【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，具体来说，涉及一种线束隔离板的焊接装置。
技术介绍
1、线束隔离板通常是由塑料材料或金属制成，它能够将多条电线进行隔离，防止电线之间发生相互干扰和短路。线束隔离板可以广泛应用于电子设备、汽车电子、通讯设备等行业中，它具有防水、耐腐蚀、耐磨损、保护电线等特点，能够保证电线电缆系统的稳定性和安全性。
2、一般金属的线束隔离板早生产过程中一般采用冲压出整体大概结构，再对其表面进行焊接各式各类集线扣或各种的固定框架等等。
3、在焊接拼装过程中，机器在焊接过程中较为偏僻的拐角相对较为难以焊接，需要进行人工补焊加焊，虽然采用人工可以进行补焊，但是传统的设备在补焊的过程中是无法调节角度的所以较为吃力，需要找准角度将焊头插入其中进行焊接，从而导致工作效率相对较低。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种线束隔离板的焊接装置，具备便于焊接以及方便使用的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述便于焊接以及方便使用的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、一种线束隔离板的焊接装置，包括焊头、半球凸起、调节柱，所述焊头的下方设有调节柱，且调节柱的底部设有半球槽，所述半球槽的表面内设有滑扣，且滑的一侧设有密封条，所述密封条的内部设有焊丝孔，且半球槽的底部设有半球凸起，所述半球凸起
6、进一步的，所述调节柱的表面设有多个散热槽。
7、进一步的，所述密封条为耐高温橡胶材质。
8、进一步的，所述凹槽与滑轨设有两组。
9、进一步的，所述滑扣设有两组。
10、进一步的，所述手把的表面开设有防滑花纹。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种线束隔离板的焊接装置，具备以下有益效果：
13、(1)、本技术通过采用滑轨和滑扣，可调节每个调节柱的角度，使焊头可以根据需求进行改变各种各样的形状，对较难焊接的拐角或一般焊枪难以进入的位置进行焊接或补焊，从而增加人工对线束隔离板进行焊接或补焊的便利性，同时在调节柱的上端通过设有转动座，通过转动转动座可对每个半球凸起上的滑槽的方向进行调节，从而调节调节柱的弯折所指的方向，进一步增加了人工焊接的便利性。
14、(2)、本技术通过板球凹槽内设有的密封条，可防止灰尘进入，也能对调节柱产生一定的阻尼，防止焊接时焊头的松动，通过调节柱表面开设有多个散热槽，通过增加于空气的接触面使其散热效果更好。
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1.一种线束隔离板的焊接装置，其特征在于，包括焊头(7)、半球凸起(10)、调节柱(6)，所述焊头(7)的下方设有调节柱(6)，且调节柱(6)的底部设有半球槽(12)，所述半球槽(12)的表面内设有滑扣(11)，且滑的一侧设有密封条(9)，所述密封条(9)的内部设有焊丝孔(13)，且半球槽(12)的底部设有半球凸起(10)，所述半球凸起(10)表面开设有凹槽(4)，且凹槽(4)内固定安装有滑轨(5)，所述半球凸起(10)的下方连接有转动座(14)，且调节柱(6)的下方固定安装手把(3)，所述手把(3)的一侧设有开关(8)，且手把(3)的底部设有连接线(2)，所述连接线(2)一端连接焊机(1)。
2.根据权利要求1所述的一种线束隔离板的焊接装置，其特征在于，所述调节柱(6)的表面设有多个散热槽。
3.根据权利要求1所述的一种线束隔离板的焊接装置，其特征在于，所述密封条(9)为耐高温橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种线束隔离板的焊接装置，其特征在于，所述凹槽(4)与滑轨(5)设有两组。
5.根据权利要求1所述的一种线束隔离板的焊接
6.根据权利要求1所述的一种线束隔离板的焊接装置，其特征在于，所述手把(3)的表面开设有防滑花纹。
...【技术特征摘要】
1.一种线束隔离板的焊接装置，其特征在于，包括焊头(7)、半球凸起(10)、调节柱(6)，所述焊头(7)的下方设有调节柱(6)，且调节柱(6)的底部设有半球槽(12)，所述半球槽(12)的表面内设有滑扣(11)，且滑的一侧设有密封条(9)，所述密封条(9)的内部设有焊丝孔(13)，且半球槽(12)的底部设有半球凸起(10)，所述半球凸起(10)表面开设有凹槽(4)，且凹槽(4)内固定安装有滑轨(5)，所述半球凸起(10)的下方连接有转动座(14)，且调节柱(6)的下方固定安装手把(3)，所述手把(3)的一侧设有开关(8)，且手把(3)的底部设有连接线(2)，所述连接线(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾智鹏，白云辉，刘东朝，
申请(专利权)人：厦门涞克斯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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