腔体滤波器及腔体滤波器制造方法技术

本发明专利技术公开了一种腔体滤波器及腔体滤波器制造方法，本发明专利技术实施例提供的腔体滤波器，包括腔体和盖板，谐振管与盖板一体成型，使得谐振管与盖板无缝连接，相对于现有的谐振管的加工及装配方式，大幅度降低了材料成本和加工成本，省去了将谐振管装配在腔体底面上的工序，装配简便，降低了滤波器的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滤波器
，具体涉及。
技术介绍
腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领 域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。腔体滤波器一般包括三类，第一类是同轴腔体滤波器，第二类是介质滤波器，第三 类是波导滤波器。对于同轴腔体滤波器，一般包括腔体、盖板以及收容在腔体内的金属谐 振管。现有技术中一种腔体滤波器的剖面示意图如图1所示，通常利用车削加工的方式 制成谐振管101，然后再用螺钉103将谐振管101固定在腔体底面102上，最后再装配盖板 104。在对现有技术的研究和实践过程中，本专利技术的专利技术人发现，现有技术中，由于盖板 和谐振管是单独加工，并后期装配的，谐振管与腔体有可能接触不良，并且由于谐振管加工 方式的限制，成本相对比较高。
技术实现思路
本专利技术实施例提供的，可以降低滤波器的生产 成本。本专利技术实施例提供的腔体滤波器，包括腔体和盖板，所述盖板上设置有谐振管，所 述谐振管与所述盖板一体成型。本专利技术实施例提供的腔体滤波器制造方法，包括提供一块板材作为腔体滤波器 盖板；在所述盖板上需要设置谐振管的位置对盖板进行冲压形成与所述盖板一体的谐振 管；将所述带有谐振管的盖板与腔体进行装配。本专利技术实施例中，谐振管与盖板一体成型，使得谐振管与盖板无缝连接，避免了谐 振管与滤波器腔体接触不良的问题，并且谐振管与盖板采用同一板材制成，相对于现有的 谐振管的加工及装配方式，大幅度降低了材料成本和加工成本，省去了将谐振管装配在腔 体底面上的工序，装配简便，降低了滤波器的成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。图1是现有技术中一种腔体滤波器的剖面示意图；图2(a)是本专利技术实施例一中腔体滤波器盖板的局部结构示意3图2(b)是本专利技术实施例一中腔体滤波器的局部剖面示意图；图3(a)是本专利技术实施例二中腔体滤波器盖板的局部结构示意图；图3(b)是本专利技术实施例二中腔体滤波器的局部剖面示意图；图3(c)是本专利技术实施例二中一种腔体滤波器盖板的局部结构示意图；图3(d)是本专利技术实施例二中另一种腔体滤波器盖板的局部结构示意图；图4是本专利技术实施例三中腔体滤波器制造方法的流程图；图5是本专利技术实施例四中腔体滤波器制造方法的流程图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一、一种腔体滤波器，包括腔体和盖板，盖板的结构示意图如图2(a)所示， 腔体滤波器的剖面示意图如图2 (b)所示，盖板201上设置有谐振管202，所述谐振管202与 所述盖板201—体成型。谐振管与盖板一体成型的实现方式可以有多种，例如，谐振管可以与盖板整体压 铸而成，谐振管也可以是对盖板进行冲压形成的。腔体滤波器盖板的厚度可以设置为0. 5 4. 0cm，对于将谐振管与盖板采用整体 压铸方式而成的盖板，其厚度可以选取为2. 0 4. 0cm，例如2. 0cm、3. 0cm、4. 0cm,以便满足 压铸对盖板厚度的要求；对于采用对盖板冲压从而形成谐振管的方式，盖板的厚度可以选 取为0. 5 2. 0cm，例如0. 5cm、1. 5cm、2. 0cm，将板材的厚度选取适中，例如，根据谐振管的 加工方式的不同选取不同厚度的板材做盖板，可以避免因板材太厚造成的成本较高，且可 以避免因板材太薄造成的盖板易变形、与腔体配合不紧密、平整度不高，谐振管易变形、撕 裂等问题。可以理解，具体的板材的厚度以及材质的选取不构成对本专利技术的限制。本专利技术实施例中，谐振管与盖板一体成型，使得谐振管与盖板无缝连接，相对于现 有的谐振管的加工及装配方式，大幅度降低了材料成本和加工成本，省去了将谐振管装配 在腔体底面上的工序，装配简便，降低了滤波器的成本。实施例二、一种腔体滤波器，包括腔体和盖板，腔体滤波器盖板的结构示意图参考 图3(a)，腔体滤波器的剖面示意图参考图3(b)，所述盖板301上设置有谐振管302，所述谐 振管与所述盖板一体成型。本专利技术实施例中，盖板301上可以设置有多个突起303，所述多个突起可以有多 种分布方式，例如，可以以所述谐振管302为中心呈放射状分布于盖板上，其局部结构示意 图如图3(c)，也可以呈圆弧状分布在所述谐振管周围，其局部结构示意图如图3(d)。所述 突起的横截面可以呈圆弧形、梯形、矩形或半圆形，具体的形状和结构不构成对本专利技术的限 制。所述突起的实现方式可以有多种，例如，采用冲压的方式从盖板下表面向上表面方向冲 压，从而在盖板上形成突起。通过在盖板上设置突起，可以加强盖板的强度，起到加强筋的作用，使得盖板的抗 变形性能提高，避免盖板变形对腔体滤波器指标的影响。本专利技术实施例中，腔体滤波器还包括调谐螺钉310，腔体底面304上设置有沿谐振 管302轴线方向的螺纹孔，所述调谐螺钉310贯穿所述螺纹孔装配，通过调节调谐螺钉310 与谐振管302的相对位置来调节腔体滤波器的射频参数。通过设置调谐螺钉，可以通过调节调谐螺钉310与谐振管302的相对位置，例如， 通过旋进或旋出调谐螺钉310，使得调谐螺钉与谐振管底面之间的距离变小或变大，从而使 得腔体滤波器的谐振频率发生一定的变化。调谐螺钉包括调谐盘311和螺杆312，所述调谐盘311位于腔体内部，所述螺杆 312远离调谐盘311的端部313位于腔体外部，螺杆端部313上设置有“一”字凹槽形收口 结构，调谐盘311上也可以设置“一”字凹槽形收口结构，以便于配合一字螺丝刀施力，从而 方便地装配调谐螺钉，同时可以通过旋进或旋出调谐螺钉，达到调节调谐盘与谐振管底面 之间距离的目的。当然，收口结构并不限于此，本领域技术人员容易想到现有技术中常用的 其他收口结构，例如“十”字凹槽、内六花凹槽、内六角凹槽或其他凸起多边形或凹陷多边形等。当然， 也可以采用两端大小一致的调谐螺杆，或者采用半圆头的调节螺杆，具体的调谐螺钉的形 状不构成对本专利技术的限制。通过采用带有调谐盘的调谐螺钉，使得调谐盘与谐振管底面之 间的距离发生变化，以便调节滤波器的谐振频率。在本实施例中，腔体滤波器还可以包括有与调谐螺钉310相配合的螺母314及垫 片315，从而使得调谐螺钉与腔体可靠锁紧。本专利技术实施例二中，腔体滤波器的谐振管与盖板一体成型，使得谐振管与盖板无 缝连接，避免了谐振管与滤波器腔体接触不良的问题，并且谐振管与盖板采用同一板材制 成，相对于现有的盖板与谐振管的加工及装配方式，大幅度降低了加工成本，省去了将谐振 管装配在腔体底面上的工序，装配简便，从而降低了滤波器的成本。实施例三、一种腔体滤波器制造方法，包括Al，提供一块板材作为腔体滤波器盖板。作为腔体滤波器盖板的板材可以有多种，例如，所述板材的厚度可以为0. 5 2. 0cm，板材的材质可以为铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种腔体滤波器，包括腔体和盖板，其特征在于，所述盖板上设置有谐振管，所述谐振管与所述盖板一体成型。

【技术特征摘要】
一种腔体滤波器，包括腔体和盖板，其特征在于，所述盖板上设置有谐振管，所述谐振管与所述盖板一体成型。2.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述谐振管是与盖板整体压铸而成 或者对盖板冲压形成的。3.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述盖板上设置有多个突起，用于提 高盖板的强度。4.如权利要求1至3任意一项所述的腔体滤波器，其特征在于，所述腔体滤波器还包括 调谐螺钉，所述腔体底面上设置有沿所述谐振管轴线方向的螺纹孔，所述调谐螺钉贯穿所 述螺纹孔装配，通过调节所述调谐螺钉与所述谐振管的相对位置来调节所述腔体滤波器的 射频参数。5.如权利要求4所述的腔体滤波器，其特征在于，所述调谐螺钉包括调谐盘和螺杆， 所述调谐盘位于腔体内部，所述螺杆远离调谐盘的端部设置有配合旋合工具施力的收口结 构，所述收口结构为“一”字凹槽、“十”字凹槽、凸起多边形或凹陷多边形。6.一种腔体滤波器制造方法，其特征在于，包括提供一块板材作为腔体滤波器盖板；在所述盖板上需要设置谐振管的位置对盖板进...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙尚传，童恩东，茹志云，
申请(专利权)人：深圳市大富科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]