【技术实现步骤摘要】
本技术涉及棉布加工，具体涉及一种棉布加工用清洗装置。
技术介绍
1、纺织工业是我国现如今非常重要的产业，是我国国民经济的重要产业，现有的纺织棉布半成品加工完成后，布料上会粘连较多灰尘、线头等杂物，因此需要使用到清洗装置进行清洗除杂。
2、公开号为cn218263090u的中国专利公开了一种棉布加工用清洗装置，包括一清洗箱，所述清洗箱的左右两侧壁分别固定设有除杂室以及烘干室，所述除杂室的内壁上下两侧均固设有一吸尘罩，所述除杂室的上下两外壁均固定设有吸尘器。本技术涉及棉布加工
，该棉布加工用清洗装置，通过设置预清理机构，可对布料上残留的大多数“顽固”杂质进行清理，从而防止上述杂质与水接触后，强劲的吸附在布料上造成后续清理困难的问题，进一步的，通过设置振动击打机构，可形成动态的清洗效果，从而大大提高了现有棉布清洗的效率，缩短工时。
3、该现有技术通过滚动的扰动转轴对棉布进行击打，将棉布上的“顽固”杂质清除，但是该清除方式在使用时，易对棉布造成损伤，滚动的扰动转轴会在最低处与棉布的接触最深，对棉布的压迫最强，很容易划破棉布，同时对棉布两边的清理效果较差，清理效果较差。
4、为此提出一种棉布加工用清洗装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种棉布加工用清洗装置。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种棉布加工用清洗装置，包括清洗室和棉布料，所述清洗室的右侧固
4、进一步地，所述刷洗组件包括第二输送辊、第一硬毛刷、第二硬毛刷和第一输送辊，所述第一输送辊与第二输送辊结构相同且位于同一水平面上，所述第一输送辊由两组相互贴合的辊子组成且通过齿轮啮合传动，所述第一硬毛刷和第二硬毛刷结构相同且与第一输送辊和第二输送辊的中心位于同一水平面上，所述第一硬毛刷由两组相对设置的硬毛刷组成。
5、进一步地，所述拉伸组件包括第三输送辊和第四输送辊，所述第三输送辊和第四输送辊结构相同且与刷洗组件的中心位于同一水平面上，所述第三输送辊由两组相互贴合的辊子组成且通过齿轮啮合传动。
6、进一步地，所述冲洗组件包括第一喷口、第二喷口、第三喷口和连通管道，所述连通管道固定安装于隔板的顶部，所述连通管道的顶部固定设置有外接口管道，所述外接口管道与外部水泵连通设置，所述第一喷口、第二喷口、第三喷口固定安装于隔板的底部，所述第一喷口和第三喷口倾斜朝向中间方向，所述连通管道、外接口管道、第一喷口、第二喷口和第三喷口相互连通设置。
7、进一步地，所述击打组件包括第一支架、第二支架、捶打架和第三支架，所述第一支架与第二支架上转动安装有第一挂杆，所述第二支架与第三支架上转动安装有第二挂杆，所述第一挂杆与第二挂杆结构相同，所述第一挂杆的中间部位设置有弧度，所述第一挂杆与第二挂杆固定连接设置且相互间的圆弧段相反设置，所述捶打架数量为两组滑动安装于隔板的底部，所述第一支架的后侧固定安装有电机，所述电机与第一挂杆通过皮带轮传动连接。
8、进一步地，所述捶打架包括滑杆，所述滑杆数量为两组且滑动安装于隔板上，所述滑杆的底部固定安装有击打板，所述滑杆上位于隔板的下方套设安装有第一弹簧，所述滑杆上位于隔板的上方套设安装有第二弹簧，所述滑杆的顶部固定安装有l形挂钩，所述l形挂钩的顶部设置有l形的勾爪，所述l形挂钩的勾爪部位的宽度与第一挂杆的直径相匹配，所述l形挂钩的勾爪的左端位于第一挂杆的轴心处，所述l形挂钩的滑道长度长于第一挂杆圆弧段与轴心的距离。
9、本技术的有益效果如下：
10、本技术通过设置的第一硬毛刷和第二硬毛刷对棉布料进行刷洗，可以将大颗粒的灰尘刷落，同时也可以将冲洗组件冲洗溢出的水刷开，通过设置的第一喷口、第三喷口和第二喷口对棉布料进行冲洗，将顽固的污渍冲洗掉，同时由于设置的第一喷口、第三喷口和第二喷口冲向中心处，水流积聚在中心处后再向两边流出，将污渍带走，使得清洗效果更好，冲洗后，通过设置的l形挂钩与第一挂杆和第二挂杆的配合可以实现对击打板的周期性提升和释放，通过设置的第一弹簧可以为击打板提供弹力，使得在l形挂钩脱离第一挂杆和第二挂杆时为击打板提供向下的弹力，迫使击打板击打棉布料，通过设置的第二弹簧使得击打板在击打完棉布料后回到正常位置，避免影响到棉布料的输送。
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1.一种棉布加工用清洗装置，其特征在于，包括清洗室(1)和棉布料(5)，所述清洗室(1)的右侧固定设置有烘干室(2)，所述清洗室(1)的内部设置有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部固定安装有用于冲洗棉布料(5)的冲洗组件(7)，所述清洗室(1)的前后侧内部上位于隔板(3)的下方安装有用于输送和刷洗棉布料(5)的刷洗组件(4)，所述隔板(3)的顶部安装有用于对棉布料(5)进行捶打清洗的击打组件(8)，所述烘干室(2)的前后侧内壁上安装有拉伸组件(6)，所述清洗室(1)的内侧顶部固定设置有用于对棉布料(5)进行烘干的烘干机(9)，所述棉布料(5)通过刷洗组件(4)和拉伸组件(6)后从烘干室(2)的右侧输送出料。
2.根据权利要求1所述的一种棉布加工用清洗装置，其特征在于，所述刷洗组件(4)包括第二输送辊(42)、第一硬毛刷(43)、第二硬毛刷(44)和第一输送辊(41)，所述第一输送辊(41)与第二输送辊(42)结构相同且位于同一水平面上，所述第一输送辊(41)由两组相互贴合的辊子组成且通过齿轮啮合传动，所述第一硬毛刷(43)和第二硬毛刷(44)结构相同且与第一输送辊(41
3.根据权利要求1所述的一种棉布加工用清洗装置，其特征在于，所述拉伸组件(6)包括第三输送辊(61)和第四输送辊(62)，所述第三输送辊(61)和第四输送辊(62)结构相同且与刷洗组件(4)的中心位于同一水平面上，所述第三输送辊(61)由两组相互贴合的辊子组成且通过齿轮啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种棉布加工用清洗装置，其特征在于，所述冲洗组件(7)包括第一喷口(73)、第二喷口(74)、第三喷口(75)和连通管道(71)，所述连通管道(71)固定安装于隔板(3)的顶部，所述连通管道(71)的顶部固定设置有外接口管道(72)，所述外接口管道(72)与外部水泵连通设置，所述第一喷口(73)、第二喷口(74)、第三喷口(75)固定安装于隔板(3)的底部，所述第一喷口(73)和第三喷口(75)倾斜朝向中间方向，所述连通管道(71)、外接口管道(72)、第一喷口(73)、第二喷口(74)和第三喷口(75)相互连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种棉布加工用清洗装置，其特征在于，所述击打组件(8)包括第一支架(81)、第二支架(82)、捶打架(86)和第三支架(83)，所述第一支架(81)与第二支架(82)上转动安装有第一挂杆(84)，所述第二支架(82)与第三支架(83)上转动安装有第二挂杆(85)，所述第一挂杆(84)与第二挂杆(85)结构相同，所述第一挂杆(84)的中间部位设置有弧度，所述第一挂杆(84)与第二挂杆(85)固定连接设置且相互间的圆弧段相反设置，所述捶打架(86)数量为两组滑动安装于隔板(3)的底部，所述第一支架(81)的后侧固定安装有电机(87)，所述电机(87)与第一挂杆(84)通过皮带轮传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种棉布加工用清洗装置，其特征在于，所述捶打架(86)包括滑杆(861)，所述滑杆(861)数量为两组且滑动安装于隔板(3)上，所述滑杆(861)的底部固定安装有击打板(862)，所述滑杆(861)上位于隔板(3)的下方套设安装有第一弹簧(863)，所述滑杆(861)上位于隔板(3)的上方套设安装有第二弹簧(864)，所述滑杆(861)的顶部固定安装有L形挂钩(865)，所述L形挂钩(865)的顶部设置有L形的勾爪，所述L形挂钩(865)的勾爪部位的宽度与第一挂杆(84)的直径相匹配，所述L形挂钩(865)的勾爪的左端位于第一挂杆(84)的轴心处，所述L形挂钩(865)的滑道长度长于第一挂杆(84)圆弧段与轴心的距离。
...【技术特征摘要】
1.一种棉布加工用清洗装置，其特征在于，包括清洗室(1)和棉布料(5)，所述清洗室(1)的右侧固定设置有烘干室(2)，所述清洗室(1)的内部设置有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部固定安装有用于冲洗棉布料(5)的冲洗组件(7)，所述清洗室(1)的前后侧内部上位于隔板(3)的下方安装有用于输送和刷洗棉布料(5)的刷洗组件(4)，所述隔板(3)的顶部安装有用于对棉布料(5)进行捶打清洗的击打组件(8)，所述烘干室(2)的前后侧内壁上安装有拉伸组件(6)，所述清洗室(1)的内侧顶部固定设置有用于对棉布料(5)进行烘干的烘干机(9)，所述棉布料(5)通过刷洗组件(4)和拉伸组件(6)后从烘干室(2)的右侧输送出料。
2.根据权利要求1所述的一种棉布加工用清洗装置，其特征在于，所述刷洗组件(4)包括第二输送辊(42)、第一硬毛刷(43)、第二硬毛刷(44)和第一输送辊(41)，所述第一输送辊(41)与第二输送辊(42)结构相同且位于同一水平面上，所述第一输送辊(41)由两组相互贴合的辊子组成且通过齿轮啮合传动，所述第一硬毛刷(43)和第二硬毛刷(44)结构相同且与第一输送辊(41)和第二输送辊(42)的中心位于同一水平面上，所述第一硬毛刷(43)由两组相对设置的硬毛刷组成。
3.根据权利要求1所述的一种棉布加工用清洗装置，其特征在于，所述拉伸组件(6)包括第三输送辊(61)和第四输送辊(62)，所述第三输送辊(61)和第四输送辊(62)结构相同且与刷洗组件(4)的中心位于同一水平面上，所述第三输送辊(61)由两组相互贴合的辊子组成且通过齿轮啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种棉布加工用清洗装置，其特征在于，所述冲洗组件(7)包括第一喷口(73)、第二喷口(74)、第三喷口(75)和连通管道(71)，所述连通管道(71)固定安装于隔板(3)的顶部，所述连通管道(71)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李才君，王保良，许越华，蒋文清，仇宝林，
申请(专利权)人：常州华灏针织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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