【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种板材槽楔自动加工装置，更具体的说，本技术主要涉及一种槽楔倒角装置。
技术介绍
1、板材上通槽的槽楔倒角加工是常见的加工工艺，但实际操作的精度要求较高，如果采用人工作业，必然会影响加工的精度以及多个产品的一致性。而目前市面上此类槽楔倒角设备的大多是采用直线传动带传动，使得板材在传送过程中容易产生晃动，在槽楔打磨作业时容易出现微小晃动，进而影响槽楔加工的精度，对于对槽楔倒角加工要求高的产品而言，这类产品不容易达到要求，且容易产生过多废料，因而有必要针对板材的槽楔倒角设备的结构，尤其是其传动方式及作业固定方式的结构进行研究和改进。
技术实现思路
1、本技术的目的之一在于针对上述不足，提供一种槽楔倒角装置，以期望解决现有技术中同类设备传动方式容易时板材晃动，影响槽楔加工的精度等技术问题。
2、为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案。
3、本技术所提供的一种槽楔倒角装置，包括机架，所述机架朝下安装有多个挤压气缸，所述挤压气缸的下部还安装有输送轮组，所述输送轮组包括多个压轮，所述每个压轮的下部安装有与之对应的托轮，所述压轮与托轮的边缘相切且朝相反的反向转动；所述输送轮组并排位置上还设有磨头电机，所述磨头电机也安装在机架上，所述磨头电机的磨头端的边缘切线，与压轮、托轮接触边缘的切线在同一条直线上。
4、作为优选，进一步的技术方案是：所述磨头电机的磨头端具有与板材的槽楔倒角相吻合的倾斜部。
5、更进一步的技术方案是：所述压轮与托轮
6、更进一步的技术方案是：所述压轮与托轮的正下方安装有水槽，所述水槽通过喷淋管道与喷淋头相连通，所述喷淋头安装在磨头电机的磨头端的作业位置附近。
7、更进一步的技术方案是：所述挤压气缸呈列状的安装在机架上，且所述挤压气缸的输出端与压轮、托轮之间的切线位置相对应。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：通过采用输送轮组的方式作为传动结构，在传送的过程中同时对板材进行固定，避免其发生晃动，且在磨头电机作业时再通过挤压气缸辅助固定，进一步提升了板材的稳定性，避免作业发生晃动而影响槽楔倒角的加工精度，同时本技术所提供的一种槽楔倒角装置结构简单，适于在各类场所安装使用，且规格可随着加工板材槽楔的尺寸而调整，应用范围广阔。
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1.一种槽楔倒角装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）朝下安装有多个挤压气缸（2），所述挤压气缸（2）的下部还安装有输送轮组，所述输送轮组包括多个压轮（3），所述每个压轮（3）的下部安装有与之对应的托轮（4），所述压轮（3）与托轮（4）的边缘相切且朝相反的方向转动；
2.根据权利要求1所述的槽楔倒角装置，其特征在于：所述磨头电机（5）的磨头端具有与板材的槽楔倒角相吻合的倾斜部。
3.根据权利要求1所述的槽楔倒角装置，其特征在于：所述压轮（3）与托轮（4）均通过各自的传动轴（6）与齿轮箱（7）动力连接，所述齿轮箱（7）的输入端与驱动电机（8）动力连接。
4.根据权利要求1所述的槽楔倒角装置，其特征在于：所述压轮（3）与托轮（4）的正下方安装有水槽（9），所述水槽（9）通过喷淋管道与喷淋头相连通，所述喷淋头安装在磨头电机（5）的磨头端的作业位置附近。
5.根据权利要求1所述的槽楔倒角装置，其特征在于：所述挤压气缸（2）呈列状的安装在机架（1）上，且所述挤压气缸（2）的输出端与压轮（3）、托轮（4）之间的切线位置相对应。
【技术特征摘要】
1.一种槽楔倒角装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）朝下安装有多个挤压气缸（2），所述挤压气缸（2）的下部还安装有输送轮组，所述输送轮组包括多个压轮（3），所述每个压轮（3）的下部安装有与之对应的托轮（4），所述压轮（3）与托轮（4）的边缘相切且朝相反的方向转动；
2.根据权利要求1所述的槽楔倒角装置，其特征在于：所述磨头电机（5）的磨头端具有与板材的槽楔倒角相吻合的倾斜部。
3.根据权利要求1所述的槽楔倒角装置，其特征在于：所述压轮（3）与托轮（4）均...
【专利技术属性】
技术研发人员：高昂，黄超，肖洁，于意，何然，何亮秋，
申请(专利权)人：株洲市绝缘材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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