【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割装置的，特别是涉及一种磁性浮球变送器生产用切割装置。
技术介绍
1、磁性浮球液位变送器，可连续测量液体的液位或界面，与hf系列型数字显示报警仪配套使用，在对磁性浮球变送器进行生产制造时，需要使用切割装置对磁性浮球液位变送器的外壳进行切割，经检索公告号为cn210589624u的专利文件中，提供了一种磁性浮球变送器生产用切割装置，包括工作台体，所述工作台体的顶部一侧通过螺栓连接有支撑柱，且支撑柱的顶部通过螺栓连接有安装平台，所述安装平台的顶部通过螺栓连接有电动机，且安装平台的底部两侧通过螺栓连接有连接杆，所述连接杆的外壁开设有第一通孔，且第一通孔内部通过轴承连接有转动轴，所述转动轴的外壁通过螺栓连接有切割刀片，且转动轴与电动机通过链条传动连接，所述工作台体的顶部通过螺栓连接有四个等距离分布的固定块，且两个对称分布的固定块中部通过螺栓连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁两侧套接有滑动块，所述滑动块的顶部通过螺栓连接有切割平台，所述滑动块的顶部一侧两端通过螺栓连接有安装板，但其使用过程中发现，上述装置的切割刀片位置固定，不便于调节对磁性浮球液位变送器外壳的切割位置，导致装置的使用便捷性较差，并且需要工作人员通过把手手动推动工作平台进行壳体的输送，费时费力，导致装置的自动化程度较低。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种实现了对磁性浮球液位变送器外壳切割位置的调节，提高了装置的使用便捷性，并且避免了工作人员手动推动移动平台，省时省力，提高其自动化能力的磁性浮球变送器
2、本技术的一种磁性浮球变送器生产用切割装置，包括底座、两组固定板、移动平台和夹持组件，两组固定板分别对称固定在底座顶端左侧的前后两侧，并且移动平台位于底座顶端上方右侧，夹持组件安装在移动平台上，夹持组件用于固定待切割的磁性浮球液位变送器外壳，还包括切割机构和驱动机构，切割机构安装在两组固定板上，切割机构用于对磁性浮球液位变送器外壳切割并可调节切割位置，并且驱动机构安装在底座的顶端右侧，驱动机构用于带动移动平台左右移动；将待切割的磁性浮球液位变送器外壳通过夹持组件固定在移动平台上，并预先调节切割机构对壳体的切割位置，调节完毕后，启动切割机构，并通过驱动机构带动移动平台向左侧移动，此时通过切割机构完成对磁性浮球液位变送器外壳的切割即可，实现了对磁性浮球液位变送器外壳切割位置的调节，提高了装置的使用便捷性，并且避免了工作人员手动推动移动平台，省时省力，提高了装置的自动化能力。
3、优选的，切割机构包括电机、转动轴、方形块、切割片、两组连接块和两组固定螺栓，电机固定在前侧的固定板上，电机的输出端与转动轴连接，并且转动轴与两组固定板转动连接，方形块固定套装在转动轴上，并且方形块的顶端均匀设置有多组螺纹孔，切割片与方形块滑动连接，并且两组连接块分别对称固定在切割片的前后两端，连接块与方形块的顶端接触，并且连接块与方形块通过固定螺栓螺装连接；使得切割片在方形块上滑动，便于调节切割片对磁性浮球液位变送器外壳的切割位置，调节完毕后通过固定螺栓将连接块与方形块螺装连接，此时对切割片进行限位固定，并且启动电机，通过电机带动转动轴和方形块转动，从而使得方形块带动切割片转动，通过切割片完成对磁性浮球液位变送器外壳的切割即可。
4、优选的，驱动机构包括固定螺栓、液压缸和多组滑块，液压缸固定在底座的顶端右侧，液压缸的输出端与移动块连接，并且移动块固定在移动平台的底端中部，移动块与底座的顶端滑动卡装，并且底座顶端右侧的前后连侧设置有滑槽，多组滑块分别均匀固对称固定在移动平台底端的前后左右，并且滑块与底座的顶端滑动卡装；启动液压缸，通过液压缸带动移动块前后移动，使得移动块在滑块的配合使用下，带动移动平台前后移动，便于后续磁性浮球液位变送器外壳向左侧输送，避免了通过人工手动推送移动平台，省时省力，提高了装置的自动化能力。
5、优选的，夹持组件包括多组直角夹持块和多组定位螺栓，移动平台顶端左侧的前后两侧均匀设置有多组定位螺纹孔，多组直角夹持块以两组为单位分别位于移动平台的左侧的前后两侧，直角夹持块通过定位螺栓与移动平台连接；将带切割的磁性浮球液位变送器外壳搭放在移动平台的顶端，并使得同侧两组直角夹持块分别与磁性浮球液位变送器外壳的左右两端接触，此时将直角夹持块与移动平台通过定位螺栓连接，实现直角夹持块的定位，从而通过多组直角夹持块的配合完成对磁性浮球液位变送器外壳的夹持固定，便于后续磁性浮球液位变送器外壳的稳定切割，提高装置的使用稳定性。
6、优选的，还包括工具箱，工具箱固定在移动平台的顶端右侧；通过设置工具箱，便于存放检修工具，便于后续工作人员对装置的检修维护检修，进一步提高装置的使用便捷性。
7、优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
8、优选的，移动平台的材质为不锈钢；通过设置不锈钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
9、与现有技术相比本技术的有益效果为：将待切割的磁性浮球液位变送器外壳通过夹持组件固定在移动平台上，并预先调节切割机构对壳体的切割位置，调节完毕后，启动切割机构，并通过驱动机构带动移动平台向左侧移动，此时通过切割机构完成对磁性浮球液位变送器外壳的切割即可，实现了对磁性浮球液位变送器外壳切割位置的调节，提高了装置的使用便捷性，并且避免了工作人员手动推动移动平台，省时省力，提高了装置的自动化能力。
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1.一种磁性浮球变送器生产用切割装置，包括底座（1）、两组固定板（2）、移动平台（3）和夹持组件，两组固定板（2）分别对称固定在底座（1）顶端左侧的前后两侧，并且移动平台（3）位于底座（1）顶端上方右侧，夹持组件安装在移动平台（3）上，夹持组件用于固定待切割的磁性浮球液位变送器外壳，其特征在于，还包括切割机构和驱动机构，切割机构安装在两组固定板（2）上，切割机构用于对磁性浮球液位变送器外壳切割并可调节切割位置，并且驱动机构安装在底座（1）的顶端右侧，驱动机构用于带动移动平台（3）左右移动。
2.如权利要求1所述的一种磁性浮球变送器生产用切割装置，其特征在于，切割机构包括电机（4）、转动轴（5）、方形块（6）、切割片（7）、两组连接块（8）和两组固定螺栓（9），电机（4）固定在前侧的固定板（2）上，电机（4）的输出端与转动轴（5）连接，并且转动轴（5）与两组固定板（2）转动连接，方形块（6）固定套装在转动轴（5）上，并且方形块（6）的顶端均匀设置有多组螺纹孔，切割片（7）与方形块（6）滑动连接，并且两组连接块（8）分别对称固定在切割片（7）的前后两端，连接块（8）与方形
3.如权利要求1所述的一种磁性浮球变送器生产用切割装置，其特征在于，驱动机构包括固定螺栓（9）、液压缸（10）和多组滑块（12），液压缸（10）固定在底座（1）的顶端右侧，液压缸（10）的输出端与移动块（11）连接，并且移动块（11）固定在移动平台（3）的底端中部，移动块（11）与底座（1）的顶端滑动卡装，并且底座（1）顶端右侧的前后连侧设置有滑槽，多组滑块（12）分别均匀固对称固定在移动平台（3）底端的前后左右，并且滑块（12）与底座（1）的顶端滑动卡装。
4.如权利要求1所述的一种磁性浮球变送器生产用切割装置，其特征在于，夹持组件包括多组直角夹持块（13）和多组定位螺栓（14），移动平台（3）顶端左侧的前后两侧均匀设置有多组定位螺纹孔，多组直角夹持块（13）以两组为单位分别位于移动平台（3）的左侧的前后两侧，直角夹持块（13）通过定位螺栓（14）与移动平台（3）连接。
5.如权利要求1所述的一种磁性浮球变送器生产用切割装置，其特征在于，还包括工具箱（15），工具箱（15）固定在移动平台（3）的顶端右侧。
6.如权利要求2所述的一种磁性浮球变送器生产用切割装置，其特征在于，电机（4）为消音电机。
7.如权利要求1所述的一种磁性浮球变送器生产用切割装置，其特征在于，移动平台（3）的材质为不锈钢。
...【技术特征摘要】
1.一种磁性浮球变送器生产用切割装置，包括底座（1）、两组固定板（2）、移动平台（3）和夹持组件，两组固定板（2）分别对称固定在底座（1）顶端左侧的前后两侧，并且移动平台（3）位于底座（1）顶端上方右侧，夹持组件安装在移动平台（3）上，夹持组件用于固定待切割的磁性浮球液位变送器外壳，其特征在于，还包括切割机构和驱动机构，切割机构安装在两组固定板（2）上，切割机构用于对磁性浮球液位变送器外壳切割并可调节切割位置，并且驱动机构安装在底座（1）的顶端右侧，驱动机构用于带动移动平台（3）左右移动。
2.如权利要求1所述的一种磁性浮球变送器生产用切割装置，其特征在于，切割机构包括电机（4）、转动轴（5）、方形块（6）、切割片（7）、两组连接块（8）和两组固定螺栓（9），电机（4）固定在前侧的固定板（2）上，电机（4）的输出端与转动轴（5）连接，并且转动轴（5）与两组固定板（2）转动连接，方形块（6）固定套装在转动轴（5）上，并且方形块（6）的顶端均匀设置有多组螺纹孔，切割片（7）与方形块（6）滑动连接，并且两组连接块（8）分别对称固定在切割片（7）的前后两端，连接块（8）与方形块（6）的顶端接触，并且连接块（8）与方形块（6）通过固定螺栓（9）螺装连接。
3.如权利要求1所述的一种磁性浮球变送...
【专利技术属性】
技术研发人员：王克明，王达，
申请(专利权)人：潍坊通达仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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