【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于催化余热锅炉清洁，涉及一种解决余热锅炉scr省煤器结盐的在线清洗方法。
技术介绍
1、fcc烟气scr常见问题：(1)fcc再生烟气采用scr脱硝后，问题之一是省煤器压力降上升速度较快，造成省煤器取热效率下降，排烟温度上升，导致非计划停工；(2)nox脱除率低，无法实现深度脱硝；(3)后续脱硫废水中氨氮超标。
2、问题分析：目前出现的问题事实上都可以归结为铵盐问题，氨逃逸、氨分布不均匀和反应温度过低等因素从不同角度加快了铵盐的结垢速度；
3、铵盐生成机理及危害：
4、fcc烟气中含有so2，so3，并且烟气中含有10％～12％(体积分数)的水蒸气，因此存在以下反应：
5、
6、
7、式(1)与式(2)是可逆平衡反应，并且nh4hso3(亚硫酸氢铵)稳定性较差，生成后也很容易分解，主要的铵盐为nh4hso4(硫酸氢铵)，一旦生成分解需要温度和时间；式(2)是生成铵盐的主要反应。温度、nh3，so3是生成铵盐的主要影响因素，nh4hso4有气、熔融、固体3种形态，200～260℃时是一种黏性很强的液态盐，容易附着在换热管及翅片上，并黏接烟气中的催化剂粉末，在换热管外壁及翅片间形成垢物，造成换热效率下降，并且导致换热层流通面积降低，压力降上升。scr反应器后面一般设置有省煤器，铵盐生成量过多，就会导致省煤器换热效率下降，排烟温度上升，省煤器压力降快速上升，影响fcc装置锅炉的运行周期。后面设置有湿法脱硫系统，生成的铵盐还会造成脱硫系统的废水中氨氮超标
8、某石化炼油一部260万吨/年催化装置一氧化碳余热锅炉(b-501a/b)于2017年大检修增加脱硝设施，其脱硝设施选用scr脱硝技术，此工艺经过喷氨后产生的副反应易导致锅炉省煤器氨盐结晶，造成炉膛压力上涨，且此过程无法避免。在本运行周期中，于2021年8月30日对b-501b炉依次进行了停炉检修，b-501b自2021年9月投运以来，已运行9个月，目前运行存在问题如下：
9、余热锅炉因为省煤器结盐管束堵塞造成排烟温度ti-5055上涨至184℃，严重影响换热效果；
10、为了保证催化装置及co锅炉长周期安全平稳运行，降低省煤器压降，需要对省煤器管束进行在线清洗或者将b-501b停炉交出检修，现有方案介绍：b-501b停炉检修，通过切除进b-501b锅炉的中压饱和蒸汽，降低燃料气量至熄灭炉火，b-501b入口上水封将过剩烟气切除走旁路，放尽汽包存水，停炉后人孔打开进行清理；存在问题：1)停炉检修工作量大，成本费用高；2)在停炉检修期间需要降低催化加工量，影响加工负荷；3)部分烟气需要走旁路排放；4)在停开炉过程中可能造成环保超标；5)检修时需要人员进入省煤器进行清理，存在安全风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种解决余热锅炉scr省煤器结盐的在线清洗方法，解决了现有清洗方法中工作量大、环境超标和安全隐患的问题。
2、本专利技术所采用的技术方案是，一种解决余热锅炉scr省煤器结盐的在线清洗方法，具体按以下步骤实施：
3、步骤1，调试省煤器各参数至平稳工作，降低加工负荷至70％；
4、步骤2，设置高压水带至省煤器的一侧，连接高压喷头；
5、步骤3，在高省位置使用高压水对省煤器管束进行冲洗；
6、步骤4，观察省煤器出水至水变清，清洗结束；
7、其中步骤1中各参数包括：调整省煤器的催化加工负荷量、进入锅炉的烟气量、锅炉负荷、炉膛温度以及炉膛压力至稳定状态；
8、其中步骤1中省煤器的入口温度不大于400℃；
9、其中步骤2中，首先对省煤器撤烟气旁路至烟囱水封备用，打开省煤器底部人孔；
10、其中步骤3中在高省位置使用高压水对省煤器管束进行冲洗，在省煤器底部人孔出水位置查看废水中颗粒物变化，悬浮物≤120mg/l停止水洗；
11、其中步骤3冲洗过程中控制外排烟气nox≤100mg/nm3、so2≤50mg/nm3、颗粒物≤30mg/nm3；保证在线水洗期间环保指数不超标；
12、其中步骤2中高压喷头的具体结构包括喷水管，喷水管的一端设有螺纹接口，喷水管管身设有多个出水口；
13、其中多个所述出水口沿喷水管轴向均匀分布。
14、本专利技术的有益效果是：
15、1)通过在线清洗的方法可以在短时间内降低炉膛压力；
16、2)操作简单，工作量较小；
17、3)在线清洗过程中，烟气不需要走旁路排放，环保指标不超标；
18、4)节约成本，不需要停炉检修。
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1.一种解决余热锅炉SCR省煤器结盐的在线清洗方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：
2.根据权利要求1所述的一种解决余热锅炉SCR省煤器结盐的在线清洗方法，其特征在于，所述步骤1中各参数包括：调整省煤器的催化加工负荷量、进入锅炉的烟气量、锅炉负荷、炉膛温度以及炉膛压力至稳定状态。
3.根据权利要求1所述的一种解决余热锅炉SCR省煤器结盐的在线清洗方法，其特征在于，所述步骤1中省煤器的入口温度不大于400℃。
4.根据权利要求1所述的一种解决余热锅炉SCR省煤器结盐的在线清洗方法，其特征在于，所述步骤2中，首先对省煤器撤烟气旁路至烟囱水封备用，打开省煤器底部人孔。
5.根据权利要求1所述的一种解决余热锅炉SCR省煤器结盐的在线清洗方法，其特征在于，所述步骤3中在高省位置使用高压水对省煤器管束进行冲洗，在省煤器底部人孔出水位置查看废水中颗粒物变化，悬浮物≤120mg/L停止水洗。
6.根据权利要求1所述的一种解决余热锅炉SCR省煤器结盐的在线清洗方法，其特征在于，所述步骤3冲洗过程中控制外排烟气NOx≤100mg/Nm3、
7.根据权利要求1所述的一种解决余热锅炉SCR省煤器结盐的在线清洗方法，其特征在于，所述步骤2中高压喷头的具体结构包括喷水管(1)，喷水管(1)的一端设有螺纹接口(2)，喷水管(1)管身设有多个出水口。
8.根据权利要求7所述的一种解决余热锅炉SCR省煤器结盐的在线清洗方法，其特征在于，多个所述出水口沿喷水管(1)轴向均匀分布。
...【技术特征摘要】
1.一种解决余热锅炉scr省煤器结盐的在线清洗方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：
2.根据权利要求1所述的一种解决余热锅炉scr省煤器结盐的在线清洗方法，其特征在于，所述步骤1中各参数包括：调整省煤器的催化加工负荷量、进入锅炉的烟气量、锅炉负荷、炉膛温度以及炉膛压力至稳定状态。
3.根据权利要求1所述的一种解决余热锅炉scr省煤器结盐的在线清洗方法，其特征在于，所述步骤1中省煤器的入口温度不大于400℃。
4.根据权利要求1所述的一种解决余热锅炉scr省煤器结盐的在线清洗方法，其特征在于，所述步骤2中，首先对省煤器撤烟气旁路至烟囱水封备用，打开省煤器底部人孔。
5.根据权利要求1所述的一种解决余热锅炉scr省煤器结盐的在线清洗方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘帆，龚文，李烨，郑培，石磊，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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