【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道，具体是涉及一种剥离强度加强结构和聚氨酯内衬管件。
技术介绍
1、聚氨酯内衬管件是一种将热固型液态聚氨酯原料投入钢质管件内部，通过加温固化的方式在钢质管件内壁形成一层耐磨耐腐层的内衬管件。聚氨酯内衬管件在浇注时，聚氨酯原料由液态转换为固态的过程中，会产生伸缩变形，而伸缩会在成型的衬层内部产生应力，这种内应力会作用于衬层与管件内表面，造成粘接失效，形成聚氨酯衬层从钢质管件上脱落的情况。
2、目前提高粘接强度，解决粘接失效的方式有三种：
3、一是在聚氨酯衬层与管件内表面之间添加胶粘层，该种方式下，通过在聚氨酯衬层及管件内表面间增加胶粘剂虽然可以提供一定的强度，但在聚氨酯衬层内应力及制作过程高温的影响下，粘接强度及粘接寿命会变低，长时间依然会造成聚氨酯衬层的脱落；
4、二是在管件内表面通过冲砂形成一个粗糙的表面，以此增加粘接的面积，该种方式下，通过在管件内表面进行冲砂形成的粗糙表面，增大粘接面积的方式对冲砂的要求极高，除了需要达到一定要求侧粗糙度外，对管件内表面的洁净度也有较高的要求，往往压缩空气中所带的油、水和砂体中含有的盐，会在冲砂的过程中依附到管件内表面，而这些油、水和盐将会大大降低胶粘的性能，减少聚氨酯衬层的寿命；
5、三是在管件内表面加工特殊的沟槽以形成嵌锁结构，该种方式下，在管端位置加工特殊沟槽的方式将会减少管件接头的强度，长期运行会造成密封失效，并且通过沟槽嵌锁的方式提供的嵌锁力有限。
技术实现思路
1、为了解决
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、本技术提供了一方面提供了一种剥离强度加强结构，应用于聚氨酯内衬管件，包括加强件，所述加强件在液态的聚氨酯内衬浇注前固定地连接在管件内壁，且所述加强件在聚氨酯内衬浇注后被固化的聚氨酯内衬所覆盖。
4、进一步地，所述加强件为钢丝网。
5、进一步地，所述加强件焊接在管件内壁。
6、进一步地，所述加强件通过点焊或者线焊的方式焊接在管件内壁。
7、进一步地，所述加强件连接在管件内壁靠近管件端口的位置。
8、本技术的另一方面还提供了一种聚氨酯内衬管件，包括上述的剥离强度加强结构。
9、基于上述技术方案，本技术所能实现的技术效果为：
10、本技术的衬套管，直管段可以插入至分配器的分管内，定位片则阻挡在分配器的变径处以及变径处外围的主管内壁，当分配器内的矿浆从分配器的变径处进入到分管时，矿浆只会触碰到衬套管的定位片和直管段而不会直接作用在分配器的分管内壁及其变径处，具体使用时，可以在分配器使用前，就预先插入衬套管，这样在使用过程中，最先破损的面就出现在了衬套管上，此时，只要更换衬套管即可，工作人员在施工现场就可以完成更换作业，无需返厂，成本低且所需花费的时间少，同时，对于已投入使用且分配器，如出现分管内部破损、或是变径处出现破损，本技术的衬套管也可作为后期补救措施使用，综上所述，本技术的衬套管解决了现有技术中的分配器在分管段的内壁处，以及分管与主管的变径处的耐磨层破损后就需要整个更换分配器而造成矿场运营的成本居高不下的技术问题。
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1.一种剥离强度加强结构，应用于聚氨酯内衬管件，其特征在于，包括加强件(2)，所述加强件(2)在液态的聚氨酯内衬(3)浇注前固定地连接在管件(1)内壁，且所述加强件(2)在聚氨酯内衬(3)浇注后被固化的聚氨酯内衬(3)所覆盖。
2.根据权利要求1所述的剥离强度加强结构，其特征在于，所述加强件(2)为钢丝网。
3.根据权利要求1所述的剥离强度加强结构，其特征在于，所述加强件(2)焊接在管件(1)内壁。
4.根据权利要求3所述的剥离强度加强结构，其特征在于，所述加强件(2)通过点焊或者线焊的方式焊接在管件(1)内壁。
5.根据权利要求1所述的剥离强度加强结构，其特征在于，所述加强件(2)连接在管件(1)内壁靠近管件(1)端口的位置。
6.一种聚氨酯内衬管件，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的剥离强度加强结构。
【技术特征摘要】
1.一种剥离强度加强结构，应用于聚氨酯内衬管件，其特征在于，包括加强件(2)，所述加强件(2)在液态的聚氨酯内衬(3)浇注前固定地连接在管件(1)内壁，且所述加强件(2)在聚氨酯内衬(3)浇注后被固化的聚氨酯内衬(3)所覆盖。
2.根据权利要求1所述的剥离强度加强结构，其特征在于，所述加强件(2)为钢丝网。
3.根据权利要求1所述的剥离强度加强结构，其特征在于，所述加...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕中，丁鸣蒙，张军锋，李伟，景文，陈军，潘有泽，黄鹏，单天洋，张春飞，
申请(专利权)人：江苏中裕能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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