【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烟丝质量检测，适用于卷烟生产过程产生的含油脂烟丝质量检测与判定。
技术介绍
1、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
2、卷烟制丝和卷制过程需要经过多种大型、小型生产及检测设备，不论回潮机、切丝机、卷烟机等主机设备，还是喂料机、布料行车等辅联设备，传动部分均存在大量使用润滑油脂的情况。设备长时间运行会导致橡胶类密封圈老化和零部件密封度降低，从而造成生产运行设备中润滑油脂的滴、漏等现象。若设备检查发现不及时，会对生产过程中的烟叶、烟丝等造成污染，产生含油脂烟丝以及油渍烟，对卷烟产品质量造成极大风险隐患。卷烟国标gb 5606.3-2005中卷烟外观指标要求卷烟表面应洁净，不应有长度大于2.0mm的油渍、黄斑、污点，属于b类质量缺陷。卷烟国标gb 5606.4-2005感官技术要求有明显异味，为a类感官质量缺陷，即严重质量缺陷。因此，含油脂烟丝的及时检测对于实际生产具有重要现实意义。
3、目前，关于鉴别含油脂烟丝的方法文献报道较少，并且对油渍烟的鉴别基本上均是采用气相色谱/质谱、红外光谱等技术，存在检测设备成本高、油渍烟标准图谱搭建复杂、操作难度大以及需要专业技术人员等问题，一定程度上限制了在卷烟企业中的普及应用，并且现有油脂烟检测技术装备不能为一线人员提供快速高效的检测，从而导致设备运行停滞等严重问题。绝大部分的油渍烟检测对象是卷烟纸，需将烟丝卷制成成品烟支，静置一段时间后油脂
技术实现思路
1、鉴于目前含油脂烟丝鉴别技术的不足，本专利技术公开了一种含油脂烟丝的快速检测判定方法及装置，用于卷烟生产过程中含油脂烟丝的快速检测及样品含油脂量的判定，可快速识别烟丝潜在的质量风险。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术的第一个方面，提供了一种含油脂烟丝的快速检测判定方法，包括：
4、对制丝或卷制生产过程中任一工序位点的烟丝进行随机取样检测，将随机取样后的样品烟丝，混合均匀后，将样品分成多份，分别放在样品盒中，均匀平铺；
5、在样品盒烟丝下方和上方各铺入一层吸附介质，所述吸附介质覆盖整个烟丝表面；将多个样品盒放入已预热好的加热装置中，待温度稳定在预设温度时，开始计时，达到预定时间后取出样品盒；
6、观察吸附介质上有无油脂斑或颜色变化，判断烟丝中是否含油脂；根据吸附介质上油脂斑数量及大小，定性判断或定量计算烟丝中含油脂多少及严重程度；
7、根据烟丝含油脂严重程度，将含油脂烟丝进行分级处置。
8、本专利技术建立了一种含油脂烟丝的快速检测判定方法，对于一线操作人员及时识别生产过程中的含油脂烟丝质量风险，保证卷烟产品质量具有重要现实意义。
9、在一些实施方式中，所述检测样品盒的材料为耐热材料；
10、优选的，所述检测样品盒的材料为不锈钢或铁质；
11、更优选的，圆形样品盒半径应不小于5cm；
12、更优选的，方形样品盒长度应不小于10cm。
13、在一些实施方式中，所述吸附介质为卷烟纸。
14、在一些实施方式中，加热装置的最高温度为130℃，温度控制精度±0.5℃；
15、在一些实施方式中，预设温度为120-125℃，预设时间为10-12min。
16、在一些实施方式中，油脂斑大小用油脂斑外接圆直径表征，外接圆直径越大，说明烟丝中含油脂浓度越大；
17、在一些实施方式中，油脂斑数量越多，说明烟丝中含油脂情况越严重。
18、在一些实施方式中，对烟丝含油脂严重程度z进行分类，将吸附介质油脂斑数量a作为一级分类指标，如样品检测结果出现一个油脂斑a1，则将烟丝含油脂程度定义为有；如样品检测结果出现两个油脂斑a2，则将烟丝含油脂程度定义为严重；如样品检测结果出现三个及以上油脂斑a3，则将烟丝含油脂程度定义为非常严重。
19、在一些实施方式中，将吸附介质油脂斑外接圆直径b作为二级分类指标，在一级分类指标a的基础上再进行细分。外接圆直径可用目测法、图像法等进行测量，如外接圆直径≤2mm，则将油脂斑定义为小，记为b1；如2mm＜外接圆直径≤5mm，则将油脂斑定位为中，记为b2；如外接圆直径＞5mm，则将油脂斑定义为大，记为b3。
20、在一些实施方式中，烟丝含油脂严重程度z排序为：
21、a3b3＞a3b2＞a3b1＞＞a2b3＞a2b2＞a2b1＞＞a1b3＞a1b2＞a1b1；
22、优选的，吸附介质油脂斑数量a量化公式可定义为：
23、a＝mi
24、优选的，吸附介质油脂斑外接圆直径b量化公式可定义为：
25、
26、优选的，烟丝含油脂严重程度z量化公式可定义为：
27、
28、式中，z代表烟丝含油脂严重程度；a代表修正系数，为常量；mi代表吸附介质油脂斑实际数量；dj代表油脂斑外接圆实际直径；n代表平行样品次数。
29、需要说明的是，修正系数“a”与油脂类型、吸附介质种类密切相关，本领域技术人员可依据生产过程中的实际情况及应用场景进行自行确定，本专利技术对此并不作特殊的限定。
30、在一些实施方式中，若检测结果表明烟丝中无含油脂情况，烟丝可回收利用；若检测结果表明烟丝中含油脂，试验用烟丝专门处理，并及时对生产线取样位点的烟丝进行分类处置，及时消除烟丝质量风险，保证卷烟产品质量。
31、本专利技术的第二个方面，提供了一种含油脂烟丝的快速检测判定装置，包括：加热装置；
32、所述加热装置为中空壳体，其底部设置由加热盘管，所述加热盘管上方设置由样品盒支架，所述样品盒内部放置由吸附介质，所述样品盒与样品盒支架可拆卸连接。
33、本专利技术的有益效果
34、(1)采用本专利技术的检测方法，对质量分数为1.0％的含油脂烟丝样品进行检测，识别准确率达到98.0％以上。
35、(2)本专利技术可对制丝或卷制过程中的任一环节烟丝进行快速检测，如切丝后、烘丝后、加香后及卷制后等，检测时间为10分钟，可将油脂烟污染及时控制在生产环节前端。
36、(3)本专利技术还具有如下优势：
37、1)利用生产设备润滑油脂遇热易挥发的特点，利用加热装置将烟丝中含有的液态油脂挥发出来，由液态转变为气态。
38、2)利用生产设备润滑油脂易被吸附性介质吸附的特性，将加热装置挥发出的气态油脂物质进行吸附。
39、3)根据吸附介质的油脂斑数量、油脂斑大小以及颜色变化等指标判断烟丝中含油脂情况。
40、4)利用本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含油脂烟丝的快速检测判定方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的含油脂烟丝的快速检测判定方法，其特征在于，所述检测样品盒的材料为耐热材料；
3.如权利要求1所述的含油脂烟丝的快速检测判定方法，其特征在于，所述吸附介质为卷烟纸。
4.如权利要求1所述的含油脂烟丝的快速检测判定方法，其特征在于，加热装置的最高温度为130℃，温度控制精度±0.5℃；
5.如权利要求1所述的含油脂烟丝的快速检测判定方法，其特征在于，油脂斑大小用油脂斑外接圆直径表征，外接圆直径越大，说明烟丝中含油脂浓度越大；
6.如权利要求1所述的含油脂烟丝的快速检测判定方法，其特征在于，对烟丝含油脂严重程度Z进行分类，将吸附介质油脂斑数量A作为一级分类指标，如样品检测结果出现一个油脂斑A1，则将烟丝含油脂程度定义为有；如样品检测结果出现两个油脂斑A2，则将烟丝含油脂程度定义为严重；如样品检测结果出现三个及以上油脂斑A3，则将烟丝含油脂程度定义为非常严重。
7.如权利要求1所述的含油脂烟丝的快速检测判定方法，其特征在于，将吸附介质油脂
8.如权利要求1所述的含油脂烟丝的快速检测判定方法，其特征在于，烟丝含油脂严重程度Z排序为：
9.如权利要求1所述的含油脂烟丝的快速检测判定方法，其特征在于，若检测结果表明烟丝中无含油脂情况，烟丝可回收利用；若检测结果表明烟丝中含油脂，试验用烟丝专门处理，并及时对生产线取样位点的烟丝进行分类处置，及时消除烟丝质量风险，保证卷烟产品质量。
10.一种含油脂烟丝的快速检测判定装置，其特征在于，包括：加热装置；
...【技术特征摘要】
1.一种含油脂烟丝的快速检测判定方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的含油脂烟丝的快速检测判定方法，其特征在于，所述检测样品盒的材料为耐热材料；
3.如权利要求1所述的含油脂烟丝的快速检测判定方法，其特征在于，所述吸附介质为卷烟纸。
4.如权利要求1所述的含油脂烟丝的快速检测判定方法，其特征在于，加热装置的最高温度为130℃，温度控制精度±0.5℃；
5.如权利要求1所述的含油脂烟丝的快速检测判定方法，其特征在于，油脂斑大小用油脂斑外接圆直径表征，外接圆直径越大，说明烟丝中含油脂浓度越大；
6.如权利要求1所述的含油脂烟丝的快速检测判定方法，其特征在于，对烟丝含油脂严重程度z进行分类，将吸附介质油脂斑数量a作为一级分类指标，如样品检测结果出现一个油脂斑a1，则将烟丝含油脂程度定义为有；如样品检测结果出现两个油脂斑a2，则将烟丝含油脂程度定义为严重；如样品检测结果出现三个及以上...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁盟，路国行，黄刚，米强，史艳霞，王彬，张磊，王胜晓，王建腾，赵强，孙延钊，李楷，李海涛，赵冲，曹守涛，
申请(专利权)人：山东中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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