【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼，具体而言，涉及一种消防灭火器筒体用钢及其制备方法和应用。
技术介绍
1、由于消防灭火器的筒体的制备通常是通过将钢带或钢板辊压成圆形，并一边辊压一边焊接成圆筒状，然后高温旋压收口做出筒体，因此要求钢带或钢板有一定的成型性能以及良好的焊接性能，且由于消防灭火器筒体的上述工艺，使得用于制备其的钢带或钢板需要具有一定强度，以保证在高温旋压收口时，钢带或钢板有较高的强度从而不产生凹陷的问题。同时，灭火器内储存有灭火介质，一般是处于高压状态，而在使用灭火器时，现场由于火情影响，灭火器处于高温环境，这就要求消防灭火器在放置状态或者灭火使用时灭火器本体不发生变形或泄漏。
2、目前用于制备消防灭火器的钢的强度和延伸率无法同时满足其制造需求，因此亟需提出一种符合消防灭火器筒体制备要求的钢，以适应市场需求。
3、鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种消防灭火器筒体用钢及其制备方法和应用。
2、本专利技术是这样实现的：
3、第一方面，本专利技术提供了一种消防灭火器筒体用钢的制备方法，包括将连铸坯依次经过热轧、酸洗冷连轧后退火。
4、连铸坯的元素组成包括c：0.040～0.08％，mn：0.15～0.25％，s：≤0.015％，p：≤0.025％，si：≤0.030％，al：0.030～0.060％，n：≤0.0050％，其余为fe和其它不可避免的杂质。
5、退火的均热段温度为
6、第二方面，本专利技术提供了一种消防灭火器筒体用钢，由前述任一实施方式提供的制备方法制得，钢的金相组织包括铁素体和渗碳体。
7、第三方面，本专利技术提供了一种如前述任一实施方式提供的制备方法或如前述任一实施方式提供的消防灭火器筒体用钢在消防钢铁工具制备中的应用。
8、本专利技术具有以下有益效果：
9、本专利技术提供一种消防灭火器筒体用钢及其制备方法和应用，通过控制连铸坯的元素组成，控制碳、锰含量，不仅能够保证钢在高温条件下仍然具有较高的强度，在制备消防灭火器筒体时，消除高温旋转压下凹陷的产生，同时还能在保证钢的强度的同时，使钢具有良好的焊接性能和成型性。通过控制退火工艺的温度参数，配合连铸坯中的元素含量，能够控制制备得到的钢的显微形貌，在本专利技术提供的均热段温度下保温，钢中的碳溶解达到平衡，晶粒发生有限生长，防止晶粒过分长大影响钢的强度。再通过控制过时效段的温度控制碳化物的分布和固溶碳的含量，在提高钢的强度的同时防止用该钢种制备的消防灭火器筒体在后续使用时发生时效造成产品报废。
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1.一种消防灭火器筒体用钢的制备方法，其特征在于，包括将连铸坯依次经过热轧、酸洗冷连轧后退火；
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述退火包括预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段和终冷段；
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热轧包括粗轧，所述粗轧获得的中间坯厚度为连铸坯厚度的15～20％，优选为16.5～18.5％；
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述粗轧前还包括对连铸坯进行加热，所述加热的温度为1200～1240℃。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述热轧还包括精轧，所述精轧包括将所述粗轧获得的中间坯进行轧制，所述轧件在精轧时的终轧温度为860～900℃；
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酸洗冷连轧包括将热轧后获得的轧件酸洗后轧制；
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括将所述退火后的轧件进行平整和拉矫，所述平整的工作辊粗糙度为3.0～4.0μm，平整的延伸率为0.6～1.3％，所述拉矫的延伸率为0.03
8.一种消防灭火器筒体用钢，其特征在于，由权利要求1～7任一项所述的制备方法制得，所述钢的金相组织包括铁素体和渗碳体。
9.根据权利要求8所述的消防灭火器筒体用钢，其特征在于，所述钢的金相组织为铁素体和渗碳体，所述铁素体的含量为90～95％，所述渗碳体的含量为5～10％，铁素体的晶粒度为8.0～8.5；
10.一种如权利要求1～7任一项所述的制备方法或如权利要求8或9所述的消防灭火器筒体用钢在消防钢铁工具制备中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种消防灭火器筒体用钢的制备方法，其特征在于，包括将连铸坯依次经过热轧、酸洗冷连轧后退火；
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述退火包括预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段和终冷段；
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热轧包括粗轧，所述粗轧获得的中间坯厚度为连铸坯厚度的15～20％，优选为16.5～18.5％；
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述粗轧前还包括对连铸坯进行加热，所述加热的温度为1200～1240℃。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述热轧还包括精轧，所述精轧包括将所述粗轧获得的中间坯进行轧制，所述轧件在精轧时的终轧温度为860～900℃；
6.根据权利要求1所述的制备方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨源华，胥建平，吴春红，彭冲，唐小勇，戴星波，王蕊，赵安明，李世桓，钟海清，冷烨旻，易新平，朱映玉，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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