【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装订装置，更确切地说涉及一种打孔压铆连动机构及装订机。
技术介绍
1、打孔压铆机构是装订机的重要组成部分，现有的打孔压铆机构包括打孔组件和压铆组件，打孔压铆机构多是采用两个或多个电机，两个或多个电机分别进行打孔和压铆的传动，存在传动结构复杂、装订机重量大以及成本高的问题。因此，有人提出了通过一个电机来驱动打孔压铆机构的方案，如公开号为cn105034638a的专利技术专利，公开了一种连动式装订机，包括机架、升降座、电机、钻孔转轴、钻刀、热铆导柱和上铆头，升降座和热铆导柱可升降定位在机架两侧，钻孔转轴与升降座可转动连接、下端连接钻刀，电机连接升降座升降和连接钻孔转轴转动，上铆头固定在热铆导柱下端，其中：升降座和热铆导柱之间设有具有反向升降导向的导向装置相连接，升降座在上升复位时带动热铆导柱作反向的下降压铆动作；导向装置为定位齿轮组、定位在机架上，齿合连接第一竖向直线齿和第二竖向直线齿。该技术方案中，升降座的上升行程为热铆导柱的下降行程，升降座与热铆导柱运动行程的长度相同，因此导向装置需要有足够的长度才能实现升降座与热铆导柱连动，导向装置中的第一竖向直线齿和第二竖向直线齿需要足够数量的齿，存在体积大、材料耗费较大等问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是，提供一种打孔压铆连动机构，通过在单一齿轮上设置不同齿顶圆直径的第一齿段和第二齿段，齿轮通过第一齿段与打孔座传动配合、通过第二齿段与压铆座传动配合，单一齿轮即可实现变速传动，以缩短打孔座的运动行程，简化传动结构并且节
2、本技术提供一种打孔压铆连动机构，包括打孔座和压铆座，打孔座和压铆座均滑动安装于支架上，还包括齿轮，所述齿轮转动安装于支架上，所述齿轮设置有第一齿段和第二齿段，所述第一齿段的齿顶圆直径小于第二齿段的齿顶圆直径，所述打孔座设置有与第一齿段适配的第一齿条，所述压铆座设置有与第二齿段适配的第二齿条，所述齿轮使得打孔座与压铆座反向滑动。
3、本技术方案中，在齿轮上设置第一齿段和第二齿段，通过第一齿段与第一齿条啮合、第二齿段与第二齿条啮合，当打孔座向上滑动时，通过第一齿条与第一齿段啮合传动使得齿轮转动，齿轮通过第二齿段与第二齿条啮合传动使得第二齿条反向运动，第二齿条带动压铆座向下滑动做压铆动作，当压铆完成后，打孔座向下滑动，通过第一齿条与第一齿段啮合传动使得齿轮转动，齿轮通过第二齿段与第二齿条啮合传动使得第二齿条反向运动，第二齿条带动压铆座向上滑动复位，此时打孔座可继续向下滑动做打孔动作，通过一个动力装置驱动即可实现打孔和压铆的连动，有利于缩小结构尺寸；设置第一齿段的齿顶圆直径小于第二齿段的齿顶圆直径，齿轮具有不同的直径大小的齿段从而构成变速传动，以缩短打孔座的运动行程，简化传动结构并且节省材料。
4、作为改进，所述齿轮通过转动轴与支架转动连接，所述齿轮呈扇形，该扇形齿轮靠近转动轴的一端设置有第一齿段，该扇形齿轮远离转动轴的一端设置有第二齿段。本技术方案中，设置齿轮呈扇形，第一齿段与第二齿段分布于扇形齿轮的两端上，缩小了齿轮的尺寸，相比于现有技术中双层齿轮传动结构，本方案中通过一个扇形齿轮即可实现变速传动，优化齿轮结构，节省材料。
5、作为改进，所述第一齿条的长度小于第二齿条的长度，所述第二齿条与第二齿段啮合，所述第一齿条通过滑动与第一齿段啮合或脱离。本技术方案中，由于第一齿段的齿顶圆直径小于第二齿段的齿顶圆直径，并且第一齿段更为靠近扇形齿轮的转动轴，因此第一齿段的齿数相较于第二齿段的齿数较少，进而设置第一齿条的长度小于第二齿条的长度，使得第一齿条与第一齿段啮合长度较短，使得第一齿条上相较于第二齿条的齿数较少，进而能够节省材料，并且有利于缩小结构尺寸；另一方面，当打孔座向下滑动做打孔动作时，打孔座滑动至第一齿条与第一齿段脱离，齿轮不会再带动压铆座运动，整机能够实现只进行打孔工作，降低能耗，满足更多使用需求。
6、作为改进，所述第一齿条设置于打孔座的侧壁上，所述第二齿条设置于压铆座的侧壁上，所述齿轮位于打孔座和压铆座之间。本技术方案中，通过设置第一齿条位于打孔座侧壁、第二齿条位于压铆座侧壁，使得齿轮能够安装于打孔座和压铆座之间，从而使得整体结构更加紧凑，空间分布更加合理，有利于缩小整体结构的尺寸。
7、作为改进，所述打孔座连接电机，所述电机驱动打孔座于支架上滑动。本技术方案中，打孔座和压铆座通过齿轮实现连动，整体机构仅需一个电机驱动，以节省成本、减轻整机重量，通过电机与打孔座连接，电机驱动打孔座能够在支架上上下滑动，并且通过齿轮传动，使得压铆座相对于打孔座反向滑动，结构简单。
8、作为改进，所述打孔座螺纹连接有升降螺杆，升降螺杆的一端与电机连接，所述打孔座与动力装置通过电机连接。本技术方案中，设置电机与打孔座通过升降螺杆实现连接，升降螺杆的一端与电机连接，电机带动升降螺杆转动，升降螺杆与打孔座通过螺纹连接，升降螺杆通过转动使得打孔座能够在支架上上下滑动，结构简单、传动效率高。
9、作为改进，支架上设有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，打孔座滑动安装于第一支撑杆上，压铆座滑动安装于第二支撑杆上，齿轮转动安装于第三支撑杆上。本技术方案中，在支架上设置不同的支撑杆，通过第一支撑杆来安装打孔座、第二支撑杆来安装压铆座、第三支撑杆来安装齿轮，安装结构互不干扰，结构更加可靠。
10、本技术还提供一种装订机，包括前述的任一一种打孔压铆连动机构。本技术方案中，装订机通过该打孔压铆连动机构能够缩小整机尺寸、减轻整机重量，并且节省材料、降低成本。
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1.一种打孔压铆连动机构，包括打孔座(1)和压铆座(2)，打孔座(1)和压铆座(2)均滑动安装于支架上，其特征在于，还包括齿轮(3)，所述齿轮(3)转动安装于支架上，所述齿轮(3)设置有第一齿段(31)和第二齿段(32)，所述第一齿段(31)的齿顶圆直径小于第二齿段(32)的齿顶圆直径，所述打孔座(1)设置有与第一齿段(31)适配的第一齿条(11)，所述压铆座(2)设置有与第二齿段(32)适配的第二齿条(21)，所述齿轮(3)使得打孔座(1)与压铆座(2)反向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种打孔压铆连动机构，其特征在于，所述齿轮(3)通过转动轴(33)与支架转动连接，所述齿轮(3)呈扇形，该扇形齿轮(3)靠近转动轴(33)的一端设置有第一齿段(31)，该扇形齿轮(3)远离转动轴(33)的一端设置有第二齿段(32)。
3.根据权利要求1所述的一种打孔压铆连动机构，其特征在于，所述第一齿条(11)的长度小于第二齿条(21)的长度，所述第二齿条(21)与第二齿段(32)啮合，所述第一齿条(11)通过滑动与第一齿段(31)啮合或脱离。
4.根据权利
5.根据权利要求1所述的一种打孔压铆连动机构，其特征在于，所述打孔座(1)连接电机，所述电机驱动打孔座于支架上滑动。
6.根据权利要求5所述的一种打孔压铆连动机构，其特征在于，所述打孔座(1)螺纹连接有升降螺杆(7)，升降螺杆(7)的一端与电机连接，所述打孔座(1)与电机通过升降螺杆(7)连接。
7.根据权利要求1所述的一种打孔压铆连动机构，其特征在于，支架上设有第一支撑杆(4)、第二支撑杆(5)和第三支撑杆(6)，打孔座(1)滑动安装于第一支撑杆(4)上，压铆座(2)滑动安装于第二支撑杆(5)上，齿轮(3)转动安装于第三支撑杆(6)上。
8.一种装订机，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的一种打孔压铆连动机构。
...【技术特征摘要】
1.一种打孔压铆连动机构，包括打孔座(1)和压铆座(2)，打孔座(1)和压铆座(2)均滑动安装于支架上，其特征在于，还包括齿轮(3)，所述齿轮(3)转动安装于支架上，所述齿轮(3)设置有第一齿段(31)和第二齿段(32)，所述第一齿段(31)的齿顶圆直径小于第二齿段(32)的齿顶圆直径，所述打孔座(1)设置有与第一齿段(31)适配的第一齿条(11)，所述压铆座(2)设置有与第二齿段(32)适配的第二齿条(21)，所述齿轮(3)使得打孔座(1)与压铆座(2)反向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种打孔压铆连动机构，其特征在于，所述齿轮(3)通过转动轴(33)与支架转动连接，所述齿轮(3)呈扇形，该扇形齿轮(3)靠近转动轴(33)的一端设置有第一齿段(31)，该扇形齿轮(3)远离转动轴(33)的一端设置有第二齿段(32)。
3.根据权利要求1所述的一种打孔压铆连动机构，其特征在于，所述第一齿条(11)的长度小于第二齿条(21)的长度，所述第二齿条(21)与第二齿段(32)啮合，所述第一齿条(11)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国岳，李玥祥，葛建春，章成飞，陈旭栋，
申请(专利权)人：宁波得力胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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