【技术实现步骤摘要】
本技术涉及联轴器，具体为一种膜片式联轴器。
技术介绍
1、现有技术具有多样结构设置的联轴器。
2、膜片联轴器是一种全金属挠性联轴器，它通过弹性元件(膜片组件)将驱动机所产生的扭矩传递给从动机，并补偿机组各类变形。随着传动技术的发展，高扭矩大补偿高性能膜片联轴器的需求不断加强。因此，亟需开发新型膜片联轴器联接结构，满足不同应用场景的使用需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于为克服现有技术的不足，而提供一种膜片式联轴器。
2、膜片式联轴器，其包括沿前后方向依次设置的连接半轴、膜片组件、中间半轴、压接半轴及压板；所述压接半轴与中间半轴之间设置第一摩擦片，所述压接半轴与压板之间设置第二摩擦片，所述中间半轴与连接半轴之间通过第一锁紧结构而形成靠接锁紧，靠接锁紧的中间半轴与连接半轴对所述膜片组件压合夹持；所述中间半轴与压板之间通过第二锁紧结构连接而靠接锁紧，靠接锁紧的所述中间半轴与压板令所述第一摩擦片与第二摩擦片对所述中间半轴压合夹持。
3、进一步地，所述连接半轴包括呈环状的连接基板，所述连接基板的内环侧朝向前方延伸设置安装筒；所述安装筒的内周侧沿其延伸方向凹设安装凹槽，所述安装筒的外周侧对应该安装凹槽位置设置第一锁紧孔；所述安装筒的外周侧设置第二锁紧孔。
4、进一步地，所述膜片组件包括呈环状的膜片体，所述膜片体上贯通设置若干安装孔；各所述安装孔绕所述膜片体而周向均布设置；所述膜片体前侧和/或后侧对应各所述安装孔的孔外周延伸设置有支撑部；所述
5、进一步地，所述中间半轴包括呈环状的中间基板，所述中间基板朝往前侧延伸设置若干支撑台，各所述支撑台周向均布地绕所述中间基板设置；所述中间基板与支撑台上沿前后方向贯通地设置中间通孔；各所述中间通孔与所述安装孔的设置位置对应，所述第一锁紧结构包括锁紧螺栓，所述中间通孔、安装孔与连接孔之间通过锁紧螺栓连接形成锁紧固定。
6、进一步地，所述中间通孔设置为三个，各所述中间通孔于所述中间基板上呈品字形地设置；所述安装孔设置为六个，各所述安装孔在所述膜片体上呈六边形地设置。
7、进一步地，所述压板上设置若干压接通孔，各所述压接通孔设置位置与各所述中间通孔的设置位置对应。
8、进一步地，所述压板呈环状设置；所述压接半轴包括呈环状设置的压接基板，所述压接基板的内环侧沿前后方向地延伸设置连接筒，所述连接筒前端接入至所述中间基板的内环侧位置，所述连接筒后端接入至所述压板的内环侧位置；所述第一摩擦片呈环状并接入至所述连接筒前段，所述第二摩擦片呈环状并接入至所述连接筒后段。
9、进一步地，所述中间半轴后侧设置与所述压接基板形状配合的半轴凹槽，所述第一摩擦片与所述压接基板装配设置于所述半轴凹槽中。
10、进一步地，所述压板设置若干压接孔，所述中间半轴后侧设置若干半轴连孔，所述第二锁紧结构包括安装螺栓，所述压接孔与所述半轴连孔之间通过安装螺栓连接形成锁紧固定。
11、进一步地，所述安装螺栓与所述压板后侧之间设置弹性组件。
12、进一步地，所述安装螺栓包括安装端头，所述安装端头前侧延伸设置安装杆，所述安装杆前段设置螺纹；所述半轴连孔为螺纹孔，所述安装杆前段与所述半轴连孔螺纹连接配合；所述弹性组件包括穿接于所述安装杆上的碟型弹簧，所述碟型弹簧弹性支撑地设置于所述安装端头前侧与所述压板后侧之间。
13、本技术的有益效果在于：
14、通过膜片式联轴器的结构设置，令该联轴器结构可补偿角向和轴向的位移，减小联轴应用中中间半轴所受振动，令中间半轴与摩擦片之间的摩擦力关系稳定，从而确保输出的扭矩稳定。
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1.膜片式联轴器，其特征在于，包括沿前后方向依次设置的连接半轴、膜片组件、中间半轴、压接半轴及压板；所述压接半轴与中间半轴之间设置第一摩擦片，所述压接半轴与压板之间设置第二摩擦片，所述中间半轴与连接半轴之间通过第一锁紧结构而形成靠接锁紧，靠接锁紧的中间半轴与连接半轴对所述膜片组件压合夹持；所述中间半轴与压板之间通过第二锁紧结构连接而靠接锁紧，靠接锁紧的所述中间半轴与压板令所述第一摩擦片与第二摩擦片对所述中间半轴压合夹持。
2.如权利要求1所述膜片式联轴器，其特征在于，所述连接半轴包括呈环状的连接基板，所述连接基板的内环侧朝向前方延伸设置安装筒；所述安装筒的内周侧沿其延伸方向凹设安装凹槽，所述安装筒的外周侧对应该安装凹槽位置设置第一锁紧孔；所述安装筒的外周侧设置第二锁紧孔。
3.如权利要求2所述膜片式联轴器，其特征在于，所述膜片组件包括呈环状的膜片体，所述膜片体上贯通设置若干安装孔；各所述安装孔绕所述膜片体而周向均布设置；所述膜片体前侧和/或后侧对应各所述安装孔的孔外周延伸设置有支撑部；所述连接基板上设置若干连接孔，各所述连接孔与各所述安装孔位置对应设置，所
4.如权利要求3所述膜片式联轴器，其特征在于，所述中间半轴包括呈环状的中间基板，所述中间基板朝往前侧延伸设置若干支撑台，各所述支撑台周向均布地绕所述中间基板设置；所述中间基板与支撑台上沿前后方向贯通地设置中间通孔；各所述中间通孔与所述安装孔的设置位置对应，所述第一锁紧结构包括锁紧螺栓，所述中间通孔、安装孔与连接孔之间通过锁紧螺栓连接形成锁紧固定。
5.如权利要求4所述膜片式联轴器，其特征在于，所述中间通孔设置为三个，各所述中间通孔于所述中间基板上呈品字形地设置；所述安装孔设置为六个，各所述安装孔在所述膜片体上呈六边形地设置。
6.如权利要求4所述膜片式联轴器，其特征在于，所述压板上设置若干压接通孔，各所述压接通孔设置位置与各所述中间通孔的设置位置对应。
7.如权利要求4所述膜片式联轴器，其特征在于，所述压板呈环状设置；所述压接半轴包括呈环状设置的压接基板，所述压接基板的内环侧沿前后方向地延伸设置连接筒，所述连接筒前端接入至所述中间基板的内环侧位置，所述连接筒后端接入至所述压板的内环侧位置；所述第一摩擦片呈环状并接入至所述连接筒前段，所述第二摩擦片呈环状并接入至所述连接筒后段。
8.如权利要求7所述膜片式联轴器，其特征在于，所述中间半轴后侧设置与所述压接基板形状配合的半轴凹槽，所述第一摩擦片与所述压接基板装配设置于所述半轴凹槽中。
9.如权利要求1至8任一所述的膜片式联轴器，其特征在于，所述压板设置若干压接孔，所述中间半轴后侧设置若干半轴连孔，所述第二锁紧结构包括安装螺栓，所述压接孔与所述半轴连孔之间通过安装螺栓连接形成锁紧固定。
10.如权利要求9所述膜片式联轴器，其特征在于，所述安装螺栓与所述压板后侧之间设置弹性组件。
...【技术特征摘要】
1.膜片式联轴器，其特征在于，包括沿前后方向依次设置的连接半轴、膜片组件、中间半轴、压接半轴及压板；所述压接半轴与中间半轴之间设置第一摩擦片，所述压接半轴与压板之间设置第二摩擦片，所述中间半轴与连接半轴之间通过第一锁紧结构而形成靠接锁紧，靠接锁紧的中间半轴与连接半轴对所述膜片组件压合夹持；所述中间半轴与压板之间通过第二锁紧结构连接而靠接锁紧，靠接锁紧的所述中间半轴与压板令所述第一摩擦片与第二摩擦片对所述中间半轴压合夹持。
2.如权利要求1所述膜片式联轴器，其特征在于，所述连接半轴包括呈环状的连接基板，所述连接基板的内环侧朝向前方延伸设置安装筒；所述安装筒的内周侧沿其延伸方向凹设安装凹槽，所述安装筒的外周侧对应该安装凹槽位置设置第一锁紧孔；所述安装筒的外周侧设置第二锁紧孔。
3.如权利要求2所述膜片式联轴器，其特征在于，所述膜片组件包括呈环状的膜片体，所述膜片体上贯通设置若干安装孔；各所述安装孔绕所述膜片体而周向均布设置；所述膜片体前侧和/或后侧对应各所述安装孔的孔外周延伸设置有支撑部；所述连接基板上设置若干连接孔，各所述连接孔与各所述安装孔位置对应设置，所述连接孔与安装孔通过连接螺栓连接形成锁紧固定。
4.如权利要求3所述膜片式联轴器，其特征在于，所述中间半轴包括呈环状的中间基板，所述中间基板朝往前侧延伸设置若干支撑台，各所述支撑台周向均布地绕所述中间基板设置；所述中间基板与支撑台上沿前后方向贯通地设置中间通孔；各所述中间通孔与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢灿常，
申请(专利权)人：佛山市奥迪斯传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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