【技术实现步骤摘要】
本申请涉及表面处理，具体而言，涉及表面处理方法及设备。
技术介绍
1、已知的金属面板的表面通常为光面，一些在面板的表面加工图案的工艺存在加工效率低、表面质量较差的问题。
技术实现思路
1、本申请提供表面处理方法及设备，以解决一些在面板的表面加工图案的工艺存在加工效率低、表面质量较差的问题。
2、本申请的实施例是这样实现的：
3、第一方面，本申请提供一种表面处理方法，包括：镭雕处理金属目标件的待加工面，并形成图案；化成处理所述金属目标件，以在所述待加工面形成化成皮膜，所述化成皮膜用于防止所述金属目标件受腐蚀；微弧氧化处理所述金属目标件，先去除所述化成皮膜，并在所述待加工面形成微弧氧化层；将涂料涂覆于所述待加工面，以在所述微弧氧化层的表面形成保护涂层。
4、本申请的表面处理方法，化成处理可以在待加工面形成化成皮膜，化成皮膜可以对金属目标件起到保护作用，避免其与空气接触并受到氧化腐蚀。如此，在批量生产过程中，可以先将大量金属目标件逐一进行镭雕处理，在集中进行化成处理之后，使各金属目标件的待加工面均形成化成皮膜，化成皮膜可以对金属目标件起到保护作用，使金属目标件可以等待较长时间后再进行微弧氧化处理，如此，可以便于集中对多个金属目标件进行微弧氧化处理，微弧氧化处理可以先将化成皮膜去除，再与金属目标件反应以产生微弧氧化层，如此，微弧氧化层的形成过程中没有金属目标件与空气反应形成的杂物参与，从而可以提高微弧氧化处理在金属目标件的表面形成的微弧氧化层的质量，在此
5、同时，在微弧氧化处理完成后，再通过涂料在微弧氧化层的表面形成保护涂层，可以对待加工面的图案起到进一步的防护作用，提高待加工面的加工质量。并且保护涂层还具有装饰作用，以在待加工面形成为不同质感的表面特征，进一步提高金属目标件表面的可塑性。
6、在一种可能的实施方式中：
7、所述化成处理所述金属目标件的步骤包括：将清洗后的所述金属目标件放置于无磷皮膜溶液中，所述无磷皮膜溶液与所述金属目标件产生化学反应，并在所述金属目标件的表面形成一层所述化成皮膜，以隔离所述金属目标件与外界环境。
8、在一种可能的实施方式中：
9、所述无磷皮膜溶液包括8wt％至12wt％含量的有机酸，8wt％至12wt％含量的有机盐，0.5wt％至1.5wt％含量的促进剂，4wt％至6wt％含量的氧化剂和0.05wt％至0.15wt％含量的表面活性剂，化成皮膜的厚度为2um至3um。
10、在一种可能的实施方式中：
11、所述微弧氧化处理所述金属目标件的步骤包括：将具有所述化成皮膜的所述金属目标件投入微弧氧化溶液中，所述微弧氧化溶液在电压作用下去除所述化成皮膜，再与所述金属目标件反应形成微弧氧化层，所述微弧氧化层为具有陶瓷结构特征的金属氧化物。
12、在一种可能的实施方式中：
13、所述微弧氧化溶液包括5g/l至40g/l的偏硅酸钠、0.5g/l至5g/l氢氧化钠、0.2g/l至10g/l的氟化氢铵和0.6g/l至5g/l的络合物。
14、在一种可能的实施方式中：
15、在将具有所述化成皮膜的所述金属目标件投入微弧氧化溶液的步骤之前，所述微弧氧化处理所述金属目标件的步骤还包括：对所述金属目标件进行除油处理；对除油后的所述金属目标件采用纯水清洗，且纯水的流向为由后向前溢流；
16、在所述金属目标件完成所述微弧氧化处理后，所述微弧氧化处理的步骤还包括：对微弧氧化处理后的所述金属目标件进行纯水清洗，且纯水的流向为由后向前溢；烘干完成清洗后的所述金属目标件，并将所述金属目标件取下。
17、在一种可能的实施方式中：
18、在所述表面处理方法中，一次对多个所述金属目标件进行所述镭雕处理、所述化成处理、所述微弧氧化处理和所述涂覆处理。
19、在一种可能的实施方式中：
20、所述涂料包括光固化涂料，所述将涂料涂覆于所述待加工面，以在所述微弧氧化层的表面形成保护涂层的步骤包括：
21、将光固化涂料喷涂于所述待加工面，通过光源照射于所述光固化涂料以固化所述光固化涂料并形成所述保护涂层，将具有所述保护涂层的目标件在预设温度下烘烤预设时长。
22、在一种可能的实施方式中：
23、所述光固化涂料的成分包括10wt％至15wt％的多官能度丙烯酸酯树脂，10wt％至15wt％的紫外线硬化型氨酯丙稀酸酯，1wt％至5wt％的流平剂，1wt％至5wt％的助剂，1wt％至5wt％的填料，55wt％至75wt％的活性稀释剂，1wt％至5wt％的光重合开始剂。
24、第二方面，本申请提供一种表面处理设备，用于执行前述的表面处理方法，所述表面处理设备包括：镭雕处理装置，所述镭雕处理装置用于镭雕金属目标件的待加工面，并形成图案；化成处理装置，所述化成处理装置用于化成处理所述金属目标件，以在所述待加工面形成化成皮膜，所述化成皮膜用于防止所述金属目标件受腐蚀；微弧氧化装置，所述微弧氧化装置用于微弧氧化处理所述金属目标件，先去除所述化成皮膜，并在所述待加工面形成微弧氧化层；涂覆装置，所述涂覆装置用于将涂料涂覆于所述待加工面，以在所述微弧氧化层的表面形成保护涂层。
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1.一种表面处理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述对所述金属目标件进行化成处理的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的表面处理方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述对所述金属目标件进行微弧氧化处理的步骤包括：
5.根据权利要求4所述的表面处理方法，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的表面处理方法，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述涂料包括光固化涂料，所述将涂料涂覆于所述待加工面，以在所述微弧氧化层的表面形成保护涂层的步骤包括：
9.根据权利要求8所述的表面处理方法，其特征在于：
10.一种表面处理设备，其特征在于，用于执行如权利要求1至9中任一项所述的表面处理方法，所述表面处理设备包括：
【技术特征摘要】
1.一种表面处理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述对所述金属目标件进行化成处理的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的表面处理方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述对所述金属目标件进行微弧氧化处理的步骤包括：
5.根据权利要求4所述的表面处理方法，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的表面处理方...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆昇，严海鹏，马宏俊，冯英豪，杨永，曾军，许兴山，
申请(专利权)人：富钰精密组件昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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