【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料混合领域，具体涉及一种物料顺序混合装置。
技术介绍
1、在物料混合领域，常需要将多种原材料根据材料特性，按照严格的顺序依次加入，按照指定的搅拌时间逐次混合搅拌。如公开号为cn206045901u的中国技术专利“一种可控材料混合顺序的搅拌装置”，其公开的搅拌装置最大程度的保证原材料的加入顺序和搅拌时间的精确控制。
2、现有搅拌装置虽然实现了加料顺序和搅拌时间的控制，但在大规模生产中，现有搅拌装置并不能连续生产，如至少需停机卸料，在中途加料时也可能需停机加料，存在时间上的浪费，降低了生产效率；此外，电机启动或停止时均对电机的性能和稳定性会造成一定的影响，减少电机启、停次数也有利于提高电机使用寿命。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中的不足之处，本技术提供一种物料顺序混合装置，其旨在解决现有搅拌装置需停机卸料和/或停机加料，存在时间上的浪费，降低了生产效率的技术问题。
2、为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
3、一种物料顺序混合装置，包括第一混料筒和第二混料筒，所述第一混料筒的卸料端与第二混料筒的进料端之间连接有混料转运管；所述第一混料筒远离混料转运管一端设有第一进料口，所述混料转运管的侧壁设有第二进料口，所述第二混料筒远离混料转运管一端设有卸料口；所述第一混料筒内至少设有送料区和搅拌区，所述送料区首端与第一进料口连通，所述送料区尾端与搅拌区连通；所述第一混料筒的卸料端设置于搅拌区的下方，且所述第一混料筒的卸料端设有第一电磁阀
4、进一步地，所述第一混料筒包括第一筒身和与第一筒身同轴设置的第一主轴，所述送料区和搅拌区沿第一筒身轴向相邻设置，所述第一主轴容置于送料区内的轴段外周绕制有螺旋片，所述第一主轴容置于搅拌区内的轴段外周分布有多个搅拌杆。
5、进一步地，所述搅拌杆远离第一主轴一端设置有刮料板，且所述刮料板与第一筒身截面的夹角大于0度。
6、进一步地，所述第二混料筒包括第二筒身和与第二筒身同轴设置的第二主轴，所述第二主轴靠近混料转运管一端外周绕制有螺旋片，所述第二主轴远离混料转运管一端外周分布有多个搅拌杆。
7、进一步地，所述第一主轴或第二主轴一端与一驱动装置传动连接，所述第一主轴和第二主轴之间通过传动机构传动连接。
8、进一步地，还包括两平行设置的侧安装板，所述第一混料筒和第二混料筒均夹设于两侧安装板之间。
9、进一步地，所述混料转运管倾斜设置，所述混料转运管的高端与第一混料筒的卸料端连通，所述混料转运管的低端与第二混料筒的进料端连通。
10、进一步地，所述混料转运管与第二混料筒之间设有第三电磁阀，当所述第三电磁阀闭合时，所述混料转运管形成物料暂存室。
11、本技术的有益效果包括：
12、本技术提供一种物料顺序混合装置，通过设置相互连通的第一混料筒和第二混料筒，在第一混料筒上开设第一进料口，在两混料筒的连接管道上开设第二进料口，以实现物料的顺序加入，并基于第一混料筒实现物料初次混合，基于第二混料筒实现物料二次混合；通过在第一混料筒内设置送料区和搅拌区，在上一批初混物料搅拌结束前，即可将下一批待初混物料投入送料区，并在送料过程结束前将上一批初混物料卸入混料转运管，即可保证第一混料筒连续工作；当初混物料与二混物料的搅拌时间相同或相近时，通过在第二混料筒内也设置相应的送料区和搅拌区，即可保证第二混料筒连续工作。采用混合装置制备搅拌时间相同或相近的顺序混合物料时，在进料或卸料过程中，均不用停机，装置可连续不间断生产混合料，减少了时间浪费，提高了生产效率。
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1.一种物料顺序混合装置，其特征在于，包括第一混料筒(1)和第二混料筒(2)，所述第一混料筒(1)的卸料端与第二混料筒(2)的进料端之间连接有混料转运管(4)；所述第一混料筒(1)远离混料转运管(4)一端设有第一进料口(3)，所述混料转运管(4)的侧壁设有第二进料口(5)，所述第二混料筒(2)远离混料转运管(4)一端设有卸料口(6)；所述第一混料筒(1)内至少设有送料区和搅拌区，所述送料区首端与第一进料口(3)连通，所述送料区尾端与搅拌区连通；所述第一混料筒(1)的卸料端设置于搅拌区的下方，且所述第一混料筒(1)的卸料端设有第一电磁阀；所述第二混料筒(2)的内部结构与第一混料筒(1)的内部结构相同，所述第二混料筒(2)的卸料端设有第二电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种物料顺序混合装置，其特征在于，所述第一混料筒(1)包括第一筒身和与第一筒身同轴设置的第一主轴(12)，所述送料区和搅拌区沿第一筒身轴向相邻设置，所述第一主轴(12)容置于送料区内的轴段外周绕制有螺旋片(121)，所述第一主轴(12)容置于搅拌区内的轴段外周分布有多个搅拌杆(122)。
3.
4.根据权利要求2或3所述的一种物料顺序混合装置，其特征在于，所述第二混料筒(2)包括第二筒身(21)和与第二筒身(21)同轴设置的第二主轴(22)，所述第二主轴(22)靠近混料转运管(4)一端外周绕制有螺旋片(121)，所述第二主轴(22)远离混料转运管(4)一端外周分布有多个搅拌杆(122)。
5.根据权利要求4所述的一种物料顺序混合装置，其特征在于，所述第一主轴(12)或第二主轴(22)一端与一驱动装置(8)传动连接，所述第一主轴(12)和第二主轴(22)之间通过传动机构传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种物料顺序混合装置，其特征在于，还包括两平行设置的侧安装板(7)，所述第一混料筒(1)和第二混料筒(2)均夹设于两侧安装板(7)之间。
7.根据权利要求1所述的一种物料顺序混合装置，其特征在于，所述混料转运管(4)倾斜设置，所述混料转运管(4)的高端与第一混料筒(1)的卸料端连通，所述混料转运管(4)的低端与第二混料筒(2)的进料端连通。
8.根据权利要求1所述的一种物料顺序混合装置，其特征在于，所述混料转运管(4)与第二混料筒(2)之间设有第三电磁阀，当所述第三电磁阀闭合时，所述混料转运管(4)形成物料暂存室。
...【技术特征摘要】
1.一种物料顺序混合装置，其特征在于，包括第一混料筒(1)和第二混料筒(2)，所述第一混料筒(1)的卸料端与第二混料筒(2)的进料端之间连接有混料转运管(4)；所述第一混料筒(1)远离混料转运管(4)一端设有第一进料口(3)，所述混料转运管(4)的侧壁设有第二进料口(5)，所述第二混料筒(2)远离混料转运管(4)一端设有卸料口(6)；所述第一混料筒(1)内至少设有送料区和搅拌区，所述送料区首端与第一进料口(3)连通，所述送料区尾端与搅拌区连通；所述第一混料筒(1)的卸料端设置于搅拌区的下方，且所述第一混料筒(1)的卸料端设有第一电磁阀；所述第二混料筒(2)的内部结构与第一混料筒(1)的内部结构相同，所述第二混料筒(2)的卸料端设有第二电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种物料顺序混合装置，其特征在于，所述第一混料筒(1)包括第一筒身和与第一筒身同轴设置的第一主轴(12)，所述送料区和搅拌区沿第一筒身轴向相邻设置，所述第一主轴(12)容置于送料区内的轴段外周绕制有螺旋片(121)，所述第一主轴(12)容置于搅拌区内的轴段外周分布有多个搅拌杆(122)。
3.根据权利要求2所述的一种物料顺序混合装置，其特征在于，所述搅拌杆(122)远离第一主轴(12)一端设置有刮料板，且所述刮料板与第一筒身...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳巧玲，
申请(专利权)人：重庆康希塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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