【技术实现步骤摘要】
本申请涉及燃料电池，特别是涉及一种燃料电池用极板气密性及匹配检测工装及其方法。
技术介绍
1、燃料电池由于不受“卡诺循环”限制，能量转换率高，且其反应物生成水，具有很好的发展前景。燃料电池常见的采用金属板、石墨板或复合板配和膜电极组成堆芯，由于其堆叠方式为串联形式，膜边框及胶线一般比较软，加上其加工缺陷，在其配合上会存在气密性微漏的可能性，而气密性的好坏会直接对电堆的安全以及使用寿命造成影响，所以气密性检测尤为重要。
2、常见的检测方法为采用压降或流量的方法在设备中进行保压测试，保压未通过，即可认为气密性不合格。针对漏点的具体情况，一般采用将堆芯组合，按组进行测漏，最后进行单片测漏，单独排查极板及膜电极，排查出大致问题再进行分析反馈到设计工艺及生产上，进行后续优化调整。
3、上述常见的气密性检测方法存在以下缺陷：
4、(1)极板气密性检测一般会在焊接后测试，但由于设备精度及使用时间加长，细微的窜漏在装堆和售后维护中会慢慢出现。
5、(2)匹配造成的泄露，直接采用测漏工装，无法有效检出具体是哪个零件导致。
6、(3)泄漏点及匹配问题是无法直接判断具体是哪个位置，对于电堆的设计改进影响大。
7、(4)售后维护电堆通过单低等情况可以辨别出具体节数，但是具体是膜电极、胶线还是双极板的原因无法进一步检验。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种燃料电池用极板气密性及匹配检测工装及其方法，锁定极板具体泄漏位置；用
2、为此，本专利技术提供了以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种燃料电池用极板气密性及匹配检测工装，包括：第一金属端板、第一塑料端板、第二塑料端板和第二金属端板；所述第一金属端板、第一塑料端板、第二塑料端板和第二金属端板依次紧固装配在一起；
4、所述第一塑料端板和所述第二塑料端板为两块透明塑料板；
5、所述第一塑料端板上在氢气腔、空气腔、冷却水腔三腔进出口位置对应处开设有六个螺纹孔，采用管螺纹配合快拧螺纹连接；所述第一塑料端板的两对角设置有第一内定位孔和第二内定位孔，用于测试极板与其他端板定位装配；所述第一塑料端板在对应极板流场焊接区域焊点及其胶线相邻区域设置有多组槽口，用于进行灌水气密性测试；所述第一塑料端板在对应紧固点位区域设置有多个紧固螺纹孔，用于紧固工装；
6、所述第二塑料端板为光板，上面开匹配螺栓通孔，用于紧固工装，平面匹配胶线，配合密封。
7、进一步地，所述第一塑料端板和所述第二塑料端板采用透明材料，所述透明材料为pc耐力板或者亚克力。
8、进一步地，所述第一金属端板、第一塑料端板、第二塑料端板和第二金属端板采用螺栓紧固装配。
9、进一步地，所述第一金属端板、第一塑料端板、第二塑料端板和第二金属端板采用快压方式紧固装配。
10、进一步地，单池的控制通过在两塑料端板之间放置规定厚度的平片实现。
11、进一步地，所述工装适用于双极板、单极板或石墨板。
12、进一步地，所述第一塑料端板两侧需要开胶线槽，用于模拟实际极板受压匹配情况。
13、进一步地，若密封结构特殊，如胶线匹配面为非连续过桥面或相对高度差不一致的过桥面，需按照匹配的极板将对应过桥区域进行加工。
14、又一方面，本专利技术还公开了一种燃料电池用极板气密性及匹配检测方法，利用上述燃料电池用极板气密性及匹配检测工装，所述方法包括：
15、将极板置于第一塑料端板与第二塑料端板之间，在塑料端板间垫规定厚度的平片，用于控制单池；
16、整套工装锁紧安装好，置于去离子水槽内或直接在第一塑料端板上灌水，对水腔通气，其余腔口堵住，观察极板氢腔一面是否有气泡产生，根据气泡产生的位置判断极板泄漏位置，对空腔通气，看极板冒泡位置，检查空腔外漏情况；
17、整套查漏工装反装，同理，可用于检测氢腔外漏情况。
18、又一方面，本专利技术还公开了一种燃料电池用极板气密性及匹配检测方法，利用上述燃料电池用极板气密性及匹配检测工装，所述方法包括：
19、用胶水将匹配极板测试的一面的胶线粘接好，极板与工装之间采用膜电极同等材质及厚度的边框材料，外形与膜电极边框一致，用于灌水匹配查漏，塑料端板间采用垫薄片的方式控制压缩率；
20、将极板置于第一塑料端板与第二塑料端板之间，在塑料端板间垫规定厚度的平片，用于控制单池；
21、整套工装锁紧安装好，单水腔或氢腔通气憋压，观察对应腔口胶线区域是否有气泡产生，若无气泡，则说明该腔匹配密封没问题，若产生气泡，观察气泡位置，以此来确认匹配造成的泄露；
22、将整套工装反装，用于测试空腔匹配胶线造成的泄漏。
23、本专利技术的优点和积极效果：
24、本专利技术提供的燃料电池用极板气密性及匹配检测工装，结构简单，能够进行气密性及匹配检测，锁定极板具体泄漏位置，能够进一步检验出具体是膜电极、胶线还是双极板的原因导致的泄露。
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1.一种燃料电池用极板气密性及匹配检测工装，其特征在于，包括：第一金属端板、第一塑料端板、第二塑料端板和第二金属端板；所述第一金属端板、第一塑料端板、第二塑料端板和第二金属端板依次紧固装配在一起；
2.根据权利要求1所述的燃料电池用极板气密性及匹配检测工装，其特征在于，所述第一塑料端板和所述第二塑料端板采用透明材料，所述透明材料为PC耐力板或者亚克力。
3.根据权利要求1所述的燃料电池用极板气密性及匹配检测工装，其特征在于，所述第一金属端板、第一塑料端板、第二塑料端板和第二金属端板采用螺栓紧固装配。
4.根据权利要求1所述的燃料电池用极板气密性及匹配检测工装，其特征在于，所述第一金属端板、第一塑料端板、第二塑料端板和第二金属端板采用快压方式紧固装配。
5.根据权利要求1所述的燃料电池用极板气密性及匹配检测工装，其特征在于，单池的控制通过在两塑料端板之间放置规定厚度的平片实现。
6.根据权利要求1所述的燃料电池用极板气密性及匹配检测工装，其特征在于，所述工装适用于双极板、单极板或石墨板。
7.根据权利要求1所述
8.根据权利要求7所述的燃料电池用极板气密性及匹配检测工装，其特征在于，若密封结构特殊，如胶线匹配面为非连续过桥面或相对高度差不一致的过桥面，需按照匹配的极板将对应过桥区域进行加工。
9.一种燃料电池用极板气密性及匹配检测方法，其特征在于，利用权利要求1～6任一项所述的燃料电池用极板气密性及匹配检测工装，所述方法包括：
10.一种燃料电池用极板气密性及匹配检测方法，其特征在于，利用权利要求7或8所述的燃料电池用极板气密性及匹配检测工装，所述方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种燃料电池用极板气密性及匹配检测工装，其特征在于，包括：第一金属端板、第一塑料端板、第二塑料端板和第二金属端板；所述第一金属端板、第一塑料端板、第二塑料端板和第二金属端板依次紧固装配在一起；
2.根据权利要求1所述的燃料电池用极板气密性及匹配检测工装，其特征在于，所述第一塑料端板和所述第二塑料端板采用透明材料，所述透明材料为pc耐力板或者亚克力。
3.根据权利要求1所述的燃料电池用极板气密性及匹配检测工装，其特征在于，所述第一金属端板、第一塑料端板、第二塑料端板和第二金属端板采用螺栓紧固装配。
4.根据权利要求1所述的燃料电池用极板气密性及匹配检测工装，其特征在于，所述第一金属端板、第一塑料端板、第二塑料端板和第二金属端板采用快压方式紧固装配。
5.根据权利要求1所述的燃料电池用极板气密性及匹配检测工装，其特征在于，单池的控制通过在两塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锡龙，付宇，于湉琪，
申请(专利权)人：上海骥翀氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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