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燃气机组逆止门WC9铸件与P91管道焊接修复的方法技术

技术编号:40781096 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:25
一种燃气机组逆止门WC9铸件与P91管道焊接修复的方法,包括:(1)对裂纹性质进行分析和判断;(2)根据裂纹性质,确定焊接方法及焊接工艺参数:用TIG40焊丝进行打底,R407焊条进行填充和盖面,预热层间温度控制在300℃以内,TIG40焊丝直径为φ2.5,R407焊条直径为φ3.2,同时采用小电流多层多道快速焊,焊接速度控制在每分钟200‑250毫米;(3)依据裂纹开裂性质,识别出蠕变劣化区域并采用环切的方式将其清理掉;(4)按照制定好的上述焊接方法及焊接工艺参数进行焊接修复。本申请能够从根本上彻底修复WC9铸件与P91焊缝接头的开裂缺陷,并可充分延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种燃气机组承压部件焊接修复的方法,尤其是燃气机组逆止门门前wc9铸件与p91管道焊接修复的方法,属于燃气发电。


技术介绍

1、公知的,燃气发电是指利用天然气产生电力。一方面,燃气发电相对于煤电等传统的发电方式具有高效性和灵活性优势,可快速启动和停机,适应电力需求的变化。另一方面,燃气发电还可以与其他可再生能源发电方式相结合,形成混合动力发电系统,提高能源利用效率,减少温室气体排放。因此,燃气发电在全球范围内得到了广泛应用,成为一种重要的发电方式。

2、目前,燃气发电的燃气机组,其承压部件,例如逆止门,在一定时间的运行后,容易出现呲汽滴水现象,发现是逆止门门前厂家原始焊口(即wc9与p91焊缝接头)周向开裂。

3、针对上述wc9铸件与p91焊缝接头的开裂问题,现有技术的相关修复做法是,采用局部挖补的方式进行焊接修复。这种局部挖补的含义即哪儿开裂挖哪里,没有考虑到未开裂的部位可能已经产生了蠕变孔洞,不能预见和处理将会形成的裂纹。随着运行时间的延长,孔洞必定会连接在一起形成裂纹,导致修复不彻底,无法保证较长的使用寿命。

4、同时,在焊接修补的操作上,现有技术的常规做法是直接采用与厂家同样的焊材进行局部修复,即采用p91类焊材进行修复。这样会导致wc9侧热影响区运行一段时间后仍然会过早产生蠕变裂纹,无法从根本上解决技术问题。


技术实现思路

1、为了克服相关技术的上述不足,本申请提供一种燃气机组逆止门wc9铸件与p91管道焊接修复的方法,该方法能够从根本上彻底修复wc9铸件与p91焊缝接头的开裂缺陷,并可充分延长其使用寿命。

2、本申请解决其技术问题采用的技术方案是:

3、一种燃气机组逆止门wc9铸件与p91管道焊接修复的方法,包括:

4、(1)对裂纹性质进行分析和判断;

5、(2)根据裂纹性质,确定下表对应的焊接方法及焊接工艺参数;

6、

7、(3)依据裂纹开裂性质,识别出蠕变劣化区域并采用环切的方式将其清理掉;

8、(4)按照制定好的上述焊接方法及焊接工艺参数进行焊接修复。

9、作为申请技术方案的进一步可选设计,所述(1)对裂纹性质进行分析和判断,具体包括:

10、(1.1)确认开裂位置:

11、(1.1.1)沿裂纹两侧割得到试料;

12、(1.1.2)待试料冷却到室温后,采用直读式光谱仪对试料进行成分检测,确认开裂位置分别为wc9母材成分和p91焊缝成分;

13、(1.2)确认开裂原因;

14、(1.2.1)将试料线切割制成含裂纹的试样;

15、(1.2.2)对试样的裂纹进行显微分析,确认开裂的具体位置为逆止门wc9侧热影响区的细晶区,同时裂纹附近出现蠕变孔洞;由此判断开裂性质为热影响区ⅳ型蠕变裂纹。

16、作为申请技术方案的进一步可选设计,所述(1.1.1)沿裂纹两侧割得到试料,具体包括:

17、采用角磨机切片沿裂纹两侧制取截面呈三角形的试料。

18、作为申请技术方案的进一步可选设计,所述采用环切的方式将其清理掉的过程,还包括:

19、环切前,将焊口两侧管道用井字架固定,同时将井字架焊接到附近的刚性梁上;

20、环切中,当切割到厚度还剩5mm时,停止环切,改用砂轮将裂纹磨除。

21、作为申请技术方案的进一步可选设计,所述焊接方法及焊接工艺参数,还包括:

22、采用小电流多层多道快速焊,预热层间温度控制在300℃以内,热输入控制在10kj/cm以下。

23、作为申请技术方案的进一步可选设计,所述(4)按照制定好的上述焊接方法和焊接工艺参数进行焊接修复,还包括:

24、焊后进行1小时的740℃恒温热处理,并将升降温速度控制在150℃以下,冷却到300℃以下空冷;

25、热处理完毕后,进行打磨和mt检测,无缺陷后,恢复保温,修复完毕。

26、相比相关技术,本申请提供的燃气机组逆止门wc9铸件与p91管道焊接修复的方法,至少具备以下技术优势:

27、1)本申请是基于wc9与p91焊缝失效原因准确分析的基础上进行的焊接修复。例如本申请放弃惯常采用厂家使用的p91类焊材进行焊接,而是有针对性地采用r407低合金钢进行焊接,r407焊缝的高温蠕变性能与wc9相当,而低于p91高温蠕变强度,选择r407焊条进行修复,可以减缓wc9侧热影响区细晶区蠕变劣化趋势。

28、2)本申请采用整圈环切的方式,将蠕变劣化区域全部清除,确保后续服役的安全性。

29、3)在焊接工艺上,本申请焊接修复全部采用直径3.2焊条,焊接过程中严格采用小线能量多层多道快速焊,线能量控制在10kj/cm,较普通手工焊(15-25kj/cm)降低50%以上,能够获得较窄的热影响区,可大大降低wc9侧细晶区的宽度,降低ⅳ型蠕变裂纹倾向,修复后可确保机组安全稳定运行。

30、4)综合以上几点,采用本申请方法进行wc9与p91焊接修复后,此类接头的使用寿命大幅延长,可至少再安全服役3年。

31、除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外,本申请实施例提供的燃气机组逆止门wc9铸件与p91管道焊接修复的方法所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果,将在具体实施方式中作出进一步详细的说明

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【技术保护点】

1.一种燃气机组逆止门WC9铸件与P91管道焊接修复的方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的燃气机组逆止门WC9铸件与P91管道焊接修复的方法,其特征在于,所述(1)对裂纹性质进行分析和判断,具体包括:

3.根据权利要求2所述的燃气机组逆止门WC9铸件与P91管道焊接修复的方法,其特征在于,所述(1.1.1)沿裂纹两侧割得到试料,具体包括:

4.根据权利要求1所述的燃气机组逆止门WC9铸件与P91管道焊接修复的方法,其特征在于,所述采用环切的方式将其清理掉的过程,还包括:

5.根据权利要求1至4任一项所述的燃气机组逆止门WC9铸件与P91管道焊接修复的方法,其特征在于,所述焊接方法及焊接工艺参数,还包括:

6.根据权利要求5所述的燃气机组逆止门WC9铸件与P91管道焊接修复的方法,其特征在于,所述(4)按照制定好的上述焊接方法和焊接工艺参数进行焊接修复,还包括:

【技术特征摘要】

1.一种燃气机组逆止门wc9铸件与p91管道焊接修复的方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的燃气机组逆止门wc9铸件与p91管道焊接修复的方法,其特征在于,所述(1)对裂纹性质进行分析和判断,具体包括:

3.根据权利要求2所述的燃气机组逆止门wc9铸件与p91管道焊接修复的方法,其特征在于,所述(1.1.1)沿裂纹两侧割得到试料,具体包括:

4.根据权利要求1所述的燃气机...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晓春马志宝吝江张永辉曲桂阳李森林高静王庆峰李炜丽陈鑫谌康刘杨
申请(专利权)人:河北蔚州能源综合开发有限公司
类型:发明
国别省市:

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