【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型钢轧制，具体为一种万能轧机出口卫板及其使用方法。
技术介绍
1、导卫是型钢生产中轧机上必不可少的设备，主要辅助轧件按既定方向和状态准确、稳定的进入和导出孔型。一般情况情况下，轧件前后分别安装两个导卫，称为进口导卫和出口导卫，出口导卫一般固定在轧机的出口横梁上，由出口卫板和左右边导板组成。当轧件出万能轧机最后一道次发生翘头时，轧件头部3～5米与出口卫板易产生滑动摩擦，在型钢表面造成划伤缺陷，严重时会造成通条划伤，影响产品质量。
2、现有申请号201410731009.x的专利公开了一种新型轧机出口导卫装置及其制作方法，主要包括有导管、导板座、扭转架、导向轮及轴承，该扭转架包括原扭转架沿a-a线一分为二的原扭转架右部分，同时在该原扭转架右部分的左侧分别加上出口导卫锁紧套ⅰ及出口导卫锁紧套ⅱ，其中出口导卫锁紧套ⅰ卡在原扭转架右部分的左端，并通过焊接固定在原扭转架右部分的左端，形成新的扭转架，该扭转架再与出口导卫锁紧套ⅱ装配在一起新的扭转架总成，上述出口导卫锁紧套ⅰ通过锁紧螺母卡在导板座上。具有缩短更换导卫出口时间、更换方便且安全性得到保障的特点。
3、现有申请号201720947892.5的专利公开了型钢连轧机出口导卫装置，提供了一种包括底座，底座上设导卫支架，导卫支架设上卫板横梁和下卫板横梁，导卫支架内设上卫板和下卫板，上卫板顶端连接一拉杆组件，拉杆组件包括吊杆、下压板和上压板，上压板和下压板固定于轧机导卫上横梁上；下压板上方的各吊杆外侧套设压缩弹簧：下卫板下方设下卫板支撑横梁，下卫板支撑横梁
4、现有申请号201921966030.2的专利公开了一种钢料防划伤防抖动装置，应用于轧机的出口导卫，在出口导卫的底部，设置底部导轮，底部导轮的滚动面与轧件接触；在出口导卫的上部，设置上部导轮，上部导轮的滚动面与轧件接触，且在竖直的方向上，上部导轮与底部导轮在同一位置。该专利技术通过对轧机出口导卫底部跟上部两侧加装导轮，利用导轮的滚动，对轧件起到夹持作用，避免轧件抖动产生划伤；利用上部边加装侧导轮，可固定轧件水平方向；跑槽底部加u型导轮，使轧件与导卫底部不接触，一方面可避免跑槽底部擦伤轧件，另一方面导轮弧度可起到纠正轧件轧制方向作用，使轧件自动找正方向，轧件始终处于导卫中间。
5、上述虽然解决了一些问题，但是在现有技术中尚没有一种能够有效的解决轧件出万能轧机后发生翘头时，出口卫板在型钢表面造成划伤缺陷的解决办法。
6、于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种万能轧机出口卫板及其使用方法，以期达到更加具有实用价值性的目的。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种万能轧机出口卫板及其使用方法，解决了轧件出万能轧机孔型后翘头在型钢表面产生划伤缺陷，避免不合格品产生问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种万能轧机出口卫板装置，包括万能轧机组件、出口卫板、垫圈、导轮轴、隔圈和直通式压注油杯，所述出口卫板有凹槽，所述万能轧机组件水平为万能轧机水平辊，其竖直为万能轧机立辊。
5、优选的，所述出口卫板凹槽内放置有圆锥滚子轴承和导轮，所述导轮上设置有防尘盖。
6、优选的，所述垫圈通过螺母将导轮轴的一端固定。
7、优选的，所述直通式压注油杯，可注入润滑脂，对导轮轴和圆锥滚子轴承进行润滑，避免导轮发生卡阻。
8、优选的，所述导轮比出口卫板的基准面凸出，高度为h，h的取值一般为2～5mm。
9、优选的，所述出口卫板通过螺杆装配有出口卫板前端。
10、优选的，所述出口卫板的宽度为b1，b1＝b-16mm；所述导轮的宽度为b2，b2＝b1-30mm；所述b值为最后一道次万能轧机水平辊的辊宽值。
11、一种万能轧机出口卫板装置的使用方法，具体步骤包括：
12、s1：轧制所需规格h型钢产品，确定最后一道次万能轧机水平辊辊宽b值，选用符合b2值的导轮；
13、s2：出口卫板和出口卫板前端装配，，安装在型钢轧机出口横梁时，通过直通式压注油杯，加入适量的润滑脂；
14、s3：调整出口卫板与轧辊对中，确保出口卫板前尖与轧辊贴合在一起，导轮比出口卫板的基准面要凸出2～5mm；
15、s4：轧件出轧机孔型翘头时，与导轮的凸出面先接触，轧件带动导轮发生转动，可避免轧件与出口卫板发生滑动摩擦产生划伤缺陷。
16、(三)有益效果
17、本专利技术提供了一种万能轧机出口卫板及其使用方法。具备以下有益效果：
18、轧件出万能轧机孔型的翘头部分与出口卫板由原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，避免了轧件表面与出口卫板产生划伤缺陷，在出口卫板的导轮中采用润滑脂润滑的方式，避免导轮出现卡阻。另外，出口卫板前端部分可拆卸，卫板前尖与轧辊磨损较大时，仅更换出口卫板前端部分即可。
19、该装置的使用后，轧件出轧机孔型翘头后，型钢表面与导轮接触，导轮发生转动，轧件以2.7m/s～3.0m/s的速度向前移动，型钢表面不出现划伤缺陷，提升了产品质量和成材率。该装置投入少，效率高，结构精巧，使用便捷，且实用性较强。
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1.一种万能轧机出口卫板装置，包括万能轧机组件、出口卫板(1)、垫圈(3)、导轮轴(4)、隔圈(5)和直通式压注油杯(9)，其特征在于：所述出口卫板(1)有凹槽，所述万能轧机组件水平为万能轧机水平辊(11)，其竖直为万能轧机立辊(12)。
2.根据权利要求1所述的一种万能轧机出口卫板装置，其特征在于：所述出口卫板(1)凹槽内放置有圆锥滚子轴承(6)和导轮(7)，所述导轮(7)上设置有防尘盖(8)。
3.根据权利要求1所述的一种万能轧机出口卫板装置，其特征在于：所述垫圈(3)通过螺母(2)将导轮轴(4)的一端固定。
4.根据权利要求1所述的一种万能轧机出口卫板装置，其特征在于：所述直通式压注油杯(9)，可注入润滑脂，对导轮轴(4)和圆锥滚子轴承(6)进行润滑，避免导轮(7)发生卡阻。
5.根据权利要求2所述的一种万能轧机出口卫板装置，其特征在于：所述导轮(7)比出口卫板(1)的基准面凸出，高度为h，h的取值一般为2～5mm。
6.根据权利要求1所述的一种万能轧机出口卫板装置，其特征在于：所述出口卫板(1)通过螺杆装配有出口
7.根据权利要求1所述的一种万能轧机出口卫板装置，其特征在于：所述出口卫板(1)的宽度为B1，B1＝B-16mm；所述导轮(7)的宽度为B2，B2＝B1-30mm；所述B值为最后一道次万能轧机水平辊(11)的辊宽值。
8.一种万能轧机出口卫板装置的使用方法，具体步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种万能轧机出口卫板装置，包括万能轧机组件、出口卫板(1)、垫圈(3)、导轮轴(4)、隔圈(5)和直通式压注油杯(9)，其特征在于：所述出口卫板(1)有凹槽，所述万能轧机组件水平为万能轧机水平辊(11)，其竖直为万能轧机立辊(12)。
2.根据权利要求1所述的一种万能轧机出口卫板装置，其特征在于：所述出口卫板(1)凹槽内放置有圆锥滚子轴承(6)和导轮(7)，所述导轮(7)上设置有防尘盖(8)。
3.根据权利要求1所述的一种万能轧机出口卫板装置，其特征在于：所述垫圈(3)通过螺母(2)将导轮轴(4)的一端固定。
4.根据权利要求1所述的一种万能轧机出口卫板装置，其特征在于：所述直通式压注油杯(9)，可注入润滑脂...
【专利技术属性】
技术研发人员：华锋，澎奎，马龙，王水山，王俊北，王军，贺志峰，张丽娜，潘利，李彬，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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