负极片、电芯和电芯卷绕方法技术

本发明专利技术的实施例提供了一种负极片、电芯和电芯卷绕方法，涉及电池制造技术领域。该负极片的双面设有连接的涂料区和空箔区，两面的空箔区沿长度方向部分错位以形成单面空箔区和双面空箔区。双面空箔区设有保护层。这样的负极片在制备卷绕电芯时，能防止切断位置掉粉，提高电芯品质。且在卷绕时，负极片和隔膜可以同时入料，卷绕结束同步切割，减少切割次数，提高卷绕效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电芯制造，具体而言，涉及一种负极片、电芯和电芯卷绕方法。

技术介绍

1、锂电池的生产工艺流程较长，其生产过程大致可划分为前段工序(极片制造)、中段工序(电芯合成)、后段工序(化成封装)。卷绕是锂电池中段工序中极为重要的一环。在锂电池生产的卷绕工序中，隔膜的作用是使电池的正、负极分隔开来，达到阻隔绝缘的目的，防止两极接触而短路。因此隔膜相对于正负极必须有overhang，阳极极片相对于阴极极片也存在overhang的规格要求。

2、目前的卷绕过程大致为：隔膜先卷1～2圈，阳极入料，阳极卷入0.1～2圈后阴极再入料，该方式通过隔膜、正负极片的入料的先后顺序，确保隔膜相对于正负极有overhang，阳极极片相对于阴极极片也存在overhang；由于该方法采用分步入料的方式，卷绕末端也会依次切断来料，即先切断隔膜、再切断阳极、最后再切断阴极，这样切刀机构较多，切割次数多，影响生产效率，并且存在切断位掉粉的安全隐患。

技术实现思路

1、本专利技术的目的包括，例如，提供了一种负极片、电芯和电芯卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种负极片，其特征在于，用于制备卷绕电芯；

2.根据权利要求1所述的负极片，其特征在于，所述负极片包括卷绕起点(A)和终点(B)，沿卷绕方向，起点(A)处所述双面空箔区(1243)的长度大于终点(B)处所述双面空箔区(1243)的长度。

3.根据权利要求2所述的负极片，其特征在于，沿卷绕方向，起点(A)处所述单面空箔区(1241)的长度小于终点(B)处所述单面空箔区(1241)的长度。

4.一种电芯，其特征在于，采用正极片(110)、隔膜(130)和如权利要求1至3中任一项所述的负极片(120)卷绕而成；

5.根据权利要求4所述的电芯，...

【技术特征摘要】

1.一种负极片，其特征在于，用于制备卷绕电芯；

2.根据权利要求1所述的负极片，其特征在于，所述负极片包括卷绕起点(a)和终点(b)，沿卷绕方向，起点(a)处所述双面空箔区(1243)的长度大于终点(b)处所述双面空箔区(1243)的长度。

3.根据权利要求2所述的负极片，其特征在于，沿卷绕方向，起点(a)处所述单面空箔区(1241)的长度小于终点(b)处所述单面空箔区(1241)的长度。

4.一种电芯，其特征在于，采用正极片(110)、隔膜(130)和如权利要求1至3中任一项所述的负极片(120)卷绕而成；

5.根据权利要求4所述的电芯，其特征在于，所述保护层(140)采用胶带或胶层。

6.根据权利要求4所述的电芯，其特征在于，在所述负极片(120)的起点(a)和终点(b)处，所述第一表面(121)和所述第二表面(122)分别在所述双面空箔区(1243)均设有所述保护层(140)。

7.根据权利要求4所述的电芯，其特征在于，所述负极片(120)的所述第一表面(121)和所述第二表面(122)的涂料区(123)均包括相互连接的单面涂料区(1231)和双面涂料区(1233)，所述单面涂料区(1231)和所述单面空箔区(1241)相对设置于所述负极片(120)的厚度方向的两侧；

8.根据权利要求4所述的电芯，其特征在于，所述保护层(140)在第一方向上的宽度小于或等于所述空箔区(124)在所述第一方向上的宽度，所述第一方向垂直于所述负极片(120)的长度方向。

9.根据权利要求8所述的电芯，其特征在于，所述保护层(140)采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，董童明，魏建良，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：