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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灶具,尤其涉及一种燃烧体组件及其红外燃烧器。
技术介绍
1、红外线灶以对流换热和辐射换热为主,其燃烧板表面燃烧温度约1000℃,仅仅通过增加燃烧板的火孔热强度已难于满足此种工况下的火焰稳定燃烧的要求,增大燃烧器的直径虽然可以有效增大燃烧器热负荷,但是燃烧板表面积增大后需考虑燃烧器的分气均匀性,以使燃气燃烧充分,并使燃烧板表面温度更均匀。
2、此外,燃烧板在生产过程中,其弧面的高度有一定差异,导致燃烧体组件在组装过程中内杯体难以顶住燃烧板底部,从而导致小火时内环燃气逸散至外环气腔,间隙过大时甚至不能维持小火的稳定燃烧而出现熄火;若内杯体太高、过盈量太大则容易使燃烧板顶变形或脱焊。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一,为此,本专利技术提出一种燃烧体组件,其结构简单,可浮动调节内杯体的高度,确保内、外环气腔不发生串气现象,从而使小火稳定燃烧不熄火,同时可防止燃烧板顶变形或脱焊。本专利技术还提供了一种红外燃烧器。
2、根据上述提供的一种燃烧体组件,其通过如下技术方案来实现:
3、一种燃烧体组件,包括:分气盘,具有朝上开口的分气腔,在所述分气腔底部设有支撑部;内杯体,设置于所述支撑部上,并将所述分气腔分隔为内环气腔和外环气腔;燃烧板,设置于所述分气腔内,并覆盖所述内环气腔和所述外环气腔的顶部开口;以及调节件,设置于所述内杯体与所述支撑部之间,用于调节所述内杯体的高度,以使所述内杯体的上端紧密抵接所
4、在一些实施方式中,所述支撑部包括支撑环和内定位环;所述调节件包括垫圈,所述垫圈设置于所述支撑环顶部并套装于所述内定位环外,在所述内杯体外侧壁的下端一体成型设有朝外延伸的法兰边,所述法兰边将所述垫圈紧压于所述支撑环上。
5、在一些实施方式中,在所述垫圈内侧壁设有朝向所述内定位环延伸的第一密封唇,所述第一密封唇与所述内定位环的外侧壁或顶部相抵接;和/或在所述垫圈底部设有朝下延伸的第二密封唇,所述第二密封唇与所述支撑环顶部相抵接。
6、在一些实施方式中,所述垫圈设有朝向所述法兰边开口的环形卡槽,所述法兰边由上往下插设于所述环形卡槽内并与所述环形卡槽的相对两槽壁过盈配合;和/或在所述垫圈内部设有位于所述法兰边下方的可形变空腔。
7、在一些实施方式中,所述调节件还包括上弹性件,在所述环形卡槽内周向间隔设有多个上弹性件,所述内杯体的法兰边将每个所述上弹性件紧压于所述环形卡槽的槽底面。
8、在一些实施方式中,所述调节件还包括下弹性件,所述垫圈周向间隔设有朝下开口的多个安装槽,在每个所述安装槽内嵌装有所述下弹性件,所述下弹性件的上下两端分别与所述安装槽的槽顶面和所述支撑环相抵接。
9、在一些实施方式中,在所述内杯体与所述燃烧板之间设有耐高温密封件。
10、在一些实施方式中,还包括隔热板,所述隔热板设置于所述外环气腔内并与所述分气盘相固定连接,在所述隔热板上设有供外环燃气通过的第一分气部和/或第二分气部,所述第一分气部的出气方向朝向所述外环气腔的外腔壁,所述第二分气部的出气方向朝上或者朝向所述隔热板的周向方向;所述内杯体被所述隔热板紧压于所述调节件上。
11、在一些实施方式中,所述第一分气部包括若干第一分气通道,全部所述第一分气通道沿所述隔热板的周向方向间隔布置,每个所述第一分气通道的出气方向朝向所述外环气腔的外腔壁;所述第二分气部包括若干第二分气通道,全部所述第二分气通道沿所述隔热板的周向方向间隔布置,每个所述第二分气通道的出气方向朝向所述隔热板的周向方向。
12、在一些实施方式中,在所述内杯体的外侧壁设有朝外延伸的凸台,所述隔热板底部的径向内侧与所述凸台顶部相抵接。
13、在一些实施方式中,在所述隔热板的外缘一体成型设有沿所述外环气腔的外腔壁延伸的导流盘,所述导流盘的上端与所述外环气腔的外腔壁相抵接或连接。
14、根据上述提供的红外燃烧器,其通过如下技术方案来实现:
15、一种红外燃烧器,其包括:如上所述的一种燃烧体组件;以及炉头,设置于所述燃烧体组件底部,且其具有朝上开口的内混气室和外混气室,所述外混气室与所述外环气腔相连通,所述内混气室与所述内环气腔相连通。
16、与现有技术相比,本专利技术的至少包括以下有益效果:
17、1.本专利技术的燃烧体组件,通过在分气盘与内杯体之间增设调节件,可实现浮动调节内杯体的高度,确保内、外环气腔不发生串气现象,从而使小火稳定燃烧不熄火,同时解决了内杯体太高、过盈量太大时容易使燃烧板顶变形或脱焊的问题;
18、2.通过在外环气腔内设置隔热板,改善外环燃气在整个燃烧板分配的均匀性,同时更好地减少燃烧板向下辐射的热量,提高燃烧器的热效率;
19、3.通过隔热板向下压住内杯体,从而将调节件压在分气盘的支撑部上,提高调节件的稳固可靠性,确保调节件在转运过程中不会因倒置、晃动等出现松脱或变形。
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1.一种燃烧体组件,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种燃烧体组件,其特征在于,所述支撑部包括支撑环(121)和内定位环(122);所述调节件(3)包括垫圈(31),所述垫圈(31)设置于所述支撑环(121)顶部并套装于所述内定位环(122)外,在所述内杯体(2)外侧壁的下端一体成型设有朝外延伸的法兰边(21),所述法兰边(21)将所述垫圈(31)紧压于所述支撑环(121)上。
3.根据权利要求2所述的一种燃烧体组件,其特征在于,在所述垫圈(31)内侧壁设有朝向所述内定位环(122)延伸的第一密封唇,所述第一密封唇与所述内定位环(122)的外侧壁或顶部相抵接;和/或在所述垫圈(31)底部设有朝下延伸的第二密封唇,所述第二密封唇与所述支撑环(121)顶部相抵接。
4.根据权利要求2所述的一种燃烧体组件,其特征在于,所述垫圈(31)设有朝向所述法兰边(21)开口的环形卡槽(311),所述法兰边(21)由上往下插设于所述环形卡槽(311)内并与所述环形卡槽(311)的相对两槽壁过盈配合;和/或在所述垫圈(31)内部设有位于所述法兰边(21
5.根据权利要求4所述的一种燃烧体组件,其特征在于,所述调节件(3)还包括上弹性件(32),在所述环形卡槽(311)内周向间隔设有多个上弹性件(32),所述内杯体(2)的法兰边(21)将每个所述上弹性件(32)紧压于所述环形卡槽(311)的槽底面。
6.根据权利要求2所述的一种燃烧体组件,其特征在于,所述调节件(3)还包括下弹性件(33),所述垫圈(31)周向间隔设有朝下开口的多个安装槽(313),在每个所述安装槽(313)内嵌装有所述下弹性件(33),所述下弹性件的上下两端分别与所述安装槽(313)的槽顶面和所述支撑环相抵接。
7.根据权利要求1所述的一种燃烧体组件,其特征在于,在所述内杯体(2)与所述燃烧板(4)之间设有耐高温密封件。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种燃烧体组件,其特征在于,还包括隔热板(5),所述隔热板(5)设置于所述外环气腔(112)内并与所述分气盘(1)相固定连接,在所述隔热板(5)上设有供外环燃气通过的第一分气部和/或第二分气部,所述第一分气部的出气方向朝向所述外环气腔(112)的外腔壁,所述第二分气部的出气方向朝上或者朝向所述隔热板(5)的周向方向;所述内杯体(2)被所述隔热板(5)紧压于所述调节件(3)上。
9.根据权利要求8所述的一种燃烧体组件,其特征在于,所述第一分气部包括若干第一分气通道(511),全部所述第一分气通道(511)沿所述隔热板(5)的周向方向间隔布置,每个所述第一分气通道(511)的出气方向朝向所述外环气腔(112)的外腔壁;
10.根据权利要求8所述的一种燃烧体组件,其特征在于,在所述内杯体(2)的外侧壁设有朝外延伸的凸台(22),所述隔热板(5)底部的径向内侧与所述凸台(22)顶部相抵接。
11.根据权利要求8所述的一种燃烧体组件,其特征在于,在所述隔热板(5)的外缘一体成型设有沿所述外环气腔(112)的外腔壁延伸的导流盘(52),所述导流盘(52)的上端与所述外环气腔(112)的外腔壁相抵接或连接。
12.一种红外燃烧器,其特征在于,包括:
...【技术特征摘要】
1.一种燃烧体组件,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种燃烧体组件,其特征在于,所述支撑部包括支撑环(121)和内定位环(122);所述调节件(3)包括垫圈(31),所述垫圈(31)设置于所述支撑环(121)顶部并套装于所述内定位环(122)外,在所述内杯体(2)外侧壁的下端一体成型设有朝外延伸的法兰边(21),所述法兰边(21)将所述垫圈(31)紧压于所述支撑环(121)上。
3.根据权利要求2所述的一种燃烧体组件,其特征在于,在所述垫圈(31)内侧壁设有朝向所述内定位环(122)延伸的第一密封唇,所述第一密封唇与所述内定位环(122)的外侧壁或顶部相抵接;和/或在所述垫圈(31)底部设有朝下延伸的第二密封唇,所述第二密封唇与所述支撑环(121)顶部相抵接。
4.根据权利要求2所述的一种燃烧体组件,其特征在于,所述垫圈(31)设有朝向所述法兰边(21)开口的环形卡槽(311),所述法兰边(21)由上往下插设于所述环形卡槽(311)内并与所述环形卡槽(311)的相对两槽壁过盈配合;和/或在所述垫圈(31)内部设有位于所述法兰边(21)下方的可形变空腔(312)。
5.根据权利要求4所述的一种燃烧体组件,其特征在于,所述调节件(3)还包括上弹性件(32),在所述环形卡槽(311)内周向间隔设有多个上弹性件(32),所述内杯体(2)的法兰边(21)将每个所述上弹性件(32)紧压于所述环形卡槽(311)的槽底面。
6.根据权利要求2所述的一种燃烧体组件,其特征在于,所述调节件(3)还包括下弹性件(33),所述垫圈(31)周向间隔设有朝下开口...
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