【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水处理，尤其涉及一种电厂锅炉补给水处理澄清池及处理工艺。
技术介绍
1、锅炉补给水的水质处理是电厂生产系统的首要环节，不仅关系到锅炉安全经济运行，同时影响企业的运行成本和节能降耗水平，水质不达标，将会引起锅炉及汽轮机的结垢、腐蚀，因此补给水在应用于锅炉前，必须进行严格的除盐、硬度、氟化物、硅等处理。此外，锅炉补给水应根据水的来源及特点，选择合适的处理工艺，水处理工艺选择不当，不仅会增加一次性投资和运行费用，严重时，将影响电厂的正常运转。
2、补给水需经过过滤除杂、脱盐处理后应用于锅炉，目前锅炉补给水处理常采用机械过滤+膜处理。机械加速澄清池集混合、反应以及分离过程于一体，单位面积产水量大，处理效率高，然而常规的机械加速澄清池多在管道混合器处投加絮凝剂或机械加速澄清池上方投加，无法准确估算投加量，絮凝剂投加量过大，产泥量大，脱泥系统无法满足正常生产运行，同时药剂混合不均匀，受水量冲击影响较大。
技术实现思路
1、本专利技术涉及一种电厂锅炉补给水处理澄清池及处理工艺，针对常规机械加速澄清池存在的产泥量大、脱泥系统无法稳定运行，加药量大且混合不均匀等问题，提供一种降低加药量、减少产泥量的机械加速澄清池，降低设备运行成本，确保后续膜处理系统稳定运行。
2、本专利技术提供了一种电厂锅炉补给水处理澄清池及处理工艺，具体包括：机械搅拌澄清池；所述机械搅拌澄清池的下端为上宽下窄的截锥状结构，机械搅拌澄清池的最下端设有支撑架用于支撑，机械搅拌澄清池内由上到下设置
3、可选地，所述第一絮凝室的上端与机械搅拌澄清池内腔顶部之间留有间隔，第二絮凝室的下端与机械搅拌澄清池内腔底部之间也留有间隔，第一絮凝室为上下贯穿的圆筒状结构，第二絮凝室为上窄下宽的锥状罩体结构，第二絮凝室的最下端为上下直径相一致的管段结构，第一絮凝室的下端部分内嵌在第二絮凝室的内腔中，污水进液管的内端穿过第二絮凝室内腔侧壁将污水排入第一絮凝室和第二絮凝室之间的位置。
4、可选地，所述加药箱中包含有石灰、碳酸钠、pac和pam，加药管设置有与plc控制器连接的流量控制阀，plc控制器还与污水进液管上的悬浮物浓度在线检测仪连接。
5、可选地，所述分离斜板通过六组上下夹持的连接龙骨依次向内间隔均匀设有若干个，连接龙骨的一端与机械搅拌澄清池内腔侧壁固定相连接，连接龙骨的一端与导流隔板外壁固定相连接，分离斜板的截面与水平面呈向外上方倾斜55-60度。
6、可选地，所述机械搅拌澄清池中部靠下处与第二絮凝室的倾斜外壁相互平行的方向设有排泥管，机械搅拌澄清池内腔排泥管的一侧设有与机械搅拌澄清池内壁相垂直的收集挡板，收集挡板下方设有环状的污泥浓缩板，污泥浓缩板与第二絮凝室的倾斜外壁相互平行并留有间隔，污泥浓缩板与收集挡板的下端滑动相切，收集挡板的下端与机械搅拌澄清池内壁滑动相切。
7、可选地，所述机械搅拌轮的叶片之间设有固定环，固定环的底部垂直向下设有至少六个环形分布的提升轴，提升轴的下端固定设有提升叶片，提升叶片单向沿圆周方向向内扭曲。
8、可选地，所述机械刮泥器的上端设有上窄下宽的用于分流沉降污泥的导流分泥锥，机械刮泥器的底部设有刮泥刀，刮泥刀设有若干个，刮泥刀的下端与机械搅拌澄清池池底相切，刮泥刀为单向顺时针螺旋分布，将机械搅拌澄清池沿直径方向的污泥收集至中心区域处，机械搅拌澄清池的池底的中心区域处向下设有将污泥排空的排泥放空管，机械刮泥器的边缘与机械搅拌澄清池池底边缘之间留有可供污泥通过的间隔。
9、可选地，所述机械刮泥器的环边侧壁处垂直设有六个联动臂，联动臂的另一端固定连接有第一连接臂，第一连接臂沿机械搅拌澄清池内腔倾斜壁竖向分布，第一连接臂的下端固定连接有与机械搅拌澄清池池底滑动相切的拨泥刮刀，拨泥刮刀的单侧为斜切面，斜切面与刮泥刀同向，且拨泥刮刀向非斜切面一侧弯折三十度，拨泥刮刀可在跟随机械刮泥器旋转的过程中将污泥刮入机械刮泥器下方，第一连接臂的上端与污泥浓缩板的底部下端固定相连接，第一连接臂的上端又沿污泥浓缩板的底部侧壁向上连接有第二连接臂，第二连接臂的上端延伸出污泥浓缩板后垂直向上设有第三连接臂，第二连接臂和第三连接臂相连接处设有与污泥浓缩板固定相卡接的卡槽，第三连接臂的末端顶部垂直设有卡轮，所述第三连接臂末端位置处的机械搅拌澄清池内壁上环形设有倾斜向内下方的平衡吊拉衬轨，平衡吊拉衬轨底部下端边沿处设有与卡轮滑动相卡接的轨翅。
10、可选地，所述分离液过滤板上环形分布有间隔均匀的过滤孔，过滤孔为上窄下宽的结构，集水槽的上端与机械搅拌澄清池内腔顶部相接处环形分布有若干半圆状的溢流堰口，离液过滤板下方的清水经由过滤孔中通过又从溢流堰口中进入集水槽。
11、一种电厂锅炉补给水处理工艺，包括机械加速澄清池、变孔隙滤池、清水池、自清洗过滤器、超滤系统、两级反渗透系统、电除盐系统，电厂循环水、中水经原水收集池收集后，经泵提升至机械加速澄清池，机械加速澄清池出水进入变孔隙滤池，污泥排放至浓缩池，变孔隙滤池出水进入清水池暂存，清水池出水经过自清洗过滤器过滤后，进入超滤系统，超滤产水进入超滤产水箱，超滤出水经保安过滤器后进入两级反渗透系统，经过两级反渗透后的出水进入电除盐系统，电除盐系统出水应用于锅炉作为补给水。
12、本专利技术提供了一种电厂锅炉补给水处理澄清池及处理工艺，具有如下有益效果：
13、1、本专利技术可实现根据污水进液管中的污水悬浮物本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电厂锅炉补给水处理澄清池，包括：机械搅拌澄清池(1)；所述机械搅拌澄清池(1)的下端为上宽下窄的截锥状结构，机械搅拌澄清池(1)的最下端设有支撑架(7)用于支撑，其特征在于，所述机械搅拌澄清池(1)内由上到下设置有第一絮凝室(101)和第二絮凝室(102)，第一絮凝室(101)和第二絮凝室(102)内部相连通，第一絮凝室(101)和第二絮凝室(102)相接处通过环形分布的支撑内架(103)与机械搅拌澄清池(1)内壁固定相支撑；所述第一絮凝室(101)和第二絮凝室(102)的侧部为分离室，分离室上部设置有用于收集清水的集水槽(22)，集水槽(22)为环状的结构，集水槽(22)的上端与机械搅拌澄清池(1)内腔顶部固定相连接，集水槽(22)一端的机械搅拌澄清池(1)侧壁中设有用于将集水槽(22)中清水排出的净水排出管(8)；所述集水槽(22)内侧的中部靠下处设有环状分布的分离液过滤板(17)，分离液过滤板(17)的内侧垂直设有环形的导流隔板(15)，导流隔板(15)的上端与机械搅拌澄清池(1)内腔顶部固定相连接，导流隔板(15)将第一絮凝室(101)从上向下罩套在内；所述集水槽
2.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉补给水处理澄清池，其特征在于，所述第一絮凝室(101)的上端与机械搅拌澄清池(1)内腔顶部之间留有间隔，第二絮凝室(102)的下端与机械搅拌澄清池(1)内腔底部之间也留有间隔，第一絮凝室(101)为上下贯穿的圆筒状结构，第二絮凝室(102)为上窄下宽的锥状罩体结构，第二絮凝室(102)的最下端为上下直径相一致的管段结构，第一絮凝室(101)的下端部分内嵌在第二絮凝室(102)的内腔中，污水进液管(2)的内端穿过第二絮凝室(102)内腔侧壁将污水排入第一絮凝室(101)和第二絮凝室(102)之间的位置。
3.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉补给水处理澄清池，其特征在于，所述加药箱(3)中包含有石灰、碳酸钠、PAC和PAM，加药管(301)设置有与PLC控制器(4)连接的流量控制阀(302)，PLC控制器(4)还与污水进液管(2)上的悬浮物浓度在线检测仪(201)连接。
4.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉补给水处理澄清池，其特征在于，所述分离斜板(16)通过六组上下夹持的连接龙骨(1601)依次向内间隔均匀设有若干个，连接龙骨(1601)的一端与机械搅拌澄清池(1)内腔侧壁固定相连接，连接龙骨(1601)的一端与导流隔板(15)外壁固定相连接，分离斜板(16)的截面与水平面呈向外上方倾斜55-60度。
5.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉补给水处理澄清池，其特征在于，所述机械搅拌澄清池(1)中部靠下处与第二絮凝室(102)的倾斜外壁相互平行的方向设有排泥管(9)，机械搅拌澄清池(1)内腔排泥管(9)的一侧设有与机械搅拌澄清池(1)内壁相垂直的收集挡板(21)，收集挡板(21)下方设有环状的污泥浓缩板(19)，污泥浓缩板(19)与第二絮凝室(102)的倾斜外壁相互平行并留有间隔，污泥浓缩板(19)与收集挡板(21)的下端滑动相切，收集挡板(21)的下端与机械搅拌澄清池(1)内壁滑动相切。
6.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉补给水处理澄清池，其特征在于，所述机械搅拌轮(13)的叶片之间设有固定环，固定环的底部垂直向下设有至少六个环形分布的提升轴(1301)，提升轴(1301)的下端固定设有提升叶片(1302)，提升叶片(1...
【技术特征摘要】
1.一种电厂锅炉补给水处理澄清池，包括：机械搅拌澄清池(1)；所述机械搅拌澄清池(1)的下端为上宽下窄的截锥状结构，机械搅拌澄清池(1)的最下端设有支撑架(7)用于支撑，其特征在于，所述机械搅拌澄清池(1)内由上到下设置有第一絮凝室(101)和第二絮凝室(102)，第一絮凝室(101)和第二絮凝室(102)内部相连通，第一絮凝室(101)和第二絮凝室(102)相接处通过环形分布的支撑内架(103)与机械搅拌澄清池(1)内壁固定相支撑；所述第一絮凝室(101)和第二絮凝室(102)的侧部为分离室，分离室上部设置有用于收集清水的集水槽(22)，集水槽(22)为环状的结构，集水槽(22)的上端与机械搅拌澄清池(1)内腔顶部固定相连接，集水槽(22)一端的机械搅拌澄清池(1)侧壁中设有用于将集水槽(22)中清水排出的净水排出管(8)；所述集水槽(22)内侧的中部靠下处设有环状分布的分离液过滤板(17)，分离液过滤板(17)的内侧垂直设有环形的导流隔板(15)，导流隔板(15)的上端与机械搅拌澄清池(1)内腔顶部固定相连接，导流隔板(15)将第一絮凝室(101)从上向下罩套在内；所述集水槽(22)下方的分离室中设有分离斜板(16)，分离斜板(16)下方的分离室为空腔的污泥回流浓缩区；所述机械搅拌澄清池(1)中部竖向贯穿第一絮凝室(101)和第二絮凝室(102)转动设有机械搅拌轴(11)，机械搅拌轴(11)处于第一絮凝室(101)和第二絮凝室(102)相连通处的位置固定设有机械搅拌轮(13)，机械搅拌轴(11)的中部为空心轴，机械搅拌轴(11)中竖向设有机械刮泥轴(12)，机械刮泥轴(12)的下端设有机械刮泥器(14)位于机械搅拌澄清池(1)内腔底部，所述机械搅拌轴(11)与机械刮泥轴(12)间隔3-5mm；所述机械搅拌澄清池(1)的上端设有上下分布的机械刮泥减速电机(5)和机械搅拌减速电机(6)，机械刮泥减速电机(5)与机械刮泥轴(12)的上端固定相连接，机械搅拌减速电机(6)与机械搅拌轴(11)的上端固定相连接；所述机械搅拌澄清池(1)的中部对应第二絮凝室(102)的上端位置处垂直向外连接有污水进液管(2)，污水进液管(2)的管路中设有悬浮物浓度在线检测仪(201)，悬浮物浓度在线检测仪(201)与机械搅拌澄清池(1)之间的污水进液管(2)上通过加药管(301)连接有加药箱(3)，加药箱(3)上设有plc控制器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉补给水处理澄清池，其特征在于，所述第一絮凝室(101)的上端与机械搅拌澄清池(1)内腔顶部之间留有间隔，第二絮凝室(102)的下端与机械搅拌澄清池(1)内腔底部之间也留有间隔，第一絮凝室(101)为上下贯穿的圆筒状结构，第二絮凝室(102)为上窄下宽的锥状罩体结构，第二絮凝室(102)的最下端为上下直径相一致的管段结构，第一絮凝室(101)的下端部分内嵌在第二絮凝室(102)的内腔中，污水进液管(2)的内端穿过第二絮凝室(102)内腔侧壁将污水排入第一絮凝室(101)和第二絮凝室(102)之间的位置。
3.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉补给水处理澄清池，其特征在于，所述加药箱(3)中包含有石灰、碳酸钠、pac和pam，加药管(301)设置有与plc控制器(4)连接的流量控制阀(302)，plc控制器(4)还与污水进液管(2)上的悬浮物浓度在线检测仪(201)连接。
4.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉补给水处理澄清池，其特征在于，所述分离斜板(16)通过六组上下夹持的连接龙骨(1601)依次向内间隔均匀设有若干个，连接龙骨(1601)的一端与机械搅拌澄清池(1)内腔侧壁固定相连接，连接龙骨(1601)的一端与导流隔板(15)外壁固定相连接，分离斜板(16)的截面与水平面呈向外上方倾斜55-60度。
5.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉补给水处理澄清池，其特征在于，所述机械搅拌澄清池...
【专利技术属性】
技术研发人员：李传磊，郭倩倩，张传兵，孙成田，王然，苏英杰，龚涛，
申请(专利权)人：国家能源费县发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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