【技术实现步骤摘要】
本技术属于电线传输，具体涉及一种电线弯折驱动装置。
技术介绍
1、在对电线电缆加工过程中，由于机器设备集成性的限制，各个加工模块无法分布于直线的电线的周围，这样子机器设备需要很大的安装空间，不利于集成度和高效性。因此，在加工过程中不可避免的需要对电线进行弯折传输处理，从而电线头经过转完后重新回到附近位置。现有的电线弯折传输机构只是简单的对齐掉头处理，但是传输过程中的稳定性较差，经常出现电线脱离机构的现象，影响加工效率和具有安全隐患。
2、因此，针对上述问题，予以进一步改进。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种电线弯折驱动装置，其通过线槽板、驱动模块、压紧模块和弯折检测模块实现电线的弯折并且稳定传输，然后在电线的进出口设有切割模块，以对电线进行切割处理，其具有结构稳定、安全性高和效率高等优点。
2、为达到以上目的，本技术提供一种电线弯折驱动装置，用于电线的弯曲传输，包括驱动台和安装于所述驱动台的切割模块、线槽板、驱动模块、压紧模块和弯折检测模块，其中：
3、所述切割模块包括切割安装块、滑轨、第一切割单元、第二切割单元、切割块和电线进出块，所述滑轨、所述第一切割单元和所述第二切割单元军安装于所述切割安装块，所述切割安装块和所述电线进出块均固定安装于所述驱动台并且所述切割块固定安装于所述电线进出块的一侧；
4、所述驱动模块包括第一驱动单元和第二驱动单元，所述第一驱动单元包括第一电机、第一联轴器和第一驱动轮，第一驱动轮通过所述第一
5、所述压紧模块包括第一压紧单元和第二压紧单元，所述第一压紧单元包括第一压紧气缸、第一压紧轮安装架和第一压紧轮，所述第一压紧轮安装架安装于所述第一压紧气缸的驱动端并且所述第一压紧轮安装于所述第一压紧轮安装支架；所述第二压紧单元包括第二压紧气缸、第二压紧轮安装架和第二压紧轮，所述第二压紧轮安装架安装于所述第二压紧气缸的驱动端并且所述第二压紧轮安装于所述第二压紧轮安装支架；
6、所述弯折检测模块包括排轮、第一检测开关和第二检测开关，所述第一检测开关和所述第二检测开关位于所述排轮靠近所述线槽板的一侧；
7、所述线槽板设有第一线槽和第二线槽，所述第一线槽的一端与所述电线进出块的进线孔对齐并且所述第一线槽的另一端位于所述第一驱动轮和所述第一压紧轮之间；所述第二线槽的一端与所述电线进出块的出线口对齐并且所述第二线槽的另一端位于所述第二驱动轮和所述第二压紧轮之间。
8、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第一切割单元包括第一滑块、第一滑板、第一切割气缸和第一切割刀片，所述第二切割单元包括第二滑块、第二滑板、第二切割气缸和第二切割刀片，其中：
9、所述第一滑块安装于所述滑轨并且所述第一滑板固定安装于所述第一滑块远离所述滑轨的一侧，所述第一滑板通过连接件与所述第一切割气缸的驱动端连接并且所述第一滑板靠近所述切割块的一端设有第一切割刀片，所述第一切割刀片位于所述切割块的第一切割缝；
10、所述第二滑块安装于所述滑轨并且所述第二滑板固定安装于所述第二滑块远离所述滑轨的一侧，所述第二滑板通过连接件与所述第二切割气缸的驱动端连接并且所述第二滑板靠近所述切割块的一端设有第二切割刀片，所述第二切割刀片位于所述切割块的第二切割缝；
11、所述第一切割刀片和所述第二切割刀片相对朝向。
12、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述驱动台设有若干导向轮。
13、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述切割块设有分别对电线进出块的进线口和出线口对齐的第一孔和第二孔。
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1.一种电线弯折驱动装置，用于电线的弯曲传输，其特征在于，包括驱动台和安装于所述驱动台的切割模块、线槽板、驱动模块、压紧模块和弯折检测模块，其中：
2.根据权利要求1所述的一种电线弯折驱动装置，其特征在于，所述第一切割单元包括第一滑块、第一滑板、第一切割气缸和第一切割刀片，所述第二切割单元包括第二滑块、第二滑板、第二切割气缸和第二切割刀片，其中：
3.根据权利要求2所述的一种电线弯折驱动装置，其特征在于，所述驱动台设有若干导向轮。
4.根据权利要求3所述的一种电线弯折驱动装置，其特征在于，所述切割块设有分别对电线进出块的进线口和出线口对齐的第一孔和第二孔。
【技术特征摘要】
1.一种电线弯折驱动装置，用于电线的弯曲传输，其特征在于，包括驱动台和安装于所述驱动台的切割模块、线槽板、驱动模块、压紧模块和弯折检测模块，其中：
2.根据权利要求1所述的一种电线弯折驱动装置，其特征在于，所述第一切割单元包括第一滑块、第一滑板、第一切割气缸和第一切割刀片，所述第二切割单...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇晗，吴华林，
申请(专利权)人：万思佳电器嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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