【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产设备领域，具体涉及一种用于锂电池加工的打磨装置。
技术介绍
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，在锂电池负极的加工过程中，需要对锂电池的负极进行打磨。目前的锂电池负极打磨设备在打磨过程中无法根据不同电池的负极直径调节夹持部件的装夹范围，造成需要打磨的电池负极工件在尺寸发生变化时需要对应更换夹具尺寸，无法通用不同直径的锂电池进行打磨工作，使用不便。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于锂电池加工的打磨装置，能够对不同尺寸的电池工件进行装夹打磨，使用范围更广，且在一组压板夹持力度需要微调时能够对其进行单独调整，确保电池工件在打磨过程中的装夹稳定性，使用更加方便，实用性强，详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供的一种用于锂电池加工的打磨装置，包括支筒和安装台，所述安装台固定于所述支筒顶部，所述安装台上方环绕设置有多组装夹框，且所述安装台顶侧固定有延伸到所述装夹框上方的顶架；
4、所述顶架顶侧设置有多组支撑装夹框沿所述支筒径向滑移的滑槽，所述装夹框顶侧固定有弧形的压板，且所述装夹框底侧螺纹配合有沿其长度方向延伸的螺杆，所述安装台底侧设置有支撑螺杆旋转的转动耳。
5、采用上述一种用于锂电池加工的打磨装置
6、作为优选，所述支筒为竖向贯通的圆管结构，该支筒顶端环绕设置有多组散热孔，所述支筒底端固定有圆盘状的底座，所述底座直径大于所述支筒外径，且所述底座外圆周侧环绕设置有多组竖向贯通的安装孔。
7、作为优选，所述安装台底部对应装夹框设置有多组固定筒，所述固定筒穿入所述转动耳内部并与所述转动耳通过轴承转动配合，所述螺杆贯穿所述固定筒并与所述固定筒焊接固定。
8、作为优选，所述转动耳上侧的所述安装台上竖向贯穿有容纳槽，所述固定筒外侧同轴固定有顶侧向上伸出所述安装台的齿轮。
9、作为优选，所述支筒内部设置有驱动组件，所述驱动组件包括固定于所述安装台底侧的电动机，所述电动机输出端向上伸出所述安装台，且所述电动机顶部输出端固定有同步啮合多组所述齿轮的齿盘。
10、作为优选，所述压板两侧均贯穿有导向槽，所述压板通过所述导向槽卡接于所述顶架的所述滑槽内侧，所述装夹框为开口朝向所述压板的u形框体，该装夹框顶部平行所述螺杆设置有调节杆，所述调节杆与所述装夹框螺纹配合。
11、作为优选，所述调节杆靠近所述压板一端设置有转动座，所述调节杆通过所述转动座与所述压板转动配合，所述调节杆另一端固定有旋钮。
12、作为优选，所述安装台与所述支筒均为铝合金材质，且所述安装台与所述支筒焊接固定。
13、有益效果在于：本技术通过设置多组聚拢程度可同步调节的压板作为电池工件外圆周侧的夹持部件，利用齿盘驱动齿轮带动多条螺杆旋转，利用螺杆驱动装夹框带动压板进行聚拢或张开，从而便于对不同尺寸的电池工件进行装夹打磨，使用范围更广；
14、另外单独一组压板对于内侧电池工件的夹紧力可通过旋转旋钮带动调节杆转动进行调节，进而便于在一组压板夹持力度需要微调时能够对其进行单独调整，确保电池工件在打磨过程中的装夹稳定性，使用更加方便，实用性强。
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1.一种用于锂电池加工的打磨装置，其特征在于：包括支筒(1)和安装台(2)，所述安装台(2)固定于所述支筒(1)顶部，所述安装台(2)上方环绕设置有多组装夹框(3)，且所述安装台(2)顶侧固定有延伸到所述装夹框(3)上方的顶架(4)；
2.根据权利要求1所述一种用于锂电池加工的打磨装置，其特征在于：所述支筒(1)为竖向贯通的圆管结构，该支筒(1)顶端环绕设置有多组散热孔(101)，所述支筒(1)底端固定有圆盘状的底座(102)，所述底座(102)直径大于所述支筒(1)外径，且所述底座(102)外圆周侧环绕设置有多组竖向贯通的安装孔(103)。
3.根据权利要求2所述一种用于锂电池加工的打磨装置，其特征在于：所述安装台(2)底部对应装夹框(3)设置有多组固定筒(202)，所述固定筒(202)穿入所述转动耳(201)内部并与所述转动耳(201)通过轴承转动配合，所述螺杆(301)贯穿所述固定筒(202)并与所述固定筒(202)焊接固定。
4.根据权利要求3所述一种用于锂电池加工的打磨装置，其特征在于：所述转动耳(201)上侧的所述安装台(2)上竖向
5.根据权利要求4所述一种用于锂电池加工的打磨装置，其特征在于：所述支筒(1)内部设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括固定于所述安装台(2)底侧的电动机(501)，所述电动机(501)输出端向上伸出所述安装台(2)，且所述电动机(501)顶部输出端固定有同步啮合多组所述齿轮(203)的齿盘(502)。
6.根据权利要求5所述一种用于锂电池加工的打磨装置，其特征在于：所述压板(302)两侧均贯穿有导向槽(302a)，所述压板(302)通过所述导向槽(302a)卡接于所述顶架(4)的所述滑槽(401)内侧，所述装夹框(3)为开口朝向所述压板(302)的U形框体，该装夹框(3)顶部平行所述螺杆(301)设置有调节杆(303)，所述调节杆(303)与所述装夹框(3)螺纹配合。
7.根据权利要求6所述一种用于锂电池加工的打磨装置，其特征在于：所述调节杆(303)靠近所述压板(302)一端设置有转动座(304)，所述调节杆(303)通过所述转动座(304)与所述压板(302)转动配合，所述调节杆(303)另一端固定有旋钮(305)。
8.根据权利要求7所述一种用于锂电池加工的打磨装置，其特征在于：所述安装台(2)与所述支筒(1)均为铝合金材质，且所述安装台(2)与所述支筒(1)焊接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池加工的打磨装置，其特征在于：包括支筒(1)和安装台(2)，所述安装台(2)固定于所述支筒(1)顶部，所述安装台(2)上方环绕设置有多组装夹框(3)，且所述安装台(2)顶侧固定有延伸到所述装夹框(3)上方的顶架(4)；
2.根据权利要求1所述一种用于锂电池加工的打磨装置，其特征在于：所述支筒(1)为竖向贯通的圆管结构，该支筒(1)顶端环绕设置有多组散热孔(101)，所述支筒(1)底端固定有圆盘状的底座(102)，所述底座(102)直径大于所述支筒(1)外径，且所述底座(102)外圆周侧环绕设置有多组竖向贯通的安装孔(103)。
3.根据权利要求2所述一种用于锂电池加工的打磨装置，其特征在于：所述安装台(2)底部对应装夹框(3)设置有多组固定筒(202)，所述固定筒(202)穿入所述转动耳(201)内部并与所述转动耳(201)通过轴承转动配合，所述螺杆(301)贯穿所述固定筒(202)并与所述固定筒(202)焊接固定。
4.根据权利要求3所述一种用于锂电池加工的打磨装置，其特征在于：所述转动耳(201)上侧的所述安装台(2)上竖向贯穿有容纳槽(204)，所述固定筒(202)外侧同轴固定有顶侧向上伸出所述安装台(2)的齿轮(203)。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑶云，李寿权，李钰权，
申请(专利权)人：郴州聚鑫新能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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