【技术实现步骤摘要】
本申请实施例涉及火力发电厂脱硫，尤其涉及一种滤布冲洗水过滤回用装置。
技术介绍
1、火力发电厂脱硫系统的补水多取自循环水，为防止凝汽器结垢，循环水中会连续添加一定量的阻垢剂。循环水在脱硫吸收塔中浓缩，阻垢剂浓度不断增加，直接影响石膏的结晶及晶体的生长，导致石膏晶体细小难以脱水、脱硫废水含固量高难以处理。除此之外，石灰石反应活性、纯度也会影响石膏的结晶并影响脱硫废水含固量。
2、目前，为有效解决上述问题，处理高含固量脱硫废水主要有两种工艺路线：一是使用高效絮凝剂，二是设置脱硫废水预沉池。高效絮凝剂对高含固量废水的处理效果较好，但药剂用量会随着废水含固量的增加而大幅增加，并提高污泥的脱水与处理成本。脱硫废水预沉工艺因其占地面积较大，系统相对复杂而使用较少。
3、上述两种工艺路线均存在一定的弊端，现有常用的是真空皮带脱水机，该真空皮带脱水机广泛应用于火力发电厂石膏脱水系统，用于脱硫系统石膏浆液的固液分离，其中，石膏自滤布上剥离后需要冲洗以除去残余石膏，使用后的冲洗水回用至脱硫吸收塔，虽然滤布冲洗水水质较好，但冲洗水中仍含有一定量的石膏固体，直接回用会影响脱硫吸收塔的水平衡。基于此，本申请提供了一种滤布冲洗水过滤回用装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种滤布冲洗水过滤回用装置，对滤布的冲洗水再次进行过滤处理，减少了冲洗水中的含固量，再回用至脱硫吸收塔中时，可有效减少对脱硫吸收塔中水平衡的影响。
2、本申请提供了一种滤布冲洗水过滤
3、所述真空脱水机上安装有所述滤布冲洗水布料器，所述真空脱水机下方安装有所述第一真空管路组件和所述第二真空管路组件，所述第一真空管路组件与所述第一气液分离组件连接，所述第二真空管路组件与所述第二气液分离组件连接，所述真空脱水机下方设置有集水槽，所述集水槽与所述抽水泵体连接，所述抽水泵体通过管道与所述滤布冲洗水布料器连接，所述第二气液分离组件与所述过滤器连接，所述过滤器通过管道与外部脱硫工艺水箱连接。
4、可选的，所述真空脱水机包括滤布、支撑传动皮带、第一真空盒、第二真空盒以及支架，所述支撑传动皮带安装在所述支架上，所述集水槽安装在所述支架下方，所述滤布放置在所述支撑传动皮带的上方，所述支撑传动皮带的下方设置有至少一个所述第一真空盒和所述第二真空盒。
5、可选的，所述滤布冲洗水布料器包括布料母管、布料头和供料管，所述布料母管的竖直方向上安装有至少一个所述供料管，所述布料母管的水平方向上安装有若干个等间距的所述布料头，所述布料母管、所述布料头和所述供料管相互连通。
6、可选的，所述第一气液分离组件包括第一气液分离罐、第一液封槽和第一真空泵，所述第一气液分离罐上方安装有所述第一真空泵，所述第一气液分离罐下方安装有所述第一液封槽。
7、可选的，所述第二气液分离组件包括第二气液分离罐、第二液封槽和第二真空泵，所述第二气液分离罐上方安装有所述第二真空泵，所述第二气液分离罐下方安装有所述第二液封槽，所述第二液封槽通过水泵与所述过滤器连接。
8、可选的，所述第一真空管路组件包括第一真空母管和若干根第一真空支管，所述第一真空盒上安装有若干根所述第一真空支管，所述第一真空母管与所述若干根第一真空支管连接，所述第一真空母管沿切线方向与所述第一气液分离罐连接。
9、可选的，所述第二真空管路组件包括第二真空母管和若干根第二真空支管，所述第二真空盒上安装有若干根所述第二真空支管，所述若干根第二真空支管均与所述第二真空母管连接，所述第二真空母管沿切线方向与所述第二气液分离罐连接。
10、可选的，所述若干根第一真空支管上均安装有隔离调节阀和第一取样管路，所述隔离调节阀安装在所述第一取样管路的下方。
11、可选的，所述若干根第二真空支管上均安装有第二取样管路。
12、可选的，所述第一取样管路和所述第二取样管路上均设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门和所述第二阀门为串联设置。
13、从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
14、本申请滤布冲洗水过滤回用装置设置有真空脱水机、滤布冲洗水布料器、石膏浆液布料器、第一真空管路组件、第二真空管路组件、第一气液分离组件、第二气液分离组件、抽水泵体和过滤器，其中，将石膏浆液通入石膏浆液布料器上中，并布料在真空脱水机上，真空脱水机可对石膏浆液进行过滤处理，过滤后得到石膏滤液，石膏滤液通过第一真空管路组件流入第一气液分离组件中，冲洗滤布后的冲洗水落入到真空脱水机下方的集水槽中，在抽水泵体的作用下，可将滤布冲洗水抽送至滤布冲洗水布料器中，滤布冲洗水布料器将冲洗水布料在真空脱水机上，通过真空脱水机进行过滤，过滤后的石膏滤液通过第二真空管路组件输送至第二气液分离组件中，通过第二气液分离组件处理之后，泵送过滤器中，最终排放至外部脱硫工艺水箱中。
15、进而可知，本申请设备能够对冲洗水进行过滤处理，以减少冲洗水中的含固量，并将过滤后的冲洗水排向脱硫工艺水箱回用，通过水资源的梯级利用降底脱硫系统的水耗，节约水资源，并从根本上解决脱硫系统废水零排放对脱硫系统水平衡的影响。
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1.一种滤布冲洗水过滤回用装置，其特征在于，包括：真空脱水机、石膏浆液布料器、滤布冲洗水布料器、第一真空管路组件、第二真空管路组件、第一气液分离组件、第二气液分离组件、抽水泵体和过滤器；
2.根据权利要求1所述的滤布冲洗水过滤回用装置，其特征在于，所述真空脱水机包括滤布、支撑传动皮带、第一真空盒、第二真空盒以及支架，所述支撑传动皮带安装在所述支架上，所述集水槽安装在所述支架下方，所述滤布放置在所述支撑传动皮带的上方，所述支撑传动皮带的下方设置有至少一个所述第一真空盒和所述第二真空盒。
3.根据权利要求2所述的滤布冲洗水过滤回用装置，其特征在于，所述滤布冲洗水布料器包括布料母管、布料头和供料管，所述布料母管的竖直方向上安装有至少一个所述供料管，所述布料母管的水平方向上安装有若干个等间距的所述布料头，所述布料母管、所述布料头和所述供料管相互连通。
4.根据权利要求2所述的滤布冲洗水过滤回用装置，其特征在于，所述第一气液分离组件包括第一气液分离罐、第一液封槽和第一真空泵，所述第一气液分离罐上方安装有所述第一真空泵，所述第一气液分离罐下方安装有所述第一
5.根据权利要求4所述的滤布冲洗水过滤回用装置，其特征在于，所述第二气液分离组件包括第二气液分离罐、第二液封槽和第二真空泵，所述第二气液分离罐上方安装有所述第二真空泵，所述第二气液分离罐下方安装有所述第二液封槽，所述第二液封槽通过水泵与所述过滤器连接。
6.根据权利要求5所述的滤布冲洗水过滤回用装置，其特征在于，所述第一真空管路组件包括第一真空母管和若干根第一真空支管，所述第一真空盒上安装有若干根所述第一真空支管，所述第一真空母管与所述若干根第一真空支管连接，所述第一真空母管沿切线方向与所述第一气液分离罐连接。
7.根据权利要求6所述的滤布冲洗水过滤回用装置，其特征在于，所述第二真空管路组件包括第二真空母管和若干根第二真空支管，所述第二真空盒上安装有若干根所述第二真空支管，所述若干根第二真空支管均与所述第二真空母管连接，所述第二真空母管沿切线方向与所述第二气液分离罐连接。
8.根据权利要求7所述的滤布冲洗水过滤回用装置，其特征在于，所述若干根第一真空支管上均安装有隔离调节阀和第一取样管路，所述隔离调节阀安装在所述第一取样管路的下方。
9.根据权利要求8所述的滤布冲洗水过滤回用装置，其特征在于，所述若干根第二真空支管上均安装有第二取样管路。
10.根据权利要求9所述的滤布冲洗水过滤回用装置，其特征在于，所述第一取样管路和所述第二取样管路上均设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门和所述第二阀门为串联设置。
...【技术特征摘要】
1.一种滤布冲洗水过滤回用装置，其特征在于，包括：真空脱水机、石膏浆液布料器、滤布冲洗水布料器、第一真空管路组件、第二真空管路组件、第一气液分离组件、第二气液分离组件、抽水泵体和过滤器；
2.根据权利要求1所述的滤布冲洗水过滤回用装置，其特征在于，所述真空脱水机包括滤布、支撑传动皮带、第一真空盒、第二真空盒以及支架，所述支撑传动皮带安装在所述支架上，所述集水槽安装在所述支架下方，所述滤布放置在所述支撑传动皮带的上方，所述支撑传动皮带的下方设置有至少一个所述第一真空盒和所述第二真空盒。
3.根据权利要求2所述的滤布冲洗水过滤回用装置，其特征在于，所述滤布冲洗水布料器包括布料母管、布料头和供料管，所述布料母管的竖直方向上安装有至少一个所述供料管，所述布料母管的水平方向上安装有若干个等间距的所述布料头，所述布料母管、所述布料头和所述供料管相互连通。
4.根据权利要求2所述的滤布冲洗水过滤回用装置，其特征在于，所述第一气液分离组件包括第一气液分离罐、第一液封槽和第一真空泵，所述第一气液分离罐上方安装有所述第一真空泵，所述第一气液分离罐下方安装有所述第一液封槽。
5.根据权利要求4所述的滤布冲洗水过滤回用装置，其特征在于，所述第二气液分离组件包括第二气液分离罐、第二液封槽和第二真空泵，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东雷，
申请(专利权)人：铜山华润电力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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