模具同步运行调节，这样不仅避免机械之间的传递带动还避免机械之间的运动磨损增加机械之间的更换和维修成本；
24、(2)通过设置的：辅助上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有自动矫正上、下料结构的成型机床，其特征在于：包括有作为安装驱动的机架结构(1)，所述机架结构(1)下方设有往复调节结构(2)，且机架结构(1)两侧设有辅助上下料结构(3)；
2.根据权利要求1所述一种具有自动矫正上、下料结构的成型机床，其特征在于：所述连接槽(2014)通过连接轴承与连接环(2015)连接设置，且连接环(2015)上设有带滑槽(2017)的安装板(2016)，所述滑槽(2017)中部贯穿开设有方便调节杆(2018)与导向槽(2013)接触调节的通槽，所述滑槽(2017)通过滑块(2019)与调节板(20110)滑行设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动矫正上、下料结构的成型机床，其特征在于：所述连接轴(2012)一端设有与轴承板(2011)固定设置的驱动电机(20111)，且连接轴(2012)一端对称设有弹性挤压片(20112)，所述弹性挤压片(20112)之间贯穿设有连接筒(20113)，且连接筒(20113)通过固定柱设置于通孔板(20114)之间，所述连接筒(20113)两端同样通过连接轴承和安装槽与连接齿轮(201
4.根据权利要求1所述的一种具有自动矫正上、下料结构的成型机床，其特征在于：所述缓冲冲压组件(202)包括设置于调节板(20110)上的基座板(2021)，且基座板(2021)上对称设有阻尼减震器(2022)，所述阻尼减震器(2022)之间对称设有滑杆(2023)，且滑杆(2023)上设有与滑行块(2024)固定设置的通块(2025)，所述通块(2025)上设有分别与双孔连接板(2027)活动设置的通孔块(2026)，且另一通孔块(2026)和阻尼减震器(2022)上方与固定板(2028)固定设置，所述通块(2025)与另一滑杆(2023)之间设有挤压弹簧(20220)。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动矫正上、下料结构的成型机床，其特征在于：所述固定板(2028)上滑行设置有两侧同样带安装槽的下模板(2029)，且下模板(2029)通过安装槽和安装弹簧(20210)与调节柱(20211)一端弹性连接设置，所述调节柱(20211)另一端与护板(20212)固定设置，且护板(20212)一侧同样通过轴承板(2011)和转动电机(20213)与导向辊(20214)相对转动调节设置。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动矫正上、下料结构的成型机床，其特征在于：所述下模板(2029)开设有调节槽(20215)和镂空槽(20219)，且调节槽(20215)通过拨动板(20216)活动连接设置，所述拨动板(20216)通过连接销与L连接杆(20217)一端活动设置，且L连接杆(20217)一端两侧设有对拨动板(20216)调节限位的限位板(20218)，所述L连接杆(20217)另一端与滑行块(2024)一侧固定设置，所述镂空槽(20219)上开设有与下模板(2029)互通设置的漏料孔。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动矫正上、下料结构的成型机床，其特征在于：所述辅助上下料结构(3)包括设置有主动齿轮(302)和齿轮盘(303)的通孔轴承板(301)，且齿轮盘(303)通过通孔轴承板(301)一侧设有啮合齿轮(3012)，所述通孔轴承板(301)后侧设有与啮合齿轮(3012)带动调节的通孔连接板(304)，且通孔连接板(304)之间活动设有通孔带动板(305)，所述主动齿轮(302)通过轴承座设置于机架体(101)两侧，且主动齿轮(302)之间通过第一链条(306)啮合调节，同时另一主动齿轮(302)之间通过第二链条(307)与连接齿轮(20115)啮合调节。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动矫正上、下料结构的成型机床，其特征在于：所述通孔带动板(305)之间同样设有两侧和上方均开设安装槽的料板(308)，且料板(308)两侧同样通过安装槽均与另一安装弹簧(20210)和另一调节柱(20211)弹性连接设置，同时另一调节柱(20211)上设有对物料矫正输送的矫正板(3013)。
9.根据权利要求7所述的一种具有自动矫正上、下料结构的成型机床，其特征在于：所述通孔带动板(305)上通过另一安装槽内部设有输送电机(309)和输送辊(3010)，且通孔带动板(305)正前方设有物料定向输送的通槽架(3011)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有自动矫正上、下料结构的成型机床，其特征在于：包括有作为安装驱动的机架结构(1)，所述机架结构(1)下方设有往复调节结构(2)，且机架结构(1)两侧设有辅助上下料结构(3)；
2.根据权利要求1所述一种具有自动矫正上、下料结构的成型机床，其特征在于：所述连接槽(2014)通过连接轴承与连接环(2015)连接设置，且连接环(2015)上设有带滑槽(2017)的安装板(2016)，所述滑槽(2017)中部贯穿开设有方便调节杆(2018)与导向槽(2013)接触调节的通槽，所述滑槽(2017)通过滑块(2019)与调节板(20110)滑行设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动矫正上、下料结构的成型机床，其特征在于：所述连接轴(2012)一端设有与轴承板(2011)固定设置的驱动电机(20111)，且连接轴(2012)一端对称设有弹性挤压片(20112)，所述弹性挤压片(20112)之间贯穿设有连接筒(20113)，且连接筒(20113)通过固定柱设置于通孔板(20114)之间，所述连接筒(20113)两端同样通过连接轴承和安装槽与连接齿轮(20115)连接设置，且连接筒(20113)通过通孔板(20114)与调节气缸(20116)调节设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动矫正上、下料结构的成型机床，其特征在于：所述缓冲冲压组件(202)包括设置于调节板(20110)上的基座板(2021)，且基座板(2021)上对称设有阻尼减震器(2022)，所述阻尼减震器(2022)之间对称设有滑杆(2023)，且滑杆(2023)上设有与滑行块(2024)固定设置的通块(2025)，所述通块(2025)上设有分别与双孔连接板(2027)活动设置的通孔块(2026)，且另一通孔块(2026)和阻尼减震器(2022)上方与固定板(2028)固定设置，所述通块(2025)与另一滑杆(2023)之间设有挤压弹簧(20220)。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动矫正上、下料结构的成型机床，其特征在于：所述固定板(2028)上滑行设置有两侧同样带安装槽的下模板(2029)，且下模板(2029)通过安装槽和安装弹簧(20210)与调节柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明华，蒋仁智，应美芬，刘宽双，
申请(专利权)人：江苏希来尔机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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