【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机，具体涉及一种后端盖及电机。
技术介绍
1、随着世界经济的发展和人民生活水平的提高，电机的用量与日俱增。工业电机也得到了广泛的应用，其中部分工业电机用于泵体上，应用于泳池、室内供水系统等，人们对电机的使用寿命也较为严格，
2、工业电机在长期运转的情况下，油脂的润滑质量会越来越低，甚至油脂量被消耗的会越来越少，滚子在内外套圈跑道内因缺油造成半干摩擦或无油润滑干摩擦，运转产生的高温使滚子金属结构硬度改变磨损烧坏变形，导致电机在长期运行中频发故障，寿命降低。轴承油脂的损耗导致滚子磨损、轴承寿命降低，转子中轴承受力不均，导致轴承中滚子进一步磨损、转子运转时稳定性差，严重影响电机的输出功率，长期严重引起电机抱死、扫镗的故障。
3、现使用的工业电机端盖，有的结构是有轴承室并带出轴端的端盖，与电机装配时使用的一般都是密封式深沟球轴承，有的端盖与电机装配时使用的是开放式深沟球轴承，为了满足轴承的寿命要求，市面上使用的结构是手动注油的端盖，打开端盖上面的封口，把油枪放入注油，虽手动注油能满足轴承的寿命要求，但其操作繁琐，每次注油还需拆卸，应用在泳池、泵体上极其不方便，并耗费工时较多。
4、如何提高对电机的轴承的润滑效率，减少注油次数，是目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、因此，本专利技术提供一种后端盖及电机，能够解决现有技术中需要多次对后端盖处的轴承进行注油的技术问题。
2、本专利技术一方面提出了一种后端盖，用于电机，所述电机
3、所述储油腔与所述支撑腔之间设置有出油孔，当电机工作时，所述储油腔内的润滑油能够以不大于预设的速度流向所述轴承。
4、在一些实施例中，所述后端盖包括储油环，所述储油环环绕所述转轴设置，所述储油环内形成有所述储油腔，所述储油腔沿着所述储油环的周向方向延伸形成为环形腔体。
5、在一些实施例中，所述出油孔设置有多个，多个所述出油孔环绕所述储油环的轴线均匀分布。
6、在一些实施例中，所述后端盖包括设置在所述轴承与所述储油环之间的第一轴向限位环，所述第一轴向限位环设置在所述支撑腔内，所述第一轴向限位环的第一端与所述轴承的外圈相抵，所述储油环固定连接在所述第一轴向限位环上。
7、在一些实施例中，所述第一轴向限位环与所述储油环为一个整体，所述储油腔沿着轴向方向延伸至所述第一轴向储油环内。
8、在一些实施例中，所述后端盖设置有朝向所述转轴的方向延伸的凸台，所述凸台设置有所述支撑腔，所述支撑腔内还设置有第一轴向限位环；
9、所述储油环固定在所述凸台上，所述第一轴向限位环设置在所述轴承的外圈与所述储油环之间，所述第一轴向限位环的两端分别与所述轴承的外圈、所述储油环相抵。
10、在一些实施例中，所述轴承包括外圈、内圈以及设置在所述外圈和所述内圈之间的滚子；
11、在所述转轴的轴向方向的投影上，所述出油孔的出口与所述滚子相对。
12、在一些实施例中，所述储油环密封固定在所述凸台上，所述储油环与所述转轴之间形成有环状间隙，所述环状间隙内设置有密封环，所述密封环固定在所述转轴上或固定在所述储油环上。
13、在一些实施例中，所述储油环与所述轴承之间形成有环状间隔，所述环状间隔设置有固定在所述转轴上的拨片，所述拨片跟随所述转轴转动时能够将所述环状间隔内的润滑油击飞至所述轴承上。
14、在一些实施例中，所述储油环包括有弹性壁。
15、本专利技术还提出了一种电机，包括所述的后端盖，所述储油腔位于所述轴承与所述前端盖之间，所述电机包括工作状态和非工作回油状态，当所述电机处于工作状态时，所述转轴的前端朝向上方；当所述电机处于非工作回油状态时，所述转轴的后端朝向下方。
16、本专利技术通过在后端盖上设置储油腔，当电机工作时储油腔内的润滑油能够流出并滴落在后端盖处的轴承上对轴承进行润滑，如此使得轴承持续润滑，避免了需要多次对轴承进行注油，延长了一次注油后电机的工作时长，避免了电机后端盖的轴承因长期工作而缺油的现象出现。本专利技术提供的电机在非工作回油状态时，润滑油能够回流入储油腔，有效的提高了润滑油的使用效率，避免或减少了润滑油的浪费，相应的由于润滑油能够多次循环利用，提高了润滑油的使用时长，也即提高了轴承的工作寿命，进而提高了电机一次注油的使用时长。
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1.一种后端盖，用于电机(3)，所述电机(3)包括前端盖(2)和所述后端盖(1)，所述电机(3)的转轴(4)的前端穿出所述前端盖(2)，其特征在于，所述后端盖(1)上设置有储油腔(501)和支撑腔(101)，所述储油腔(501)内用于储存润滑油，所述支撑腔(101)内设置有用于支撑所述转轴(4)的轴承(6)；所述转轴(4)的后端穿设在所述轴承(6)的内圈(602)上；
2.根据权利要求1所述的后端盖，其特征在于，所述后端盖(1)包括储油环(5)，所述储油环(5)环绕所述转轴(4)设置，所述储油环(5)内形成有所述储油腔(501)，所述储油腔(501)沿着所述储油环(5)的周向方向延伸形成为环形腔体。
3.根据权利要求2所述的后端盖，其特征在于，所述出油孔(502)设置有多个，多个所述出油孔(502)环绕所述储油环(5)的轴线均匀分布。
4.根据权利要求2所述的后端盖，其特征在于，所述后端盖(1)包括设置在所述轴承(6)与所述储油环(5)之间的第一轴向限位环(701)，所述第一轴向限位环(701)设置在所述支撑腔(101)内，所述第一轴向限位环(
5.根据权利要求4所述的后端盖，其特征在于，所述第一轴向限位环(701)与所述储油环(5)为一个整体，所述储油腔(501)沿着轴向方向延伸至所述第一轴向储油环(5)内。
6.根据权利要求2所述的后端盖，其特征在于，所述后端盖(1)设置有朝向所述转轴(4)的方向延伸的凸台(102)，所述凸台(102)设置有所述支撑腔(101)，所述支撑腔(101)内还设置有第一轴向限位环(701)；
7.根据权利要求1所述的后端盖，其特征在于，所述轴承(6)包括外圈(601)、内圈(602)以及设置在所述外圈(601)和所述内圈(602)之间的滚子(603)；
8.根据权利要求6所述的后端盖，其特征在于，所述储油环(5)密封固定在所述凸台(102)上，所述储油环(5)与所述转轴(4)之间形成有环状间隙(802)，所述环状间隙(802)内设置有密封环(801)，所述密封环(801)固定在所述转轴(4)上或固定在所述储油环(5)上。
9.根据权利要求8所述的后端盖，其特征在于，所述储油环(5)与所述轴承(6)之间形成有环状间隔，所述环状间隔设置有固定在所述转轴(4)上的拨片(803)，所述拨片(803)跟随所述转轴(4)转动时能够将所述环状间隔内的润滑油击飞至所述轴承(6)上。
10.根据权利要求2-6和8-9中任一项所述的后端盖，其特征在于，所述储油环(5)包括有弹性壁(804)。
11.一种电机，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的后端盖，所述储油腔(501)位于所述轴承(6)与所述前端盖(2)之间，所述电机(3)包括工作状态和非工作回油状态，当所述电机(3)处于工作状态时，所述转轴(4)的前端朝向上方；当所述电机(3)处于非工作回油状态时，所述转轴(4)的后端朝向下方。
...【技术特征摘要】
1.一种后端盖，用于电机(3)，所述电机(3)包括前端盖(2)和所述后端盖(1)，所述电机(3)的转轴(4)的前端穿出所述前端盖(2)，其特征在于，所述后端盖(1)上设置有储油腔(501)和支撑腔(101)，所述储油腔(501)内用于储存润滑油，所述支撑腔(101)内设置有用于支撑所述转轴(4)的轴承(6)；所述转轴(4)的后端穿设在所述轴承(6)的内圈(602)上；
2.根据权利要求1所述的后端盖，其特征在于，所述后端盖(1)包括储油环(5)，所述储油环(5)环绕所述转轴(4)设置，所述储油环(5)内形成有所述储油腔(501)，所述储油腔(501)沿着所述储油环(5)的周向方向延伸形成为环形腔体。
3.根据权利要求2所述的后端盖，其特征在于，所述出油孔(502)设置有多个，多个所述出油孔(502)环绕所述储油环(5)的轴线均匀分布。
4.根据权利要求2所述的后端盖，其特征在于，所述后端盖(1)包括设置在所述轴承(6)与所述储油环(5)之间的第一轴向限位环(701)，所述第一轴向限位环(701)设置在所述支撑腔(101)内，所述第一轴向限位环(701)的第一端与所述轴承(6)的外圈(601)相抵，所述储油环(5)固定连接在所述第一轴向限位环(701)上。
5.根据权利要求4所述的后端盖，其特征在于，所述第一轴向限位环(701)与所述储油环(5)为一个整体，所述储油腔(501)沿着轴向方向延伸至所述第一轴向储油环(5)内。
6.根据权利要求2所述的后端盖，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：温海聪，王周叶，王志强，张雨婷，孙超，谢艳丽，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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