【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及家具生产设备领域，具体涉及一种复合家具板材冲压模具。
技术介绍
1、复合家具板材，即木材复合板，多采用刨花和纤维材料为板芯，上下两端表面胶粘贴合单板的人造板材结构，通常情况下，是将上下表面的两张单薄的单板通过粘胶贴合到较厚的板芯上，制成层压的结构板，板芯除了刨花外，还可以用小木块拼板等其他碎料制成。而在此基础上，也存在一种实木复合板，其采用的是将多个不同材质的木材层进行多层级的复合，以实现对于厚度或是硬度的不同需求，并降低生产物料成本。
2、而这种复合板材由于结构为多层的层叠结构，为了掩盖其边缘，特别是传统的木材复合板，多需要在边缘周侧进行包边处理，而包边对于边缘侧的表面平整度具有一定要求，通常需要经过磨边处理；并且，有些家具用的板材根据设计不同，需要对于边角进行倒圆角处理；而上述两种情况，目前市面上多采用铣削加工进行，例如人工通过角磨机、铣刨机等类似设备进行操作，对于边角处先进行切割，再进行打磨，费时费力，生产效率低。
技术实现思路
1、因此，本专利技术提供一种复合家具板材冲压模具，解决了复合家具板边角处的圆角生产效率较低的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种复合家具板材冲压模具，包括机架，所述机架上设有冲压机构以及用于将板材往复送入/输出所述冲压机构的送料机构，所述冲压机构包括空心的结构立柱、可往复升降且置于所述结构立柱内的上模、可往复升降且置于所述结构立柱内的下模，所述结构立柱内设有与所述
4、所述送料机构包括用于放置板材的转盘、用于所述转盘移动且相互垂直分布的纵向滑轨组件与横向滑轨组件，所述转盘上传动连接有驱动其自转的转动组件；
5、所述上模、下模上的刃口呈倾斜设置，以使冲压后的板材侧部高度由板芯的中心向两侧表面逐渐减小。
6、优选的，所述转盘上设有用于板材固定的两组夹持件，两组夹持件以所述转盘为中心且相互垂直分布，各所述夹持件包括设于转盘上的可同步反向伸缩的伸缩杆、设于伸缩杆端部的卡爪。
7、优选的，所述成型垫块上连接有驱动其升降的升降气缸组件。
8、优选的，所述结构立柱安装在一旋转座上。
9、优选的，所述结构立柱的中心设有定位挡板，所述定位挡板以及所述开口上布设有用于板材定位的光电传感器。
10、优选的，所述结构立柱的下端设有废料排出的排料口。
11、通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：
12、本技术方案采用冲压作业替代传统的铣削作业进行复合家具板材的倒圆角加工，首先由上模进行一次冲模，之后再在上模冲模的基础上进行下模的二次冲模，生产中采用的是双向、两次冲压加工的形式，这相较于传统的一次冲压成型，避免了位于冲模下端边缘处的毛刺，特别是复合板材，一次冲模的加工形式容易使位于冲模末端位置的板材表面的单板出现因冲模加工而与板芯相互脱离的情况，而上下方向的二次冲模，则将冲模的末端移至靠近板芯的位置，两次冲模成型的末端均不在板材表面的单板位置，不易使表面的单板出现加工损坏，也利于后续在末端粘接边条；
13、而在成型过程中，将板材置于送料机构上，通过纵向滑轨组件与横向滑轨组件配合以及转盘的转动实现板材的四个边角自动切换，进而实现一次定位后自动倒圆角加工的功能，大大提高了生产效率，也保证了产品加工生产的一致性，同时，不同于传统的铣削或切割加工，这一加工过程大大减少了木屑的产生，也节省了后续的打磨工序，提高生产效率的同时也改善了工作环境。
14、附图说明
15、图1为本专利技术实施例倒圆角冲压过程结构示意图。
16、图2为本专利技术实施例设备的整体结构示意图。
17、图3为本专利技术实施例冲压机构内部的结构示意图。
18、图4为本专利技术实施例板材的加工过程结构示意图。
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1.一种复合家具板材冲压模具，其特征在于：包括机架，所述机架上设有冲压机构（1）以及用于将板材（d）往复送入/输出所述冲压机构（1）的送料机构（2），所述冲压机构（1）包括空心的结构立柱（11）、可往复升降且置于所述结构立柱（11）内的上模（12）、可往复升降且置于所述结构立柱（11）内的下模（13），所述结构立柱（11）内设有与所述上模（12）、下模（13）适配的成型垫块（14），所述上模（12）、下模（13）上均连接有驱动其进行冲压作业的冲压机（15），所述结构立柱（11）上开设有用于板材（d）伸入内部上模（12）、下模（13）之间的开口（111）；
2.根据权利要求1所述的一种复合家具板材冲压模具，其特征在于：所述转盘（21）上设有用于板材（d）固定的两组夹持件，两组夹持件以所述转盘（21）为中心且相互垂直分布，各所述夹持件包括设于转盘（21）上的可同步反向伸缩的伸缩杆（211）、设于伸缩杆（211）端部的卡爪（212）。
3.根据权利要求1所述的一种复合家具板材冲压模具，其特征在于：所述成型垫块（14）上连接有驱动其升降的升降气缸组件。
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