高效脱硫剂混匀喷射装置制造方法及图纸

本技术公开了高效脱硫剂混匀喷射装置，包括壳体，壳体的一端焊接进口通道，另一端焊接出口通道；壳体靠近进口通道处固定有脱硫剂喷枪，壳体靠近出口通道处固定有防堵模块，壳体在脱硫剂喷枪和防堵模块之间焊接有混匀组件。本技术高效脱硫剂混匀喷射装置，脱硫剂喷枪特殊结构设计，表面粗糙度低，能够避免脱硫剂堵塞喷枪，使得在小气量输送条件下依然能够喷吹均匀；防堵模块采用万向喷头，环形布置在壳体出口变径处，有效防止烟气中的脱硫剂颗粒因流速变化、碰撞沉积在壳体底部或堵塞出口；混匀组件强制混合，使得本技术装置充分反应。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟气脱硫设备，涉及高效脱硫剂混匀喷射装置。

技术介绍

1、近年来，随着干法脱硫技术在钢铁、冶金、焦化、窑炉等领域的普及，脱硫剂的应用得到了关注；其中以钠基、钙基脱硫剂为主，脱硫效率可达95％以上。干法脱硫剂的使用需要预先研磨至250目～325目的细粉，再经流体输送至脱硫反应器与烟气混合，并在高温环境下活化反应，将二氧化硫、硫化氢等无机含硫污染物脱除，达到超低排放的目的。脱硫剂本身具有吸湿性强、易结块、粒度小、需高温促进反应活性等特点，这使得脱硫剂与烟气混合反应过程中，需要做好结构设计和设备优化，确保烟道反应器内部流场均匀、防粘连、流速适宜。

2、目前干法脱硫普遍使用的烟道脱硫反应器，多为与烟道直接连接的变径圆管，结构简易，烟气流通过程中与脱硫剂混合并反应，该过程很难控制反应充分，从而造成脱硫剂浪费、固废增加、反应速率低、占地较大等问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种高效脱硫剂混匀喷射装置，解决了现有技术中存在的烟道脱硫反应器反应不充分和占地较大的问题。p>

2、本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.高效脱硫剂混匀喷射装置，其特征在于，包括壳体(3)，所述壳体(3)的一端焊接进口通道(1)，另一端焊接出口通道(6)；所述壳体(3)靠近进口通道(1)处固定有脱硫剂喷枪(2)，所述壳体(3)靠近出口通道(6)处固定有防堵模块(5)，所述壳体(3)在所述脱硫剂喷枪(2)和所述防堵模块(5)之间焊接有混匀组件(4)；

2.根据权利要求1所述的高效脱硫剂混匀喷射装置，其特征在于，所述喷头(4-2)的数量与所述旋流板(4-1)的数量一致。

3.根据权利要求1所述的高效脱硫剂混匀喷射装置，其特征在于，所述壳体(3)上设置有视镜观察孔。

【技术特征摘要】

1.高效脱硫剂混匀喷射装置，其特征在于，包括壳体(3)，所述壳体(3)的一端焊接进口通道(1)，另一端焊接出口通道(6)；所述壳体(3)靠近进口通道(1)处固定有脱硫剂喷枪(2)，所述壳体(3)靠近出口通道(6)处固定有防堵模块(5)，所述壳体(3)在所述脱硫剂喷枪(2)和所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯光，
申请(专利权)人：冯光，
类型：新型
国别省市：