【技术实现步骤摘要】
本技术涉及尺寸校验设备，具体为一种玻璃尺寸校验装置。
技术介绍
1、在玻璃的生产加工过程中，如裁边、打磨等多项生产工艺在对玻璃进行加工前后都需要对玻璃的尺寸进行校验，目前消费市场对玻璃产品质量要求越来越高，特别是涉及到尺寸校验方面，如果检测玻璃尺寸与实际不符，误差大则会造成玻璃产品出厂后不合格。
2、现有技术在使用的过程中还存在以下缺陷：
3、1、现有技术中的玻璃尺寸校验装置首先对玻璃的一侧尺寸、厚度或弧度进行测量校验，在对玻璃相邻的另一侧数值进行测量时需要调整玻璃的方向，再进行测量校验，操作繁琐，工作强度大，效率低；
4、2、现有技术中的玻璃尺寸校验装置采用游标卡尺对玻璃的尺寸、厚度等进行测量，但是由于人工操作的差异，容易造成尺寸误差，使得校验尺寸与实际加工尺寸不符，从而造成玻璃加工出现偏差。
5、鉴于此我们提出一种玻璃尺寸校验装置来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种玻璃尺寸校验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃尺寸校验装置，包括工作台、第一刻度、第二刻度和厚度测量装置，所述工作台顶部一侧边缘安装有第一挡板，所述工作台与第一挡板相邻一侧的边缘安装第二挡板，所述第一挡板与第二挡板垂直，且第一挡板与第二挡板相交处设有原点，所述第一挡板顶部端面设有第一刻度，所述第二挡板顶部端面设有第二刻度，所述第一刻度、第二刻度的零刻度线与原点重合，所述工作台
3、优选的，所述厚度测量装置包括长板，测量柱，弹簧和传感器，所述长板靠近转轴一端上方设有通孔，且通孔内套装有导向轴，所述导向轴两端安装在旋转底座弧形槽中，且与弧形槽滑动连接，所述长板沿长度方向贯穿安装有若干测量柱，所述测量柱与长板底部端面之间设有弹簧，所述长板一侧中部安装有传感器。
4、优选的，所述测量柱安装有多个，且测量柱触头包裹有橡胶垫，所述传感器安装方向与测量柱触头方向一致，且传感器高度小于测量柱完全收缩的高度。
5、优选的，所述第一挡板靠近工作台的一侧安装有第一滑块，所述第一滑块顶部靠近原点一侧安装有第一卡尺，所述第二挡板靠近工作台的一侧安装有第二滑块，所述第二滑块顶部靠近原点一侧设有第二卡尺。
6、优选的，所述第一卡尺远离第一滑块的一端延伸至第一挡板顶部端面，且第一卡尺底部端面与第一刻度顶部端面重合，所述第二卡尺远离第二滑块的一端延伸至第二挡板顶部端面，且第二卡尺底部端面与第二刻度顶部端面重合。
7、优选的，所述第一挡板、第二挡板上均沿长度方向设有滑槽，所述第一挡板远离第一滑块的一端设有第一旋钮，所述第一滑块通过螺栓穿过第一挡板的滑槽与第一旋钮连接，且第二挡板远离第二滑块的一端设有第二旋钮，所述第二滑块通过螺栓穿过第二挡板的滑槽与第二旋钮连接。
8、优选的，所述工作台底部四周安装有桌腿。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术通过在工作台相邻两侧设置有相互垂直的挡板，在两侧挡板内侧均安装有滑块，滑块通过开设在挡板上的滑槽沿挡板滑动抵接玻璃侧边进行固定，设置厚度测量装置对玻璃厚度、弧度进行测量校验，适用于不同尺寸、弧形的玻璃进行尺寸校验，操作简单，效率高。
11、2、本技术通过在相邻且相互垂直的两侧挡板顶部端面设置有刻度，通过安装在滑块上的卡尺读取刻度的数值，通过传感器读取测量柱的收缩量得到厚度或弧度数值，能快速、准确得出玻璃的尺寸，避免人工测量造成的误差。
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1.一种玻璃尺寸校验装置，包括工作台(1)、第一刻度(301)、第二刻度(1201)和厚度测量装置(11)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧边缘安装有第一挡板(3)，所述工作台(1)与第一挡板(3)相邻一侧的边缘安装第二挡板(12)，所述第一挡板(3)与第二挡板(12)垂直，且第一挡板(3)与第二挡板(12)相交处设有原点(2)，所述第一挡板(3)顶部端面设有第一刻度(301)，所述第二挡板(12)顶部端面设有第二刻度(1201)，所述第一刻度(301)、第二刻度(1201)的零刻度线与原点(2)重合，所述工作台(1)远离第一挡板(3)的一端两侧安装有旋转底座(8)，所述旋转底座(8)上设有弧形槽，所述两侧旋转底座(8)通过转轴(9)连接，且转轴(9)绕旋转底座(8)转动连接，所述转轴(9)上滑动连接有厚度测量装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸校验装置，其特征在于：所述厚度测量装置(11)包括长板(1101)，测量柱(1102)，弹簧(1103)和传感器(1104)，所述长板(1101)靠近转轴(9)一端上方设有通孔，且通孔内套装有导向轴(10)
3.根据权利要求2所述的一种玻璃尺寸校验装置，其特征在于：所述测量柱(1102)安装有多个，测量柱(1102)触头包裹有橡胶垫，所述传感器(1104)安装方向与测量柱(1102)触头方向一致，且传感器(1104)高度小于测量柱(1102)完全收缩的高度。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸校验装置，其特征在于：所述第一挡板(3)靠近工作台(1)的一侧安装有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)顶部靠近原点(2)一侧安装有第一卡尺(5)，所述第二挡板(12)靠近工作台(1)的一侧安装有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)顶部靠近原点(2)一侧设有第二卡尺(14)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃尺寸校验装置，其特征在于：所述第一卡尺(5)远离第一滑块(6)的一端延伸至第一挡板(3)顶部端面，且第一卡尺(5)底部端面与第一刻度(301)顶部端面重合，所述第二卡尺(14)远离第二滑块(13)的一端延伸至第二挡板(12)顶部端面，且第二卡尺(14)底部端面与第二刻度(1201)顶部端面重合。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃尺寸校验装置，其特征在于：所述第一挡板(3)、第二挡板(12)上均沿长度方向设有滑槽，所述第一挡板(3)远离第一滑块(6)的一端设有第一旋钮(4)，所述第一滑块(6)通过螺栓穿过第一挡板(3)的滑槽与第一旋钮(4)连接，且第二挡板(12)远离第二滑块(13)的一端设有第二旋钮(15)，所述第二滑块(13)通过螺栓穿过第二挡板(12)的滑槽与第二旋钮(15)连接。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸校验装置，其特征在于：所述工作台(1)底部四周安装有桌腿(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃尺寸校验装置，包括工作台(1)、第一刻度(301)、第二刻度(1201)和厚度测量装置(11)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧边缘安装有第一挡板(3)，所述工作台(1)与第一挡板(3)相邻一侧的边缘安装第二挡板(12)，所述第一挡板(3)与第二挡板(12)垂直，且第一挡板(3)与第二挡板(12)相交处设有原点(2)，所述第一挡板(3)顶部端面设有第一刻度(301)，所述第二挡板(12)顶部端面设有第二刻度(1201)，所述第一刻度(301)、第二刻度(1201)的零刻度线与原点(2)重合，所述工作台(1)远离第一挡板(3)的一端两侧安装有旋转底座(8)，所述旋转底座(8)上设有弧形槽，所述两侧旋转底座(8)通过转轴(9)连接，且转轴(9)绕旋转底座(8)转动连接，所述转轴(9)上滑动连接有厚度测量装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸校验装置，其特征在于：所述厚度测量装置(11)包括长板(1101)，测量柱(1102)，弹簧(1103)和传感器(1104)，所述长板(1101)靠近转轴(9)一端上方设有通孔，且通孔内套装有导向轴(10)，所述导向轴(10)两端安装在旋转底座(8)弧形槽中，且与弧形槽滑动连接，所述长板(1101)沿长度方向贯穿安装有若干测量柱(1102)，所述测量柱(1102)与长板(1101)底部端面之间设有弹簧(1103)，所述长板(1101)一侧中部安装有传感器(1104)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃尺寸校验装置，其特征在于：所述测量柱(1102)安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜林龙，
申请(专利权)人：张家港品顺建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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