本申请公开了一种气动阀门群组的安装装置，包括承载板、阀体定位板、电路板、导向组件、第一限距组件和第二限距组件，阀体定位板设置于电路板、承载板之间；导向组件的一端与承载板卡合，另一端依次贯穿阀体定位板、电路板并凸出至电路板设置；承载板上具有与若干气动阀门匹配的若干安装部；阀体定位板上开设有与若干气动阀门匹配的若干嵌合孔；第一限距组件的一端与承载板连接，另一端与阀体定位板连接；第二限距组件的一端与阀体定位板连接，另一端与电路板连接；电路板朝向阀体定位板的一侧装设有与若干气动阀门匹配的若干电气接口座；本申请能够实现若干气动阀门的一次性快速安装，省时省力，精度高、稳固性能强。
1、气动阀门作为一种重要的工业设备，在自动化控制系统中发挥着至关重要的作用， 它们实现了流体介质的控制和调节，广泛应用于石油化工、 电力、冶金、制药、食品等各个行业领域。
2、然而，在一些特定的适用环境中，某些工业设备需要同时安装多个气动阀门， 由于气动阀门的气口(包括输入气口和输出气口)在下面，气动阀门的电气接口(包含多个信号)在上面， 安装平面上预先开了多个气口、螺丝孔。现有技术中的安装过程包括：将气动阀门放到安装平面上，然后再将电气接口板上的电气接口座与气动阀门进行对准装配； 由于电气接口座是在电气接口板的背面，在安装过程中，操作人员无法直接看到对准情况，只能根据经验将电气接口板背面的电气接口座与气动阀门进行按压装配， 即进行盲扣装配， 如此便为完成一个气动阀门的安装，然后再采用同样的方法进行下一气动阀门的安装，直到所有的气动阀门安装完毕。
3、经验好的操作人员能够一次性完成，经验不好的操作人员可能需要进行多次调整才能对准， 由于电气接口的管脚和间距都比较精细，会导致在调整按压时对气动阀门上的电气接口造成误压， 虽然装配完成了，但也会影响气动阀门上的电气接口的使用寿命； 严重的情况下(即误判对准进行强行按压时)会直接损坏气动阀门上的电气接口。
4、综上， 现有技术中公开的气动阀门群组的装配， 安装周期长， 依赖于操作人员的经验， 不同操作人员的经验误差， 也会导致安装精度的参差不齐，无法保证整体的高精度装配。
r/>技术实现思路
1、有鉴于此， 本公开实施例提供了一种气动阀门群组的安装装置，至少部分的解决现有技术中存在的安装复杂、安装周期长以及无法保证高质量的安装精度的问题。
2、第一方面， 本公开实施例提供了一种气动阀门群组的安装装置，用于若干气动阀门的装配， 包括承载板、 阀体定位板、 电路板、导向组件、第一限距组件和第二限距组件，所述阀体定位板设置于所述电路板、所述承载板之间；
3、所述导向组件的一端与所述承载板卡合， 另一端依次贯穿所述阀体定位板、所述电路板并凸出至所述电路板设置；
4、所述承载板上具有与若干气动阀门匹配的若干安装部；
5、所述阀体定位板上开设有与若干气动阀门匹配的若干嵌合孔；
6、所述第一限距组件的一端与所述承载板连接， 另一端与所述阀体定位板连接；
7、所述第二限距组件的一端与所述阀体定位板连接， 另一端与所述电路板连接；
8、所述电路板朝向所述阀体定位板的一侧装设有与若干气动阀门匹配的若干电气接口座。
9、可选的，所述电气接口座包括针型插槽， 以与对应的气动阀门上的插针插接。
10、可选的，所述导向组件包括m个导向柱；
11、所述承载板上开设有m个限位孔；
12、所述阀体定位板上开设有m个贯通孔；
13、所述电路板上开设有m个导向孔；
14、所述限位孔的轴向中心线、所述贯通孔的轴向中心线、所述导向孔的轴向中心线与所述导向柱的纵向中心轴线一致设置。
15、可选的，所述第一限距组件包括q个第一限距件；
16、所述承载板上还开设有q个第一螺纹孔；
17、所述阀体定位板上还开设有q个第二螺纹孔；
18、所述第一螺纹孔的轴向中心线、所述第二螺纹孔的轴向中心线与所述第一限距件的纵向中心轴线一致设置。
19、可选的，所述第一限距件包括单轴铜柱和限位螺丝，所述单轴铜柱设置于所述承载板与所述阀体定位板之间，且所述单轴铜柱的外螺纹端与所述第一螺纹孔螺纹连接；
20、所述限位螺丝的螺纹端贯穿所述第二螺纹孔与所述单轴铜柱的内螺纹孔连接。
21、可选的，所述第二限距组件包括n个第二限距件；
22、所述阀体定位板上还开设有n个第三螺纹孔；
23、所述电路板上还开设有n个第四螺纹孔；
24、所述第三螺纹孔的轴向中心线、所述第四螺纹孔的轴向中心线与所述第二限距件的纵向中心轴线一致设置。
25、可选的， 所述第二限距件包括通心铜柱、第一螺丝和第二螺丝，所述通心铜柱设置于所述电路板与所述阀体定位板之间；
26、所述第一螺丝的螺纹端贯穿所述第四螺纹孔与所述通心铜柱的一端内螺纹孔连接， 所述第二螺丝的螺纹端贯穿所述第三螺纹孔与所述通心铜柱的另一端内螺纹孔连接。
27、可选的， 所述承载板上还开设有若干气孔， 若干所述气孔与气动阀门底部的若干气口对应设置。
28、可选的，所述安装部上设置有用于固定气动阀门的阀体固定件。
29、可选的，所述承载板为第一板状结构；
30、所述阀体定位板为第二板状结构；
31、所述电路板为第三板状结构；
32、所述第二板状结构与所述第三板状结构的厚度一致设置；
33、所述第一板状结构的厚度大于所述第二板状结构的厚度。
34、本申请公开的气动阀门群组的安装装置， 能够实现气动阀门群组的快速安装，省时省力， 且不会破坏单个的气动阀门， 此外， 通过本申请公开的安装装置， 在安装好后能够直接使用， 同时能够保证若干气动阀门的定位精准以及位置稳定， 不会在后期使用或者运输中出现位置偏差，整体的稳固性高， 有效提高气动阀门群组的使用寿命。
35、上述说明仅是本公开技术方案的概述， 为了能更清楚了解本公开的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施， 并且为让本公开的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂， 以下特举较佳实施例，并配合附图， 详细说明如下。
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【技术保护点】
1.一种气动阀门群组的安装装置，用于若干气动阀门的装配，其特征在于，包括承载板、阀体定位板、电路板、导向组件、第一限距组件和第二限距组件，所述阀体定位板设置于所述电路板、所述承载板之间；
2.根据权利要求1所述的气动阀门群组的安装装置，其特征在于，所述电气接口座包括针型插槽，以与对应的气动阀门上的插针插接。
3.根据权利要求1所述的气动阀门群组的安装装置，其特征在于，所述导向组件包括M个导向柱；
4.根据权利要求3所述的气动阀门群组的安装装置，其特征在于，所述第一限距组件包括Q个第一限距件；
5.根据权利要求4所述的气动阀门群组的安装装置，其特征在于，所述第一限距件包括单轴铜柱和限位螺丝，所述单轴铜柱设置于所述承载板与所述阀体定位板之间，且所述单轴铜柱的外螺纹端与所述第一螺纹孔螺纹连接；
6.根据权利要求1所述的气动阀门群组的安装装置，其特征在于，所述第二限距组件包括N个第二限距件；
7.根据权利要求6所述的气动阀门群组的安装装置，其特征在于，所述第二限距件包括通心铜柱、第一螺丝和第二螺丝，所述通心铜柱设置于所述电路板与所述阀体定位板之间；
8.根据权利要求1所述的气动阀门群组的安装装置，其特征在于，所述承载板上还开设有若干气孔，若干所述气孔与气动阀门底部的若干气口对应设置。
9.根据权利要求8所述的气动阀门群组的安装装置，其特征在于，所述安装部上设置有用于固定气动阀门的阀体固定件。
10.根据权利要求1所述的气动阀门群组的安装装置，其特征在于，所述承载板为第一板状结构；
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【技术特征摘要】
1.一种气动阀门群组的安装装置，用于若干气动阀门的装配，其特征在于，包括承载板、阀体定位板、电路板、导向组件、第一限距组件和第二限距组件，所述阀体定位板设置于所述电路板、所述承载板之间；
2.根据权利要求1所述的气动阀门群组的安装装置，其特征在于，所述电气接口座包括针型插槽，以与对应的气动阀门上的插针插接。
3.根据权利要求1所述的气动阀门群组的安装装置，其特征在于，所述导向组件包括m个导向柱；
4.根据权利要求3所述的气动阀门群组的安装装置，其特征在于，所述第一限距组件包括q个第一限距件；
5.根据权利要求4所述的气动阀门群组的安装装置，其特征在于，所述第一限距件包括单轴铜柱和限位螺丝，所述单轴铜柱设置于所述承载板与所述阀体定位板之间，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡凯，李永辉，郭有强，
申请(专利权)人：北京特奥特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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