【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织生产，具体为一种纺织生产用纺织线润滑装置。
技术介绍
1、纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，纺织大致分为纺纱与编织两道工序，在纺织设备使用的过程中，纺织线需要经常润滑，以防止纺织线缠绕和纺织设备出故障的问题。
2、目前市场上的纺织线润滑装置直接将润滑油装入容器中喷涂在纺织线上，这种润滑方式会导致润滑油出现浪费的现象，且润滑油长时间存放底部出现沉淀物，对纺织线造成污染，同时，在冬季气温较低时，润滑油会出现凝固现象，导致润滑工作无法正常进行。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种纺织生产用纺织线润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种纺织生产用纺织线润滑装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部两端分别固定连接有一个定位架，所述底座的顶部两侧位于两个定位架之间分别固定连接有一个侧板，所述侧板的内侧活动连接有传送辊，所述传送辊的外侧固定连接有数量为四的润滑装置，所述传送辊的内部固定连接有数量为四的加热棒，所述加热棒的一端贯穿传送辊，所述底座的顶部位于传送辊的正下方固定连接有集油仓，所述加热棒的一端电性连接有电源板，所述电源板的一侧电性连接有插头，所述电源板的另一侧开设有数量为四的接触口。
4、
5、优选的，所述润滑装置包括有套筒，所述套筒的内腔设有波纹管，所述波纹管的内腔固定连接有弹簧，所述波纹管的一端固定连接有出油板，所述套筒的内腔一端固定连接有密封套，所述密封套的内壁活动套接有阻塞球。
6、优选的，所述套筒的两侧分别固定连接有一个补油管，所述波纹管的两侧分别开设有一个补油口，所述补油口与补油管相互对应。
7、优选的，所述传送辊的一侧活动连接有回流管，所述回流管的底部开设有数量若干的吸收孔，所述回流管的底部位于集油仓的内腔中，所述传送辊的内部位于回流管的一端设有水泵。
8、优选的，所述阻塞球的外侧与密封套的内壁过渡配合。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.本技术中，通过设有润滑装置，当传送辊对纺织线进行定位和传送时，通过润滑装置将润滑油涂抹在纺织线表面，有利于本装置结构金丹合理，润滑过程对润滑油进行精细的控制运用，极大地避免了润滑油浪费的现象，且在对纺织线传送过程中使润滑油处于旋转状态，避免润滑油出现沉淀物污染纺织线；
11、2.本技术中，通过设有加热棒，通过加热棒将传送辊内腔装有的润滑油进行加热，使凝固的润滑油融化成液体状态，有利于在气温较低时，使设备可以正常对纺织线进行润滑，同时避免润滑油被加热至过高温度烫伤纺织线。
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1.一种纺织生产用纺织线润滑装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两端分别固定连接有一个定位架（7），所述底座（1）的顶部两侧位于两个定位架（7）之间分别固定连接有一个侧板（2），所述侧板（2）的内侧活动连接有传送辊（3），所述传送辊（3）的外侧固定连接有数量为四的润滑装置（5），所述传送辊（3）的内部固定连接有数量为四的加热棒（6），所述加热棒（6）的一端贯穿传送辊（3），所述底座（1）的顶部位于传送辊（3）的正下方固定连接有集油仓（4），所述加热棒（6）的一端电性连接有电源板（34），所述电源板（34）的一侧电性连接有插头（36），所述电源板（34）的另一侧开设有数量为四的接触口（35）。
2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织线润滑装置，其特征在于：所述加热棒（6）包括有导热轴（61），所述导热轴（61）的内腔固定连接有导电轴（62），所述导电轴（62）的外侧电性连接有加热丝（63），所述导电轴（62）的一端电性连接有热敏电阻（64），所述热敏电阻（64）的一端电性连接有接触点（65），所述接触点（65）与接触口（35）相互适配。
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