【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料制备，具体涉及一种夜光增强型塑料车牌材料及其制备方法。
技术介绍
1、abs塑料是丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)三种单体的三元共聚物；由于其具有较好的力学强度，以及耐化学腐蚀、耐热、高弹性和韧性等优点；因此被广泛应用于机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造领域。
2、车牌，是悬挂在车子前后的板材，通常使用的材质是铝、铁皮或塑料。由于abs塑料具有上述优良的性能；因此，是制作塑料车牌较为合适的材料之一。为了提高行车安全，增加车牌的夜光功能在一定程度上可以提高行车安全。但是，现有技术对于具备能发夜光的塑料车牌材料的研究较少；因此，提供一种能发夜光的塑料车牌材料具有重要的应用价值。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的至少之一的技术问题，本专利技术首先提供了一种夜光增强型塑料车牌材料及其制备方法。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、本专利技术首先提供了一种夜光增强型塑料车牌材料，其包含如下重量份的原料组分： 玻纤增强abs料 80～120份；含夜光粉的母粒 10～30份。
4、本专利技术提供了一种全新的夜光增强型塑料车牌材料；该材料通过玻纤增强abs料和含夜光粉的母粒制备得到；其中的短切玻璃纤维有助于增强塑料车牌的强度；其中的夜光粉可以使得所述的塑料车牌具有夜光功能。
5、最优选地，所述的夜光增强型塑料车牌材料，包含如下重量份的原料组分：玻纤增强abs料100份；含夜光粉
6、优选地，所述的玻纤增强abs料的制备原料包含如下重量份的组分：abs树脂 60～100份；短切玻璃纤维 15～30份；分散剂 1～3份。
7、最优选地，所述的玻纤增强abs料的制备原料包含如下重量份的组分：abs树脂80份；短切玻璃纤维20份；分散剂2份。
8、优选地，所述的含夜光粉的母粒的制备原料包含如下重量份的组分：abs树脂 50～80份；夜光粉 30～50份；分散剂 1～3份。
9、最优选地，所述的含夜光粉的母粒的制备原料包含如下重量份的组分：abs树脂60份；夜光粉40份；分散剂2份。
10、优选地，所述的夜光粉为改性夜光粉；
11、所述的改性夜光粉通过如下方法制备得到：
12、(1)将夜光粉加入水中，超声分散，接着加入石墨粉，分散均匀后得分散液；
13、(2)在分散液中加入硝酸镁以及硝酸锑，加热至45～55℃，接着加入氢氧化钠，搅拌2～3h；搅拌结束后分离固体备用；
14、(3)将步骤(2)中制备得到的固体在1100～1200℃下进行焙烧3～5h，焙烧结束后取焙烧固体即得所述的改性夜光粉。
15、专利技术人在进一步研究中惊奇的发现，在本专利技术所述的塑料车牌材料中加入通过上述方法进行改性制备得到的改性夜光粉，相比于加入未改性的夜光粉，可以大幅提高塑料车牌的防尘作用。
16、此外，通过上述方法制备得到的改性夜光粉，也可以在一定程度上保护夜光粉晶体，同时也可以避免夜光粉在共混和注塑过程中发黑。
17、优选地，步骤(1)中夜光粉、石墨粉以及水的用量比为1kg:100～150g:5～7l。
18、最优选地，步骤(1)中夜光粉、石墨粉以及水的用量比为1kg:130g:6l。
19、优选地，步骤(2)中分散液与硝酸镁、硝酸锑以及氢氧化钠的用量比为10l:70～80g:130～160g:130～160g。
20、最优选地，步骤(2)中分散液与硝酸镁、硝酸锑以及氢氧化钠的用量比为10l:75g:150g:150g。
21、优选地，在步骤(2)中还加入助剂。
22、优选地，步骤(2)中分散液与助剂的用量比为10l:200～300g。
23、最优选地，步骤(2)中分散液与助剂的用量比为10l:250g。
24、优选地，所述的助剂由羟基乙叉二膦酸和烯丙基磺酸钠组成。
25、进一步优选地，羟基乙叉二膦酸和烯丙基磺酸钠的重量比为1～2:1～2。
26、最优选地，羟基乙叉二膦酸和烯丙基磺酸钠的重量比为1:1。
27、专利技术人在进一步研究中发现，在改性夜光粉的制备过程中，加入助剂后制备得到的改性夜光粉，相比于未加入助剂制备得到的改性夜光粉，其可以进一步大幅提高塑料车牌的防尘作用。
28、在此，专利技术人需要说明的是，本专利技术的助剂的加入十分关键，仅仅加入单一的羟基乙叉二膦酸或烯丙基磺酸钠作为助剂制备得到的改性夜光粉，其并不能进一步大幅提高塑料车牌的防尘作用。只有同时加入由羟基乙叉二膦酸和烯丙基磺酸钠组成的助剂制备得到的改性夜光粉，才能进一步大幅提高塑料车牌的防尘作用。
29、优选地，步骤(3)中在1150℃下进行焙烧4h。
30、优选地，所述的夜光粉为稀土铝酸锶。
31、本专利技术所述的稀土铝酸锶是常规材料；可以通过常规途径购买得到，也可以参照如下文献制备得到：“李卫珍.稀土铝酸锶夜光材料的制备工艺[j]，江南大学学报，2009，8(3)：340-344”。
32、此外，本专利技术还提供了一种夜光增强型塑料车牌材料，其包含如下重量份的原料组分： 纯透明abs料或与夜光粉所发光的相同颜色的透明abs料 70～120份；含夜光粉的母粒 10～30份。
33、本专利技术还提供了更一种上述夜光增强型塑料车牌材料的制备方法，其包含如下步骤：将玻纤增强abs料、纯透明abs料或夜光粉所发光的相同颜色的透明abs料与含夜光粉的母粒放入双螺杆挤出机中熔融挤出即得所述的夜光增强型塑料车牌材料。
34、有益效果：本专利技术提供了一种全新的夜光增强型塑料车牌材料；该材料通过玻纤增强abs料和含夜光粉的母粒制备得到；其中的短切玻璃纤维有助于增强塑料车牌的强度；其中的夜光粉可以使得所述的塑料车牌具有夜光功能。
35、尤其是，在本专利技术所述的塑料车牌材料中加入通过本专利技术所述方法进行改性制备得到的改性夜光粉，相比于加入未改性的夜光粉，可以大幅提高塑料车牌的防尘作用。此外，通过本专利技术所述方法制备得到的改性夜光粉，也可以在一定程度上保护夜光粉晶体，同时也可以避免夜光粉在共混和注塑过程中发黑。
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1.一种夜光增强型塑料车牌材料，其特征在于，包含如下重量份的原料组分： 玻纤增强ABS料 80～120份；含夜光粉的母粒 10～30份。
2.根据权利要求1所述的夜光增强型塑料车牌材料，其特征在于，所述的玻纤增强ABS料的制备原料包含如下重量份的组分：ABS树脂 60～100份；短切玻璃纤维 15～30份；分散剂 1～3份。
3.根据权利要求2所述的夜光增强型塑料车牌材料，其特征在于，所述的玻纤增强ABS料的制备原料包含如下重量份的组分：ABS树脂 80份；短切玻璃纤维 20份；分散剂 2份。
4.根据权利要求1所述的夜光增强型塑料车牌材料，其特征在于，所述的含夜光粉的母粒的制备原料包含如下重量份的组分：ABS树脂 50～80份；夜光粉 30～50份；分散剂 1～3份。
5.根据权利要求1所述的夜光增强型塑料车牌材料，其特征在于，所述的含夜光粉的母粒的制备原料包含如下重量份的组分：ABS树脂 60份；夜光粉40份；分散剂 2份。
6.根据权利要求1所述的夜光增强型塑料车牌材料，其特征在于，所述的夜光粉为改性夜光粉；>
7.根据权利要求6所述的夜光增强型塑料车牌材料，其特征在于，步骤(1)中夜光粉、石墨粉以及水的用量比为1kg:100～150g:5～7L；
8.根据权利要求6所述的夜光增强型塑料车牌材料，其特征在于，步骤(2)中分散液与硝酸镁、硝酸锑以及氢氧化钠的用量比为10L:70～80g:130～160g:130～160g。
9.一种夜光增强型塑料车牌材料，其特征在于，其包含如下重量份的原料组分： 纯透明ABS料或与夜光粉所发光的相同颜色的透明ABS料 70～120份；含夜光粉的母粒 10～30份。
10.权利要求1～9任一项所述的夜光增强型塑料车牌材料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：将玻纤增强ABS料、纯透明ABS料或夜光粉所发光的相同颜色的透明ABS料与含夜光粉的母粒放入双螺杆挤出机中熔融挤出即得所述的夜光增强型塑料车牌材料。
...【技术特征摘要】
1.一种夜光增强型塑料车牌材料，其特征在于，包含如下重量份的原料组分： 玻纤增强abs料 80～120份；含夜光粉的母粒 10～30份。
2.根据权利要求1所述的夜光增强型塑料车牌材料，其特征在于，所述的玻纤增强abs料的制备原料包含如下重量份的组分：abs树脂 60～100份；短切玻璃纤维 15～30份；分散剂 1～3份。
3.根据权利要求2所述的夜光增强型塑料车牌材料，其特征在于，所述的玻纤增强abs料的制备原料包含如下重量份的组分：abs树脂 80份；短切玻璃纤维 20份；分散剂 2份。
4.根据权利要求1所述的夜光增强型塑料车牌材料，其特征在于，所述的含夜光粉的母粒的制备原料包含如下重量份的组分：abs树脂 50～80份；夜光粉 30～50份；分散剂 1～3份。
5.根据权利要求1所述的夜光增强型塑料车牌材料，其特征在于，所述的含夜光粉的母粒的制备原料包含如下重量份的组分：abs树脂 60份；夜光粉40份；分散剂 2份...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦卫冲，朱锦钊，文建斌，廖庆斌，蔡柳霞，
申请(专利权)人：广州方图科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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