本技术提供一种解纤施胶单元、解纤施胶设备及纤维板生产系统，解纤施胶单元包括滚筒框架和多组解纤刀组，滚筒框架包括筒体、进风叶轮、封板和转轴，筒体的外周壁上设有多个散胶槽，散胶槽连通筒体的内外部，多个散胶槽和多组解纤刀组间隔分布在筒体的周向上，解纤刀组与筒体连接，进风叶轮和封板风别装在筒体两端部上，进风叶轮可向筒体内送风，转轴穿过进风叶轮、筒体和封板，转轴具有中空腔体，转轴上设置有沿筒体轴向分布的多组孔组，孔组的通孔沿转轴的径向贯穿转轴，通孔连通中空腔体和散胶槽。解纤施胶设备包括该解纤施胶单元，纤维板生产系统包括上述解纤施胶设备，解纤施胶单元可提高生产质量、降低生产成本并保证生产安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纤维板生产，具体地说，是涉及一种解纤施胶单元以及设置有该解纤施胶单元的解纤施胶设备、设置有上述解纤施胶设备的纤维板生产系统。
技术介绍
1、现有的解纤施胶设备其解纤施胶单元基本包括密封滚筒主体多组解纤刀组，密封滚筒主体的轴向两端均设置有转轴，且两端的转轴呈共轴设置，使得解纤施胶单元能够通过两端处的转轴可转动地安装在解纤施胶设备的机箱内，多组解纤刀组沿密封滚筒主体的周向分布，且解纤刀组焊接固定在密封滚筒主体的外周面上；此外，机箱内在解纤施胶单元的外侧设置有胶粉施放点，以在解纤施胶单元对纤维团进行打散过程中使胶粉能够混入被打散后的纤维中，以保证后续生产出的纤维板的强度。
2、然而，现有的解纤施胶设备存在的不足是：
3、第一，解纤施胶设备生产运行过程中，由于机箱内部较为密闭且通风性差，导致极易因热量聚集而引发火灾事故；
4、第二，由于胶粉施放时为单点施放，导致胶粉与被打散后的纤维混合不均，而为了保证后续生产出的纤维板的强度满足要求，因此需要增大胶粉的施放量，从而增加了生产成本；
5、第三，解纤刀组的多采用普通碳钢材料，使得解纤刀组磨损快，从而导致解纤不充分，因此频繁更换整个解纤施胶单元，降低生产效率并增加了施工成本。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术的主要目的是提供一种可提高生产质量、降低生产成本并保证生产安全性的解纤施胶单元。
2、本技术的另一目的是提供一种设置有上述解纤施胶单元的解纤施胶设备。
>3、本技术的再一目的是提供一种设置有上述解纤施胶设备的纤维板生产系统。4、为了实现本技术的主要目的，本技术提供一种解纤施胶单元，包括滚筒框架和多组解纤刀组，其中，滚筒框架包括筒体、进风叶轮、封板和转轴，筒体的外周壁上设置有多个散胶槽，散胶槽沿筒体的轴向延伸，散胶槽在筒体的筒壁的厚度方向上贯穿筒壁，多个散胶槽和多组解纤刀组间隔分布在筒体的周向上，解纤刀组与筒体连接，进风叶轮安装在筒体的第一端部上，进风叶轮可向筒体的内部送风，封板安装在筒体的第二端部并封闭筒体的第二端部，转轴穿过进风叶轮、筒体和封板，转轴具有中空腔体，中空腔体在轴向自转轴的第一端部向转轴的第二端部凹陷，转轴上设置有多组孔组，多组孔组沿轴向分布，孔组的通孔沿转轴的径向贯穿转轴，通孔连通中空腔体和散胶槽。
5、由上可见，通过对解纤施胶单元的设计，使得可通过转轴的中空腔体添加胶粉，以在当解纤施胶单元转动过程中，通过离心力将胶粉甩出至筒体内部，使胶粉能够分散地进入筒体内，并使胶粉从筒体的散胶槽均匀地移出筒体以与纤维团进行混合，降低了胶粉的施放量，节约了生产成本；而在解纤施胶单元转动过程中，进风叶轮跟随转动，以向筒体内部送风，进而降低解纤施胶设备的机箱内的温度及解纤刀组的刀头的温度，避免机箱内由于热量聚集而引发火灾事故，保证生产的安全性，同时，进风叶轮的送风还有助于胶粉从散胶槽移出至机箱内，并可使纤维团的分散度进一步得到提升，从而使得胶粉与被打散后的纤维进行均匀、充分的混合。
6、一个优选的方案是，滚筒框架还包括多组扰流单元，多组扰流单元沿轴向分布，扰流单元位于筒体内，扰流单元包括两片以上的扰流板，两片以上的扰流板沿转轴的周向分布，扰流板与转轴连接。
7、由上可见，扰流单元能够对分散进入筒体内的胶粉进行二次分散，并配合进风叶轮送入的风使胶粉更好的移出散胶槽以与被打散后的纤维团进行混合，从而进一步提升胶粉与被打散后的纤维的混合均匀度，使得在保证后续产出的纤维板的强度不变的情况下更好地降低胶粉的施粉量，以进一步节约生产成本。
8、进一步的方案是，筒体在每个散胶槽处均成型有导流板，导流板沿轴向延伸，在解纤施胶单元的转动方向上，导流板自散胶槽的上游端倾斜向散胶槽的下游端并倾斜向筒体的内部伸出；导流板具有迎风面和背风面，在转动方向上，迎风面位于背风面的下游端，且迎风面与位于该迎风面的下游端的一块导流板的背风面之间形成引胶通道。
9、由上可见，导流板用于配合解纤施胶单元的转向、进风叶轮送入的风使胶粉更好地通过散胶槽从筒体内部移出筒体外部以与被打散后的纤维混合。
10、另一个优选的方案是，筒体的外周壁上还成型有多个安装槽，多个安装槽沿轴向延伸，安装槽自筒体的外周壁向筒体内凹陷，多个安装槽与多个散胶槽在筒体的周向上间隔设置，多组解纤刀组与多个安装槽一一对应；解纤刀组包括刀架和多个刀头，刀架可拆卸地安装在相对应的一个安装槽内，多个刀头沿轴向分布，多个刀头均安装在刀架上。
11、由上可见，上述设计使得每组解纤刀具可进行单独更换，从而延长解纤施胶单元的整体使用寿命，降低解纤施胶单元的维护、使用成本。
12、进一步的方案是，刀头由合金材料制成；在筒体的周向上，相邻两组解纤刀组的刀头错开设置。
13、由上可见，采用合金材料制作刀头，能够提升刀头的耐磨性能，从而延长解纤刀组的使用寿命，降低解纤施胶单元的全周期使用成本；而通过对相邻两组解纤刀组的刀头的相对位置设计，能够提升解纤施胶单元对纤维团进行打散的效果，以提升被打散后的纤维团的分散度，从而使得被打散后的纤维能够与胶粉进行更均匀、充分的混合。
14、另一个优选的方案是，进风叶轮包括轮框和多片风叶，轮框与筒体可拆卸地连接，多片风叶沿轮框的周向分布，风叶安装在轮框上，解纤施胶单元转动时，风叶向筒体内部送风。
15、由上可见，将进风叶轮与筒体之间的连接设计成可拆卸的方式，使得进风叶轮具有可更换性，从而使得进风叶轮可根据解纤施胶单元不同的加工对象、加工要求进行更换，以实现对解纤施胶设备的箱体内的空气流速、温度及胶粉与被打散后的纤维的混合状态进行调节、改变。
16、进一步的方案是，进风叶轮的数量为两个以上，同一个进风叶轮的风叶的倾角相等，且每一个进风叶轮的风叶的倾角不相等。
17、由上可见，通过直接配置多个不同设计参数的进风叶轮，使得用户可根据解纤施胶单元的不同加工对象、不同加工要求直接选用相应的进风叶轮，而无需额外去制作或购买进风叶轮，使用户能够更加方便的使用解纤施胶单元，同时也有利于指导用户如何选用匹配的进风叶轮。
18、为了实现本技术的另一目的，本技术提供一种解纤施胶设备，包括机箱，机箱内具有混合仓，机箱还具有进料口和出料口，进料口和出料口分别与混合仓连通，其中，解纤施胶设备还上述的解纤施胶单元；机箱上设置有通风口，通风口与混合仓连通，解纤施胶单元绕自身的回转轴心可转动地设置在混合仓内，进风叶轮对接设置在通风口内，转轴的两端分别伸出至机箱外。
19、由上可见，设置有上述解纤施胶单元的解纤施胶设备能够对机箱及解纤刀组的刀头起到冷却作用，并避免机箱内由于热量聚集而引发火灾事故，保证生产的安全性；此外，还使得胶粉与被打散后的纤维进行均匀、充分的混合，减少胶粉用量，降低生产成本；再者，还使得每组解纤刀具可进行单独更换，以延长解纤施胶单元的整体使用寿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.解纤施胶单元，包括滚筒框架和多组解纤刀组，其特征在于，所述滚筒框架包括：
2.根据权利要求1所述的解纤施胶单元，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的解纤施胶单元，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的解纤施胶单元，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的解纤施胶单元，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的解纤施胶单元，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的解纤施胶单元，其特征在于：
8.解纤施胶设备，包括机箱，所述机箱内具有混合仓，所述机箱还具有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别与所述混合仓连通，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的解纤施胶设备，其特征在于：
10.纤维板生产系统，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的解纤施胶设备。
【技术特征摘要】
1.解纤施胶单元，包括滚筒框架和多组解纤刀组，其特征在于，所述滚筒框架包括：
2.根据权利要求1所述的解纤施胶单元，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的解纤施胶单元，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的解纤施胶单元，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的解纤施胶单元，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的解纤施胶单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：周向青，仇晓星，张世鹏，
申请(专利权)人：巴克风实业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。