【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回收泡棉成型，特别涉及一种回收泡棉成型机。
技术介绍
1、泡棉在生产过程中会产生大量的边角料，如果不回收利用会造成极大的浪费，传统工艺会把泡棉边角料搅拌后加入胶水，然后进行定型，因为处理较为麻烦，所以需要一种回收泡棉成型机。
2、专利申请公布号cn 218083835 u的技术专利公开了一种回收泡棉成型机，包括：承载架；滑动安装于承载架内的桶身组件；桶身组件包括固定座、第一气缸、转接架、桶身及进气管；进气管连通桶身的内部；可升降安装于桶身组件上方的限位板组件；限位板组件包括第二气缸及限位板；限位板用于进入桶身的内部并抵接转接架；及可移动设置于桶身组件下方的底板组件；底板组件包括底板及运载车；底板用于抵接桶身的底端。上述回收泡棉成型机，结构简单，使用方便，限位板封堵桶身的顶部，底板封堵桶身的底部，利用进气管对桶身进行充气使泡棉物料膨胀填充整个桶身，在高压环境下定型以形成新的泡棉整料，可对泡棉边角料进行回收利用，大大降低了生产成本。
3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是加入泡棉废料和回收成型需要一步一步操作，无法提前储存废料，一个流程时间较长，回收成型效率过低。
4、因此，专利技术一种回收泡棉成型机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种回收泡棉成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回收泡棉成型机，包括外框架，所述外框架内侧由
3、优选的，所述液压缸固定设置于外框架内侧顶部，所述外壳体与液压缸固定连接。
4、优选的，所述内壳体滑动嵌套于外壳体内侧，所述进气管固定贯穿设置于外壳体侧面。
5、优选的，所述滑轮设置有四个，四个所述滑轮呈方形固定设置于外壳体侧面。
6、优选的，四个所述滑轮与外框架滑动连接，所述底板滑动设置于外框架内侧底部。
7、本技术的技术效果和优点：
8、本技术通过设置有自动出料机构，当内壳体底部贴合底板时，液压缸继续伸长，通槽内侧顶部碰撞限位板，然后第一磁铁与第二磁铁脱离，第一弹簧带动挡板向下运动，此时挡板不再封堵储料斗，储料斗中的泡棉废料流入内壳体中，当废料完全流入后，再次启动液压缸，液压缸带动外壳体对内壳体进行封堵，当外壳体内侧顶部贴合内壳体顶部时，第一磁铁和第二磁铁再次吸附，挡板对储料斗再次进行封堵，在泡棉废料定型时，可以向储料斗中提前加入泡棉废料，当定型结束后，液压缸先带动外壳体向上运动，第一弹簧和挡板逐渐伸长，第一磁铁和第二磁铁仍在吸附，储料斗中的泡棉废料不会流入内壳体中，相较于现有技术中的同类型装置，本技术可以在定型时提前加入泡棉废料，同时内壳体向下运动可以自动出料，大大的提高回收定型的效率。
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1.一种回收泡棉成型机，其特征在于：包括外框架(1)，所述外框架(1)内侧由上至下依次设置有液压缸(2)、外壳体(3)、内壳体(4)和底板(8)，所述外壳体(3)内部设置有自动出料机构(5)，所述外壳体(3)上设置有进气管(6)和滑轮(7)；
2.根据权利要求1所述的一种回收泡棉成型机，其特征在于：所述液压缸(2)固定设置于外框架(1)内侧顶部，所述外壳体(3)与液压缸(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种回收泡棉成型机，其特征在于：所述内壳体(4)滑动嵌套于外壳体(3)内侧，所述进气管(6)固定贯穿设置于外壳体(3)侧面。
4.根据权利要求3所述的一种回收泡棉成型机，其特征在于：所述滑轮(7)设置有四个，四个所述滑轮(7)呈方形固定设置于外壳体(3)侧面。
5.根据权利要求4所述的一种回收泡棉成型机，其特征在于：四个所述滑轮(7)与外框架(1)滑动连接，所述底板(8)滑动设置于外框架(1)内侧底部。
【技术特征摘要】
1.一种回收泡棉成型机，其特征在于：包括外框架(1)，所述外框架(1)内侧由上至下依次设置有液压缸(2)、外壳体(3)、内壳体(4)和底板(8)，所述外壳体(3)内部设置有自动出料机构(5)，所述外壳体(3)上设置有进气管(6)和滑轮(7)；
2.根据权利要求1所述的一种回收泡棉成型机，其特征在于：所述液压缸(2)固定设置于外框架(1)内侧顶部，所述外壳体(3)与液压缸(2)固定连接。
3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢梦娟，林志海，绳凯丽，郭素玉，
申请(专利权)人：泉州市泓海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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