【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料，具体为一种涂料配比搅拌机。
技术介绍
1、涂料也称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，根据不同颜色的涂料不同比例进行配比可以形成新颜色的涂料，而现有搅动设备对物料进行搅动混合时容易发生溢出，影响涂料配比的成品质量，且容易造成涂料的浪费。
2、现有设备对涂料配比进行搅动混合时不能够对涂料进行密封遮挡，从而涂料被搅拌结构带动发生转动，容易导致涂料发生溢出，导致涂料配比的比例发生变化，且容易造成涂料的浪费，影响设备对涂料配比搅动混合的成品质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种涂料配比搅拌机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料配比搅拌机，包括搅拌机的本体、设于本体顶部用来防滑的垫板以及与垫板活动连接用来装载涂料的载料杯以及用于对涂料配比进行混合的防溢部件，所述防溢部件包括设于本体顶部用来支撑的支撑架、设于支撑架顶部的两个气缸、设于气缸顶部的伸缩杆、设于伸缩杆顶部的固定板、设于固定板顶部的第一电机、设于第一电机底部用于搅动的转轴、套设于转轴外侧的固定环、设于固定环外侧用来防止涂料溢出的密封板、设于密封板内侧的限位部、设于转轴底部外侧圆周排列用来混合的四个搅动架、设于搅动架内侧均匀排列用来固定的多个限位杆
3、所述刮料板为柔性橡胶材质，所述固定环与转轴固定连接，所述限位部与固定环转动连接且不脱离，所述密封板为防沾附材质，所述限位杆与搅动架固定连接，所述滑动板与限位杆滑动连接，所述连接杆与搅动架滑动连接，所述刮料齿截面为梯形，所述连接杆与限位杆错位设置。
4、优选的，所述支撑架两侧分别设有支撑块，所述支撑块顶部设有用来观察涂料量的投料量杯，所述投料量杯底部设有用来灌入涂料的导流管，所述导流管一侧安装有用来控制涂料流出的控制阀，所述导流管贯穿支撑块且与其固定连接。
5、优选的，所述本体顶部开设有两个滑动槽，所述滑动槽内侧贯穿设有用来带动的双向螺杆，所述本体一侧且位于双向螺杆一端设有提供动力的第二电机，所述滑动槽内侧且位于双向螺杆外侧套设有带动块，所述带动块一侧设有用来固定载料杯的夹持板，所述夹持板一侧设有防滑垫，所述防滑垫为弧形，所述双向螺杆贯穿本体且与其转动连接，所述双向螺杆贯穿带动块且与其螺接，所述带动块与滑动槽滑动连接。
6、优选的，所述转轴外侧设有圆周排列用来搅动的多个搅动板，所述搅动板一侧设有开设有均匀排列用来涂料流动的多个过料通孔。
7、优选的，所述转轴外侧设有且位于搅动板下方设有用来混合的搅动杆，所述搅动杆截面为u字形。
8、优选的，所述密封板外侧套设有用来密封的密封圈。
9、优选的，所述过料通孔内侧设有搅料柱，所述搅料柱与搅动板固定连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过本体、垫板、载料杯、支撑架、气缸、伸缩杆、固定板、第一电机、转轴、固定环、密封板、限位部、搅动架、限位杆、弹簧、滑动板、连接杆、刮料板以及刮料齿，刮料板为柔性橡胶材质，固定环与转轴固定连接，限位部与固定环转动连接且不脱离，密封板为防沾附材质，限位杆与搅动架固定连接，滑动板与限位杆滑动连接，连接杆与搅动架滑动连接，刮料齿截面为梯形，连接杆与限位杆错位设置，气缸能够通过伸缩杆带动固定板进行上下滑动，固定板能够带动第一电机底部的转轴进行上下运动，转轴通过固定环带动密封板进行上下运动，密封板边缘与载料杯内侧壁贴合，第一电机带动转轴进行转动时，转轴带动固定环在密封板内侧的限位部外侧进行转动，能够防止密封板跟随转轴发生转动，使密封板对涂料进行遮挡密封，避免涂料溢出，转轴能够带动搅动架进行转动，限位杆能够对弹簧和滑动板进行限位和导向，弹簧能够对滑动板进行挤压，然后滑动板通过连接杆带动刮料板与载料杯内侧底部贴合，然后刮料板带动多个刮料齿对载料杯内侧底部的涂料进行刮动，以便于多个搅动架对涂料进行充分搅动混合，避免涂料分层或堆积在载料杯底部，提高设备对涂料搅动配比的效率和充分性。
12、2、本技术通过支撑块、投料量杯、导流管以及控制阀，导流管贯穿支撑块且与其固定连接，支撑块能够对投料量杯进行支撑固定，根据不同颜色涂料的不同比例分别投入两个投料量杯内，然后通过打开控制阀使涂料经导流管注入载料杯中，以便于精准控制涂料的投料量进行配比混合。
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1.一种涂料配比搅拌机，包括搅拌机的本体(1)、设于本体(1)顶部用来防滑的垫板(11)以及与垫板(11)活动连接用来装载涂料的载料杯(12)以及用于对涂料配比进行混合的防溢部件，其特征在于：所述防溢部件包括设于本体(1)顶部用来支撑的支撑架(13)、设于支撑架(13)顶部的两个气缸(14)、设于气缸(14)顶部的伸缩杆(15)、设于伸缩杆(15)顶部的固定板(16)、设于固定板(16)顶部的第一电机(17)、设于第一电机(17)底部用于搅动的转轴(18)、套设于转轴(18)外侧的固定环(19)、设于固定环(19)外侧用来防止涂料溢出的密封板(20)、设于密封板(20)内侧的限位部(21)、设于转轴(18)底部外侧圆周排列用来混合的四个搅动架(22)、设于搅动架(22)内侧均匀排列用来固定的多个限位杆(23)、套设于限位杆(23)外侧用来向下挤压的弹簧(24)、设于弹簧(24)底部且位于限位杆(23)外侧用来带动的滑动板(25)、设于滑动板(25)底部均匀排列用来连接的多个连接杆(26)、设于多个连接杆(26)底部用来防止涂料沉淀分层的刮料板(27)以及设于刮料板(27)底部均匀
2.根据权利要求1所述的一种涂料配比搅拌机，其特征在于：所述支撑架(13)两侧分别设有支撑块(29)，所述支撑块(29)顶部设有用来观察涂料量的投料量杯(30)，所述投料量杯(30)底部设有用来灌入涂料的导流管(31)，所述导流管(31)一侧安装有用来控制涂料流出的控制阀(32)，所述导流管(31)贯穿支撑块(29)且与其固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂料配比搅拌机，其特征在于：所述本体(1)顶部开设有两个滑动槽(33)，所述滑动槽(33)内侧贯穿设有用来带动的双向螺杆(34)，所述本体(1)一侧且位于双向螺杆(34)一端设有提供动力的第二电机(35)，所述滑动槽(33)内侧且位于双向螺杆(34)外侧套设有带动块(36)，所述带动块(36)一侧设有用来固定载料杯(12)的夹持板(37)，所述夹持板(37)一侧设有防滑垫(38)，所述防滑垫(38)为弧形，所述双向螺杆(34)贯穿本体(1)且与其转动连接，所述双向螺杆(34)贯穿带动块(36)且与其螺接，所述带动块(36)与滑动槽(33)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂料配比搅拌机，其特征在于：所述转轴(18)外侧设有圆周排列用来搅动的多个搅动板(39)，所述搅动板(39)一侧设有开设有均匀排列用来涂料流动的多个过料通孔(40)。
5.根据权利要求4所述的一种涂料配比搅拌机，其特征在于：所述转轴(18)外侧设有且位于搅动板(39)下方设有用来混合的搅动杆(41)，所述搅动杆(41)截面为U字形。
6.根据权利要求1所述的一种涂料配比搅拌机，其特征在于：所述密封板(20)外侧套设有用来密封的密封圈(42)。
7.根据权利要求4所述的一种涂料配比搅拌机，其特征在于：所述过料通孔(40)内侧设有搅料柱(43)，所述搅料柱(43)与搅动板(39)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种涂料配比搅拌机，包括搅拌机的本体(1)、设于本体(1)顶部用来防滑的垫板(11)以及与垫板(11)活动连接用来装载涂料的载料杯(12)以及用于对涂料配比进行混合的防溢部件，其特征在于：所述防溢部件包括设于本体(1)顶部用来支撑的支撑架(13)、设于支撑架(13)顶部的两个气缸(14)、设于气缸(14)顶部的伸缩杆(15)、设于伸缩杆(15)顶部的固定板(16)、设于固定板(16)顶部的第一电机(17)、设于第一电机(17)底部用于搅动的转轴(18)、套设于转轴(18)外侧的固定环(19)、设于固定环(19)外侧用来防止涂料溢出的密封板(20)、设于密封板(20)内侧的限位部(21)、设于转轴(18)底部外侧圆周排列用来混合的四个搅动架(22)、设于搅动架(22)内侧均匀排列用来固定的多个限位杆(23)、套设于限位杆(23)外侧用来向下挤压的弹簧(24)、设于弹簧(24)底部且位于限位杆(23)外侧用来带动的滑动板(25)、设于滑动板(25)底部均匀排列用来连接的多个连接杆(26)、设于多个连接杆(26)底部用来防止涂料沉淀分层的刮料板(27)以及设于刮料板(27)底部均匀排列用来刮动涂料的多个刮料齿(28)；
2.根据权利要求1所述的一种涂料配比搅拌机，其特征在于：所述支撑架(13)两侧分别设有支撑块(29)，所述支撑块(29)顶部设有用来观察涂料量的投料量杯(30)，所述投料量杯(30)底部设有用来灌入涂料的导流管(31)，所述导流管(31)一侧安装有用来控制涂料流出的控制阀(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春光，
申请(专利权)人：山西众鑫启源涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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