【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑模具斜滑块平移抽芯强脱机构,属于塑料机械领域。
技术介绍
采用注塑模具生产塑料产品,例如汽车音箱罩等,为了使罩体在安装时方便、牢 靠,在罩体上制有斜卡扣,所以在产品注塑完成后需要先对斜卡扣脱模后才能顶出。现有技 术对斜卡扣脱模采用滑块斜置方式,即采用斜滑块斜滑,其存在的缺点是斜滑块在斜滑后 不能利用模具合模力进行复位,需要另置动力进行复位,造成模具结构复杂,成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种利用模具开合模力,采 用斜导柱带动滑块平移强制抽芯和复位,结构简单,投资成本省的注塑模具斜抽芯强脱机 构。本技术注塑模具斜抽芯强脱机构的技术方案是包括上模板和下模板,上模 板连接定模框,定模框中安装定模镶块,下模板上安装模脚和顶板,模脚上安装动模框,动 模框内安装动模镶块,动模镶块与定模镶块之间构成模腔,模腔中有成型产品,成型产品上 制有斜卡扣,顶板上连接顶杆,顶杆穿过动模框和动模镶块与成型产品相接触,其特征在于 所述的动模框上安装外滑块,外滑块上制有斜抽块,斜抽块与斜卡扣相配合,在定模框中安 装斜导柱,外滑块中制有斜导孔,斜导柱与斜导孔相配合。本技术的注塑模具斜抽芯强脱机构,工作时,首先由注塑机动力带动动模框 开模,动模框带着动模镶块及成型产品向下移动,由于安装在动模框上的外滑块中的斜导 孔与安装在定模框中的斜导柱相配合,在动模框向下移动的同时,斜导柱带动外滑块向模 具外侧移动,外滑块带动斜抽块利用塑料本身的延展性从斜卡扣中强制脱出,即斜滑块平 移强制脱模,最后由顶杆将成型产品顶出模具,脱模完成,再由注塑机动力带动 ...
【技术保护点】
注塑模具斜抽芯强脱机构,包括上模板(1)和下模板(2),上模板连接定模框(3),定模框中安装定模镶块(4),下模板上安装模脚(5)和顶板(6),模脚上安装动模框(7),动模框内安装动模镶块(8),动模镶块(8)与定模镶块(4)之间构成模腔,模腔中有成型产品(10),成型产品上制有斜卡扣(11),顶板(6)上连接顶杆(9),顶杆穿过动模框(7)和动模镶块(8)与成型产品相接触,其特征在于所述的动模框(7)上安装外滑块(13),外滑块(13)上制有斜抽块(15),斜抽块(15)与斜卡扣(11)相配合,在定模框(3)中安装斜导柱(12),外滑块(13)中制有斜导孔(16),斜导柱(12)与斜导孔(16)相配合。
【技术特征摘要】
注塑模具斜抽芯强脱机构,包括上模板(1)和下模板(2),上模板连接定模框(3),定模框中安装定模镶块(4),下模板上安装模脚(5)和顶板(6),模脚上安装动模框(7),动模框内安装动模镶块(8),动模镶块(8)与定模镶块(4)之间构成模腔,模腔中有成型产品(10),成型产品上制有斜卡扣(11),顶板(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员:何建军,
申请(专利权)人:浙江金典模具有限公司,
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]
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