【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于家具板材，具体涉及一种耐火阻燃家具板材及其制备方法。
技术介绍
1、人造板按照生产原料可分为胶合板、刨花板、纤维板和细木工板等。主要用于制作家具、建材、包装以及交通运输和生活器材中。在几种最常用的人造板(胶合板、纤维板、刨花板)的发展过程中，胶合板的发展历史是最长的。因为胶合板的质量轻、传热系数小、强度好、易加工还可作为贴面具有装饰性等优点，胶合板的加工过程简单，生产加工过程能耗较少，温室气体排放量很低，在环保的大形势下，胶合板拥有极大的优势，所以胶合板在人造板中一直占据重要地位，在家装等方面被广泛应用。
2、但由于胶合板是一种木质材料，具有较高的燃烧热值、较低的起火燃烧温度，属于可燃性材料，一旦发生火灾，火势将会迅速蔓延。现有的胶合板主要存在以下问题：阻燃效果不佳，遇火燃烧时，木质单板层层剥落，碳化层龟裂，碳化速度快；且与普通胶合板相比，力学性能较低；吸湿性增加，无法满足加工和使用要求；高温下，阻燃剂促使木材成分脱水碳化变为非活性炭，导致烟雾中一氧化碳的浓度增大，使火灾中烟雾的危害性增大。所以，降低木材制品在家装中造成火灾的可能性也是刻不容缓，改变木材易燃属性，使其具有阻燃效果就需要对木材进行阻燃处理，利用物理或化学方法，阻止或者减缓木材燃烧从而降低对人民安全和财产的损害。因此，开发一种耐火阻燃的胶合板具有广阔的前景。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐火阻燃家具板材及其制备方法，以解决板材耐火阻燃性能差的问题。
2、本专利技术
3、一种耐火阻燃家具板材，所述板材由基板和阻燃胶黏剂组成，阻燃胶黏剂均匀的涂覆于基板表面；所述阻燃胶黏剂，包括以下重量份组分：
4、3-6份甲基膦酸二甲酯、3-6份磷酸三异丙基苯酯、3-5份氢氧化铝、3-5份硼酸锌、0.5-2份乳化剂、6-8份羧甲基纤维素钠、45-55份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、5-10份改性水滑石；
5、所述改性水滑石通过以下步骤制备而成：
6、将吲哚乙酸加入四氢呋喃中搅拌，升温至65-90℃，加入环氧基水滑石，继续反应，离心过滤，洗涤，真空干燥得到改性水滑石。
7、进一步地，所述基板为轻木、泡桐木、杨木和桉木中的一种。
8、进一步地，所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、聚乙二醇200和聚乙二醇400中的一种。
9、进一步地，吲哚乙酸、四氢呋喃和环氧基水滑石用量比为0.35-0.5g：50ml：0.25g。
10、进一步地，环氧基水滑石通过以下步骤制备：
11、将环氧氯丙烷加入甲醇中搅拌，升温至60-65℃，加入十八烷基二甲基叔胺，继续搅拌，冷却至室温，减压蒸馏，洗涤后得到十八烷基二甲基环氧基氯化铵；再将水滑石加入去离子水，超声分散，升温至60-65℃，加入十八烷基二甲基环氧基氯化铵搅拌，离心分离，洗涤，真空干燥，研磨过筛后得到环氧基水滑石。
12、进一步地，所述环氧氯丙烷、甲醇和十八烷基二甲基叔胺的用量比为5ml：15ml：0.15g；水滑石、去离子水和十八烷基二甲基环氧基氯化铵的用量比为0.2g：25ml：0.25g。
13、进一步地，研磨过筛的筛目为200-300目。
14、本专利技术还提供一种耐火阻燃家具板材的制备方法，包括以下制备步骤：
15、a.干燥：对基板进行干燥，使基板的含水率降至8-12％，得到干燥后的基板；
16、b.施胶：将干燥后基板上表面涂布阻燃胶黏剂，按照木纹方向纵横交错成板坯；
17、c.压制：将得到的板坯进行冷压，压制成型后，再将冷压后的板坯进行热压，得到胶合板；
18、d.裁边砂光：将胶合板烘干至含水率10-12％，室温放置，切割、锯边、表面修整、砂光、打磨，即得耐火阻燃家具板材。
19、进一步地，所述涂布方式为淋胶、喷胶和挤胶中的一种。
20、进一步地，冷压过程中压力为1.2-1.5mpa，时间为30-60min；热压过程中压力为1.2-1.5mpa，温度为120-130℃，时间为8-15min。
21、进一步地，所述阻燃胶黏剂通过以下步骤制备：
22、将甲基膦酸二甲酯、磷酸三异丙基苯酯、氢氧化铝、硼酸锌、十二烷基磺酸钠和羧甲基纤维素钠加入反应釜中，加热至90℃搅拌；随后再加入醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和改性水滑石，搅拌，冷却至常温，即得所述阻燃胶黏剂。
23、本专利技术的有益效果：
24、1、本专利技术提供的阻燃胶黏剂包括有机阻燃剂、无机阻燃剂、乳化剂、乳液和填料等，其中甲基膦酸二甲酯和磷酸三异丙基苯酯在燃烧时有po·形成，可以与火焰区域中的氢原子结合，起到抑制火焰的作用；硼酸锌具有抑烟、环保、稳定性好的优点，两者协同作用下，极大地增强了家具板材的阻燃耐火性能和抑烟效果。
25、2、本专利技术通过对水滑石进行改性，提高了其在阻燃胶黏剂中的分散性和相容性，降低了颗粒间的团聚度，改性后的水滑石在阻燃胶黏剂中显示出了更好的分散性，进而提升了胶黏剂的阻燃性能和热稳定性以及力学性能。
26、3、本专利技术制备的耐火阻燃家具板材，板材质轻，耐水性能好，粘结强度高，抗流失性好，具有优异的阻燃性能，同时还存在一定的防污效果，拓宽了其应用范围。
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1.一种耐火阻燃家具板材，其特征在于，所述板材由基板和阻燃胶黏剂组成，阻燃胶黏剂均匀的涂覆于基板表面；所述阻燃胶黏剂，包括以下重量份组分：
2.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃家具板材，其特征在于，所述基板为轻木、泡桐木、杨木和桉木中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃家具板材，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、聚乙二醇200和聚乙二醇400中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃家具板材，其特征在于，吲哚乙酸、四氢呋喃和环氧基水滑石用量比为0.35-0.5g：50mL：0.25g。
5.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃家具板材，其特征在于，环氧基水滑石通过以下步骤制备：
6.根据权利要求5所述的一种耐火阻燃家具板材，其特征在于，所述环氧氯丙烷、甲醇和十八烷基二甲基叔胺的用量比为5mL：15mL：0.15g；水滑石、去离子水和十八烷基二甲基环氧基氯化铵的用量比为0.2g：25mL：0.25g。
7.根据权利要求5所述的一种耐火阻燃家具板材，其特征在于，研磨过筛的筛目为200-300目。
8.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃家具板材的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
9.根据权利要求8所述的一种耐火阻燃家具板材的制备方法，其特征在于，所述涂布方式为淋胶、喷胶和挤胶中的一种。
10.根据权利要求8所述的一种耐火阻燃家具板材的制备方法，其特征在于，冷压过程中压力为1.2-1.5MPa，时间为30-60min；热压过程中压力为1.2-1.5MPa，温度为120-130℃，时间为8-15min。
...【技术特征摘要】
1.一种耐火阻燃家具板材，其特征在于，所述板材由基板和阻燃胶黏剂组成，阻燃胶黏剂均匀的涂覆于基板表面；所述阻燃胶黏剂，包括以下重量份组分：
2.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃家具板材，其特征在于，所述基板为轻木、泡桐木、杨木和桉木中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃家具板材，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、聚乙二醇200和聚乙二醇400中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃家具板材，其特征在于，吲哚乙酸、四氢呋喃和环氧基水滑石用量比为0.35-0.5g：50ml：0.25g。
5.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃家具板材，其特征在于，环氧基水滑石通过以下步骤制备：
6.根据权利要求5所述的一种耐火阻燃家具板材，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶永珍，刘俊松，陈国花，
申请(专利权)人：海太欧林集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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