【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，具体涉及一种多通道加料反应釜。
技术介绍
1、反应釜是进行多种材料复合或者反应的场所，而这些材料在添加时需要定量，且一些材料需要研磨后添加。现有的反应釜也有增设研磨设备的，但是现有的研磨设备进料不均匀，且容易造成堵塞，使得研磨效果不佳。而对需要定量添加的物料进行称重，称重需要重量传感器等设备，较为复杂。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种多通道加料反应釜，能够保证研磨进料的顺利，且能够简便的定量添加。
2、本技术提供一种的技术方案是：一种多通道加料反应釜，包括：
3、反应釜本体，所述反应釜内构造有反应腔，所述反应釜外侧的顶部设置有研磨进料组件和定量进料组件，所述研磨进料组件包括研磨机体，所述研磨机体的出料口延伸至所述反应腔内，所述研磨机体内设置有研磨芯体，所述研磨机体的外部设置有进料斗，所述研磨机体的顶部设置有电机，所述电机的输出轴延伸至所述研磨机体内与所述研磨芯体相连，所述定量进料组件包括呈上下布置的进料筒和放料筒，所述放料筒的下端延伸至所述反应腔内，所述放料筒的上下两端设置有第一阀门和第二阀门。
4、上述技术方案的有益效果为：设置的进料斗能够暂存物料，然后持续向研磨机体内移动，通过转动的研磨芯体将物料研磨至需要的尺寸，并通过出料口添加至反应腔内。设置的定量进料组件能够单次添加确定量的物料。
5、进一步，所述进料斗呈环形布置于所述研磨机体上，所述研磨机体的外壁上设置有进料口，所述进料口具有多个且
6、进一步，所述研磨芯体呈上大下小的圆台形，所述研磨机体内设置与所述研磨芯体相匹配的研磨斜面。
7、进一步，所述研磨机体外侧的上部转动设置有转动环，所述转动环上设置有向下延伸的拨杆，所述拨杆的下端靠近所述进料斗的底部，所述转动环的外侧设置有齿圈，所述电机的输出轴通过传动组件与所述齿圈传动相连。
8、进一步，所述传动组件由所述输出轴至所述齿圈依次包括第一锥齿轮组件、第二锥齿轮组件以及中间齿轮，所述第一锥齿轮组件和所述第二锥齿轮组件之间通过连杆相连，所述中间齿轮与所述第二锥齿轮组件同轴相连，所述中间齿轮与所述齿圈啮合。
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1.一种多通道加料反应釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种多通道加料反应釜，其特征在于，所述进料斗(310)呈环形布置于所述研磨机体(300)上，所述研磨机体(300)的外壁上设置有进料口(301)，所述进料口(301)具有多个且间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种多通道加料反应釜，其特征在于，所述研磨芯体(320)呈上大下小的圆台形，所述研磨机体(300)内设置与所述研磨芯体(320)相匹配的研磨斜面(302)。
4.根据权利要求2所述的一种多通道加料反应釜，其特征在于，所述研磨机体(300)外侧的上部转动设置有转动环，所述转动环上设置有向下延伸的拨杆(351)，所述拨杆(351)的下端靠近所述进料斗(310)的底部，所述转动环的外侧设置有齿圈(350)，所述电机(330)的输出轴通过传动组件与所述齿圈(350)传动相连。
5.根据权利要求4所述的一种多通道加料反应釜，其特征在于，所述传动组件由所述输出轴至所述齿圈(350)依次包括第一锥齿轮组件(341)、第二锥齿轮组件(342)以及中间齿轮(343)，所述第
...【技术特征摘要】
1.一种多通道加料反应釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种多通道加料反应釜，其特征在于，所述进料斗(310)呈环形布置于所述研磨机体(300)上，所述研磨机体(300)的外壁上设置有进料口(301)，所述进料口(301)具有多个且间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种多通道加料反应釜，其特征在于，所述研磨芯体(320)呈上大下小的圆台形，所述研磨机体(300)内设置与所述研磨芯体(320)相匹配的研磨斜面(302)。
4.根据权利要求2所述的一种多通道加料反应釜，其特征在于，所述研磨机体(300)外侧的上部转动设置有转动环，所述转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：余钢，余星，张志豪，
申请(专利权)人：达州市正宏储能材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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