【技术实现步骤摘要】
本申请涉及极片制备，特别是涉及一种补锂复合极片的制备方法、制备装置以及锂离子电池。
技术介绍
1、目前商业化的锂离子电池主要是使用有机电解液的液态电池，其具有高能量密度和长循环寿命已经被广泛应用在人类的日常生活和工业生产过程中。锂离子电池在使用过程中会产生容量衰减问题，其主要原因一方面在于电池在首次充放电时，在负极表面形成一层sei膜(solid electrolyte interphase，固态电解质界面膜)造成锂离子的损耗，另一方面由于充放电过程中副反应产生的锰离子等在负极的占位等因素，会造成活性锂离子的进一步损耗，活性锂离子的损耗是锂离子电池在循环过程中容量衰减的主要原因之一。鉴于此，出现了在锂离子电池加工制造中补锂的技术。
2、目前发展较成熟的电池补锂技术是负极补锂，主要包括湿法锂粉补锂和干法锂带、锂箔补锂等。锂箔补锂是一种容易量产，安全性较高的负极补锂方式，可以提升电池首效，提高电池容量、能量密度和循环性能。补锂过程会产生大量热量，如何将热量散出是影响复合极片质量的重要因素，相关技术中，干法补锂的散热方式不能快速、完全地将热量散出，存在一定安全风险，且一些散热方式还会造成补锂层的损失；同时，压辊只能针对单一尺寸的复合极片进行辊压，极片宽度不同时需要相应宽度的压辊配合，需要设置多种产线，产线需要随着产品需求不断切换，进一步降低了复合极片的生产效率，同时也降低了压辊的利用率，造成资源的浪费。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种生产效率高、适
2、一方面，提供一种补锂复合极片的制备方法，包括步骤：
3、将至少一卷补锂膜和电极极片放卷；每卷补锂膜包括沿平行于所述补锂膜的放卷方向设置的补锂层；以及
4、将各卷所述补锂膜复合于所述电极极片上，得到复合极片；
5、其中，得到的所述复合极片上，各补锂层相互并列间隔设置。
6、在其中一个实施例中，在自所述复合极片的中间向所述补复合极片边缘的方向上，所述补锂层的宽度逐渐增加。
7、在其中一个实施例中，所述将每卷所述补锂层复合于所述电极极片上的步骤之后还包括：放卷散热膜，将所述散热膜和复合极片层叠地收卷。
8、在其中一个实施例中，所述将至少一卷补锂膜和电极极片放卷的步骤还包括：每卷所述补锂膜绕设在同一放卷轴上；或，每卷所述补锂膜分别绕设在相应的放卷轴上，所述放卷轴中的至少两个相互间隔设置。
9、在其中一个实施例中，每卷所述补锂膜绕设在同一放卷轴上时，所述放卷轴为滑差轴或分离式气涨轴。
10、在其中一个实施例中，包括步骤：沿相互并列间隔设置的所述补锂层中相邻补锂层之间的间隙对所述复合极片进行裁切。
11、在其中一个实施例中，所述沿所述间隙对所述复合极片进行裁切的步骤之后包括步骤：将所述基膜和所述复合极片分别进行收卷；每卷所述基膜绕设在同一收卷轴上；或，每卷所述基膜分别绕设在相应的收卷轴上，所述收卷轴中的至少两个相互间隔设置；
12、其中，所述补锂膜包括补锂层和承载所述补锂层的基膜。
13、在其中一个实施例中，所述将各卷所述补锂膜复合于所述电极极片上，包括：将各卷所述补锂膜先后复合于所述电极极片上。
14、一方面，提供一种补锂复合极片的制备装置，包括：
15、放卷轴，包括用于绕设至少一卷补锂膜的第一放卷辊和用于绕设电极极片的第二放卷辊；所述补锂膜包括多个沿平行于所述补锂膜的放卷方向设置的补锂层，每个所述补锂层相互间隔设置；
16、收卷轴，包括用于绕设至少一卷基膜的第一收卷辊和用于绕设复合极片的第二收卷辊；
17、复合组件，设于所述放卷轴和所述收卷轴之间，所述复合组件用于复合所述补锂层和所述电极极片以形成所述复合极片。
18、一方面，提供一种锂离子电池，包括如上述的方法制备得到的复合极片。
19、通过上述制备方法，补锂膜设有间隔的补锂层，补锂复合过程产热相对减少，补锂层之间的间隔能够为散热提供充足空间；另一方面，由于补锂层之间设有间隔，极片的补锂量也明显降低，提高补锂安全性的同时，也提高了补锂层的锂离子利用率；同时，在有需求时，本申请获得的复合极片还可以再通过裁切等方式用于获得多卷复合极片，以能够应用到不同的尺寸的电池中，使得复合极片的制备效率得以倍数增加。
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1.一种补锂复合极片的制备方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的补锂复合极片的制备方法，其特征在于，在自所述复合极片的中间向所述补复合极片边缘的方向上，所述补锂层的宽度逐渐增加。
3.根据权利要求1所述的补锂复合极片的制备方法，其特征在于，所述将每卷所述补锂层复合于所述电极极片上的步骤之后还包括：放卷散热膜，将所述散热膜和复合极片层叠地收卷。
4.根据权利要求1所述的补锂复合极片的制备方法，其特征在于，所述将至少一卷补锂膜和电极极片放卷的步骤还包括：每卷所述补锂膜绕设在同一放卷轴上；或，每卷所述补锂膜分别绕设在相应的放卷轴上，所述放卷轴中的至少两个相互间隔设置。
5.根据权利要求4所述的补锂复合极片的制备方法，其特征在于，每卷所述补锂膜绕设在同一放卷轴上时，所述放卷轴为滑差轴或分离式气涨轴。
6.根据权利要求1所述的补锂复合极片的制备方法，其特征在于，包括步骤：沿相互并列间隔设置的所述补锂层中相邻补锂层之间的间隙对所述复合极片进行裁切。
7.根据权利要求6所述的补锂复合极片的制备方法，其特征在
8.根据权利要求1所述的补锂复合极片的制备方法，其特征在于，所述将各卷所述补锂膜复合于所述电极极片上，包括：将各卷所述补锂膜先后复合于所述电极极片上。
9.一种补锂复合极片的制备装置，其特征在于，包括：
10.一种锂离子电池，包括如权利要求1至8任一项所述的方法制备得到的复合极片。
...【技术特征摘要】
1.一种补锂复合极片的制备方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的补锂复合极片的制备方法，其特征在于，在自所述复合极片的中间向所述补复合极片边缘的方向上，所述补锂层的宽度逐渐增加。
3.根据权利要求1所述的补锂复合极片的制备方法，其特征在于，所述将每卷所述补锂层复合于所述电极极片上的步骤之后还包括：放卷散热膜，将所述散热膜和复合极片层叠地收卷。
4.根据权利要求1所述的补锂复合极片的制备方法，其特征在于，所述将至少一卷补锂膜和电极极片放卷的步骤还包括：每卷所述补锂膜绕设在同一放卷轴上；或，每卷所述补锂膜分别绕设在相应的放卷轴上，所述放卷轴中的至少两个相互间隔设置。
5.根据权利要求4所述的补锂复合极片的制备方法，其特征在于，每卷所述补锂膜绕设在同一放卷轴上时，所述放卷轴为滑差轴或分离式气涨轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：代培林，刘京亮，陈凯，
申请(专利权)人：苏州清陶新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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